【正文】 灰斗就位后安裝圖紙要安裝底部支撐，將中心正對(duì)底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長(zhǎng)度符合圖紙要求，檢查尺寸合格后進(jìn)行焊接。5mm；各支座標(biāo)高偏差為177。安裝要求：柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)偏差不大于+50mm,當(dāng)柱距大于10m時(shí)，偏差不大于+70mm；對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm；各立柱的垂直度不應(yīng)超過(guò)5mm,各柱頂水平標(biāo)高偏差不大于177。二、設(shè)備安裝及順序除塵器安裝流程如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼支架安裝→支座安裝→底梁安裝→灰斗安裝→底梁支撐安裝→長(zhǎng)立柱和內(nèi)部鋼支架安裝→單元入口和布袋室風(fēng)擋安裝→墻板安裝→花板和花板支撐安裝→氣密頂蓋安裝→凈氣室保護(hù)板安裝→凈氣室風(fēng)擋安裝→噴吹設(shè)備安裝→防雨蓋安裝→樓梯平臺(tái)安裝→布袋清灰管道系統(tǒng)安裝→殼體氣密性試驗(yàn)→保溫層安裝→布袋安裝→袋籠安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查預(yù)埋地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度是否正確，螺紋無(wú)損傷，螺栓間距應(yīng)符合圖紙要求，螺紋應(yīng)無(wú)損壞和銹蝕。安裝驗(yàn)收項(xiàng)目 ，符合圖紙及技術(shù)要求，記錄齊全，簽字完整；；按圖紙要求進(jìn)行目測(cè)或煤油滲透法對(duì)各部位焊縫進(jìn)行檢查；圖紙要求需進(jìn)行無(wú)損探傷的部位應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告；螺栓是否上緊并按圖紙要求點(diǎn)焊牢固；：位置準(zhǔn)確，安裝牢固：內(nèi)部所有異物是否清理干凈，檢查疤痕、突出點(diǎn)、臨時(shí)焊件的焊縫是否打磨干凈；：以除塵器一起驗(yàn)收，起重吸收塔漏風(fēng)率一般+2%，若不符合要求，應(yīng)檢查出漏風(fēng)點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)。保溫層敷設(shè) 保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須達(dá)到50mm以上。3mm，對(duì)角線誤差不大于5mm。1 頂部方形段組裝由于頂部方形段和ESP2的上進(jìn)口膨脹節(jié)進(jìn)行連接，該段的安裝應(yīng)與ESP2進(jìn)口段安裝統(tǒng)一進(jìn)行考慮；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡量將頂部方形段進(jìn)行整體吊裝。 其余直節(jié)組裝 根據(jù)直管?chē)嵉慕M裝方法和組裝精度要求將各各壁板組裝好，并且焊上環(huán)形加強(qiáng)筋，將各節(jié)拼成一個(gè)整體吊裝；組裝過(guò)程的尺寸的檢查項(xiàng)目及精度要求與首節(jié)組合相同。 吊裝煙道整體組裝完成后，在煙道內(nèi)部加裝臨時(shí)支撐；吊裝時(shí)應(yīng)和連接煙道的安裝統(tǒng)一進(jìn)行考慮，一方面應(yīng)保證通過(guò)膨脹節(jié)與下部方圓節(jié)的連接符合圖紙要求。 下部圓節(jié)組裝組裝組裝前在平臺(tái)上標(biāo)出方形口、圓心、0度、90度、180度、270度四個(gè)軸線位置，參照直管段及錐形段拼接及精度控制方法將各片拼成方圓節(jié)；檢查尺寸符合圖紙要求后方可實(shí)施全焊。待檢查合格后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，焊接后對(duì)內(nèi)部焊縫進(jìn)行打磨光滑。3mm 錐形段組裝組裝將錐形段的壁板拼接城錐形段，拼接時(shí)應(yīng)注意不得出現(xiàn)十字拼接縫，相鄰的兩條豎向接縫的最小距離應(yīng)該大于200mm，對(duì)于由多層板拼焊而成的錐形段應(yīng)對(duì)每一層的大小段直徑進(jìn)行控制以符合圖紙要求。焊接完成后，將焊接變形進(jìn)行必要的校正使尺寸符合要求。 環(huán)梁基座的組裝按照?qǐng)D紙要求，將環(huán)梁基座的各零部件點(diǎn)焊拼接。180176。（3）壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進(jìn)行。R=[15[16L75A=5500mmB=1800mm（2）因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無(wú)法卷制成型，使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過(guò)程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM。 塔體壁板下料預(yù)制 壁板下料壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：（測(cè)量位置見(jiàn)附圖）壁板長(zhǎng)度AE、CF尺寸公差：177。4工作平臺(tái)準(zhǔn)備在吸收塔內(nèi)部放置一個(gè)能抬升和調(diào)整以便能在任何一個(gè)位置工作的工作平臺(tái)；工作平臺(tái)應(yīng)易于組裝和拆卸，工作平臺(tái)的尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足從吸收塔頂部裝入和移除。四、吸收塔安裝 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、技術(shù)文件等資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定出具體的安裝計(jì)劃和規(guī)程。：；施擰、初擰；；；穿孔、。 鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)重點(diǎn)部位如下：各部位構(gòu)件對(duì)接節(jié)點(diǎn)（包括：框架柱、框架梁、軌道梁、支承梁）；主受力鋼支架梁、柱連接節(jié)點(diǎn)；吸收塔、灰倉(cāng)、灰?guī)焐喜恐ё绷号c主梁連接節(jié)點(diǎn)；柱間支撐。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求一般項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查值滿(mǎn)足規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，；質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整；脫硫除塵器島鋼支架安裝關(guān)鍵工序檢驗(yàn)包括：進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)焊接和安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)；總體安裝工程偏差檢驗(yàn)。單位工程驗(yàn)收：由安裝單位自行組織有關(guān)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定：；；；；。驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 安裝要點(diǎn) 安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、低溫施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)及評(píng)定；并制定出合理的安裝方案，送交業(yè)主及監(jiān)理工程師審查合格后方可施工；施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵循施工方案。2. 質(zhì)量目標(biāo)：安裝項(xiàng)目單位工程優(yōu)良率100%安裝項(xiàng)目分部工程優(yōu)良率為100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%分項(xiàng)工程合格率100%安裝焊口一次檢合格率99%以上建筑工程：優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)三、鋼支架安裝一、概述脫硫除塵島鋼架主要由吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉(cāng)鋼架及煙道鋼架四部分組成。 安裝要求 安裝所需設(shè)備： 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、電動(dòng)扭矩扳手、汽車(chē)吊。 鋼柱標(biāo)高校正：首先測(cè)量立柱實(shí)際長(zhǎng)度，立柱吊裝后通過(guò)底板下端的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)柱四角標(biāo)高及垂直度，保證立柱頂板標(biāo)高一致； 頂梁標(biāo)高校正：保證柱頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上調(diào)整兩端標(biāo)高使各支點(diǎn)滿(mǎn)足要求； 鋼架開(kāi)始組裝前應(yīng)對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝； 焊接施工：；，保證焊接質(zhì)量；雨天、雪天嚴(yán)禁施工；大風(fēng)天氣工作區(qū)域應(yīng)采取防風(fēng)措施方可施焊；；，應(yīng)用氣刨將焊縫割開(kāi)，打磨干凈后重新施焊；，應(yīng)先完成高強(qiáng)螺栓施工，然后再進(jìn)行焊接。脫硫除塵島鋼支架安裝一般可分為：；；；；。驗(yàn)收合格后，相關(guān)資料送交業(yè)主和監(jiān)理代表審核。 進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)主控項(xiàng)目包括：鋼材、焊接材料的進(jìn)場(chǎng)及復(fù)驗(yàn)；一般控制項(xiàng)目包括：材料規(guī)格尺寸、鋼材表面質(zhì)量、焊接外觀質(zhì)量。鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)包括主控項(xiàng)目：材料及工藝要求、二級(jí)及以上焊縫要求等；一般控制項(xiàng)目：組裝要求、一般焊接外觀質(zhì)量等。總體安裝工程偏差檢驗(yàn)：；底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移、柱子定位軸線、多節(jié)柱垂直度、梁跨中垂直度、主體結(jié)構(gòu)總體垂直度、柱頂標(biāo)高、主體結(jié)構(gòu)總體平面彎曲度等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。 場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)吸收塔安裝位置及周?chē)鷪?chǎng)地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大重量以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的把工件吊裝到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置，以避免工件的多次倒運(yùn)而造成工件的 變形和損壞。 設(shè)備和材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安裝的主材、輔助材料以及設(shè)備到場(chǎng)并通過(guò)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。壁板對(duì)角線長(zhǎng)度AF、AE公差：177。（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。270176。 吸收塔直管段組裝組裝時(shí)將壁板立放，用臨時(shí)定位塊固定在平臺(tái)上，如用點(diǎn)焊固定則組裝后應(yīng)打磨干凈；將壁板逐一拼接直至拼接城筒體。 首節(jié)安裝首節(jié)組合完成后，進(jìn)行吊裝；為防止變形，可在筒體內(nèi)部加裝臨時(shí)加固支撐，外部焊吊耳作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量不少于8各，嚴(yán)禁直接在筒體上開(kāi)孔吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)注意環(huán)梁基座的軸線應(yīng)與吸收塔鋼支架頂梁的軸線一致，不得裝錯(cuò)，如發(fā)現(xiàn)基座孔位與頂梁的孔位有偏差，應(yīng)將基座孔位進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔，但注意不得將頂梁的孔位進(jìn)行擴(kuò)孔。組裝檢驗(yàn)：在組合平臺(tái)上分別畫(huà)出圓錐的中心以及大、小端的外經(jīng)圓，組裝時(shí)應(yīng)保證大、小端內(nèi)徑與平臺(tái)上所畫(huà)大、。 文丘里段組裝組裝組裝前在組合平臺(tái)上標(biāo)出圓心、底板的外徑、0~360度軸線等位置；按照?qǐng)D紙要求拼裝該段的頂板和底板；按圖紙要求拼接文丘里管，將每個(gè)文丘里管插裝人已拼好的頂板和底板的孔，檢查符合尺寸要求后方可進(jìn)行全焊。 吊裝將組裝好的方圓節(jié)吊裝就位與文丘里段的下口對(duì)接，對(duì)口錯(cuò)位不大于177。另需保證與煙道的連接符合圖紙要求；煙道上、下口尺寸偏差不大于177。1 上部方圓節(jié)組裝組裝采用與方圓節(jié)的組裝方法完成各節(jié)組裝，中間各節(jié)的上下口打上臨時(shí)支撐；將組裝好的各節(jié)在地面進(jìn)行預(yù)拼，并用連接板臨時(shí)固定，檢查各尺寸符合要求后進(jìn)行地面組焊。 組裝將方形段的側(cè)板、頂板按圖紙要求在組合平臺(tái)上組裝，組裝后的外形尺寸誤差不大于177。 吊裝 在組合件內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)加固支撐，防止吊裝變形，進(jìn)行整體吊裝，保證對(duì)口錯(cuò)位不大于177。人孔人、樓梯支腿、氣動(dòng)振擊器等外護(hù)板開(kāi)口處應(yīng)認(rèn)真做好防漏設(shè)施，對(duì)塔頂外護(hù)板必須敷設(shè)城千分之五的斜度，以便于雨水的排放。卸、輸灰裝置的調(diào)試 啟動(dòng)吸收塔底部的輸送機(jī)、卸灰閥及輸灰裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)4各小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，有無(wú)卡阻現(xiàn)場(chǎng)，電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱等。基礎(chǔ)精度要:柱頂水平標(biāo)高極限偏差不大于177。3mm，各柱頂水平高度差不大于3mm。3mm，高差極限偏差為2mm。 灰斗安裝灰斗組裝：在組合平臺(tái)上以灰斗大小口尺寸焊接定位塊，將回答后上部各片分別組合成形，將其倒放在平臺(tái)上，將灰斗上部依次拼接焊接好后與下部灰斗組合成形；灰斗外壁的橫向加強(qiáng)筋應(yīng)相互搭接，焊接牢固；檢查尺寸符合要求后進(jìn)行滿(mǎn)焊，然后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查氣密性，如有漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。 長(zhǎng)立柱和內(nèi)部鋼支架安裝立柱安裝前應(yīng)先調(diào)節(jié)立柱的垂直度及柱距，檢查尺寸誤會(huì)后進(jìn)場(chǎng)吊裝，吊裝時(shí)待垂直度及標(biāo)高找正后并裝上臨時(shí)支撐點(diǎn)焊牢固；立柱極限偏差為177。 墻板安裝墻板依次從下到上的順序進(jìn)行安裝，墻板吊裝后與立柱定位，點(diǎn)焊各筋接頭、連接板、筋與墻板；將處于立柱端頭的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間的連接板焊接；將處于立柱中間段的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間連接板焊接；將墻板各次筋端頭與水平主筋焊接，從端頭向中間焊接；焊接墻板與各筋的連接從端頭往中間焊接。1 氣密頂蓋安裝氣密頂蓋安裝前先將噴吹設(shè)備的中間管、底部管、噴吹管等放入各室花板上；安裝氣密頂蓋，注意支撐回轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備梁的位置正確放置，以免影響后續(xù)噴吹設(shè)備支座的安裝；然后安裝人孔門(mén)、直梯。1 保溫安裝保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須達(dá)到50mm以上。 工藝管道安裝施工準(zhǔn)備工作 （整套施工圖包括建施、結(jié)施圖）。管材的質(zhì)保書(shū)、備出廠的合格證和設(shè)備清單，及設(shè)備的外觀、材料與設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格及數(shù)量。、管道內(nèi)部經(jīng)檢查無(wú)異物，方可對(duì)口連接。，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和水沖洗。墊片材料應(yīng)選用軟質(zhì)材料。 方法和內(nèi)容1）防腐的方法和內(nèi)容）采用噴砂工藝除銹方法：A、根據(jù)管徑大小分類(lèi)施工，依次進(jìn)行防腐處理。夾角，按先上后下順序?qū)P蝕徹底清除干凈，并有一定的粗糙度。C、采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。C）接口處不能及時(shí)做防腐處理時(shí)，待安裝完畢后對(duì)接口進(jìn)行補(bǔ)涂防腐處理。4）管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面進(jìn)行封底焊（必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行）。8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度≤,長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于40mm,外壁錯(cuò)口≤壁厚的10%。4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚(yú)鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，并符合規(guī)范＜碳鋼焊絲＞（GB5117—85）中的有關(guān)要求，無(wú)出廠檢驗(yàn)合格證及未經(jīng)工地試驗(yàn)的焊絲不準(zhǔn)使用。1）加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；3）加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進(jìn)行下序工作；4）保證閥門(mén)設(shè)備及管道內(nèi)部清潔；5）防止閥門(mén)、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施（見(jiàn)下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備檢查管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2），凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%管子及閥門(mén)內(nèi)部有雜物1）管子及閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 2）對(duì)于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)行酸洗處理2管道安裝管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開(kāi)孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)