【正文】 體移至基礎(chǔ)槽鋼上。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗項目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進(jìn)行。九、電氣、儀表安裝電氣安裝施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊。、外護(hù)板安裝 刷好膏料后，在外面掛安裝外護(hù)板，確保上部的外護(hù)板在最外層，并在拐角處加設(shè)包角，以防止雨水進(jìn)入。、外護(hù)板防水層角鐵框架的制作 根據(jù)設(shè)備保溫框架圖制作防水層角鐵框架，制作時角鐵外框距大型槽鋼的距離100㎜，角鋼與鋼板、角鐵與角鐵之間的焊接應(yīng)牢固可靠。、腳手架的搭設(shè) 根據(jù)設(shè)備的外形搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)采用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫竿均采用直角扣件連接，扣件的緊固力距應(yīng)達(dá)到45㎏b、其他部位的保溫本體、煙道、灰斗的保溫 本體、煙道、灰斗的保溫在焊接全部結(jié)束并驗收合格后就可進(jìn)行。為防止保溫材料被踩扁、踩實，可采取逐漸后移的辦法，即從除塵器項蓋的一側(cè)開始保溫，等一段面積保完2層后再逐漸后移。，滿足施工要求。 保溫安裝施工準(zhǔn)備：保溫材料根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，對保溫材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火管理。安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于177。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。,如無定位銷固定,～，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。安裝平衡盤與平衡環(huán)時，其接觸面應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心應(yīng)重合。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號的潤滑油脂。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運通冷卻水，啟動油泵進(jìn)行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風(fēng)機(jī)，正常后打開出口檔板。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。根據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,。設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。4管道及支吊架制作、安裝工藝差管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致；3）嚴(yán)禁在管道表面點焊、引弧，施工后應(yīng)及時將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷。4)檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。管子對接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。焊接參數(shù)100150A,電弧電壓2426V。3 )焊接材料的選用：1）人工焊接時，采用的相應(yīng)焊絲其機(jī)械性能需滿足要求。6）所有焊縫必須滿足（施工檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)《焊接篇》）對工業(yè)管道所有對接焊縫的質(zhì)量要求。2）焊縫切口可用機(jī)械或磨光機(jī)打磨而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤和不平處。A）用破布及棉紗將金屬表面的銹塵擦干凈。）采用手工或動力工具除銹的方法：A、除銹的目的，將管道表面的污垢、灰塵等徹底清洗干凈。C、噴砂前起動空壓機(jī)，達(dá)到4kg壓力時，將風(fēng)管及砂管的閥門打開進(jìn)行空氣吹掃，確認(rèn)管內(nèi)無雜質(zhì)時，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行砂罐及部件的試壓工作，確認(rèn)沒有不安全因素時方 可進(jìn)行使用。焊接工藝嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。，焊絲選用符合規(guī)范要求。，須按焊接工藝要求打磨45176。 設(shè)備的基礎(chǔ)與實際的尺寸有無誤差、安裝用的機(jī)具是否安全可靠，腳手架是否滿足安裝滿足、設(shè)備和管道的安裝方位，同其它專業(yè)的設(shè)備和管道間距是否合理。 ，設(shè)置班組加工點和設(shè)備、材料及加工成品的堆放場地。1 袋籠安裝袋籠安裝保證袋籠不受損壞且數(shù)量足夠。1 樓梯平臺安裝樓梯、平臺安裝時，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。 花板后花板支撐安裝花板在地面進(jìn)行組裝，花板平面度控制在177。3mm，高差極限偏差為2mm。安裝精度要求：灰斗上口尺寸允許公差為+5+3mm,出灰口法蘭標(biāo)高允許偏差為177。安裝精度要求：內(nèi)側(cè)尺寸（長、寬度）極限偏差+50mm,當(dāng)對角線尺寸小于或等于20m時，互相值不大于7mm，當(dāng)對角線尺寸大于20m時，互相值不大于9mm，前后墻底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm，底梁各短立柱頂高度的極限偏差為2mm。3mm，對角線偏差為177。鋼支架安裝鋼支架安裝前，應(yīng)對所有立柱、梁、斜撐等構(gòu)件進(jìn)行檢查，是否有運輸變形的，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)給予校正；劃出柱、兩的中心和兩端十字中心線，使立柱的基準(zhǔn)中心與基礎(chǔ)中心吻合；安裝時，應(yīng)先吊裝一排用經(jīng)緯儀調(diào)整好其垂直度，用臨時支撐固定，然后再吊裝各排并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接；以第一排為基準(zhǔn)調(diào)整各排的垂直度、頂部標(biāo)高及對角線等，符合要求后固定地腳螺栓，復(fù)測數(shù)據(jù)值無誤后進(jìn)行焊接。 設(shè)備和材料準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝的主材、輔助材料以及設(shè)備到場并通過業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的驗收。1 安裝驗收與調(diào)試安裝驗收工作應(yīng)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)，安裝單位、監(jiān)理單位及供應(yīng)廠家參加，聯(lián)合組成驗收小組，共同進(jìn)行。1 其他設(shè)備安裝鋼支架內(nèi)的樓梯平臺安裝吸收塔安裝完畢，在不影響煙道、下部方圓節(jié)的地方即可安裝地面至鋼支架內(nèi)部各層平臺的梯子和平臺；平臺安裝時，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。將機(jī)械除塵器組裝好，外形尺寸誤差不大于177。；由于三角梁位于頂部方形段下部，安裝玩頂部方形段后再吊裝三角梁將會很困難，因此此方圓節(jié)安裝完畢后應(yīng)先吊裝三角梁，并臨時就位固定牢固。5mm.對接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。 進(jìn)口段組裝組裝在組合平臺上以煙道口尺寸焊接定位塊，將入口單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上；將壁板依次對接點焊固定，檢查尺寸無誤后進(jìn)行全部施焊；外壁的型鋼加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處需焊牢以保證強(qiáng)度；然后按圖紙要求安裝導(dǎo)流板。對接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。對局部超出部位應(yīng)進(jìn)行必要校正。直管段頂面水平標(biāo)高偏差為177。焊接施工順序應(yīng)符合焊接變形最小的原則進(jìn)行。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm 首節(jié)組合和吊裝組裝前的準(zhǔn)備左右組裝均要求在組合平臺上完成；在開始組裝前要求在平臺上清晰準(zhǔn)確的標(biāo)出以下位置：吸收塔的中心、吸收塔剛性環(huán)梁基座內(nèi)徑、吸收塔直管段的筒體內(nèi)徑。90176。（2） 壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計圖樣要求。C F DA E B壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2米，直線樣板長度為1米，同時須鋪設(shè)一16米*16米鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預(yù)組裝平臺，為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。 設(shè)備安裝及順序吸收塔安裝流程如下：塔體壁板下料預(yù)制→首節(jié)組合和吊裝→錐形段組裝→文丘里段組裝→下部圓節(jié)組裝→進(jìn)口段組裝→其余直節(jié)組裝→上部方圓節(jié)組裝→頂部方形段組裝→其他設(shè)備安裝→安裝驗收與調(diào)試為保證吸收塔安裝過程的穩(wěn)定性，務(wù)必在文丘里段等下部部件安裝后方可安裝上部部件。平臺應(yīng)放置在靠近吸收塔安裝位置的地方，以便進(jìn)行吊裝作業(yè)。以上鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場材料質(zhì)量檢驗內(nèi)容及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具體見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)條款的要求。2. 一般控制項目組裝要求：柱間支撐施工、主次梁連接、梁柱連接、鋼結(jié)構(gòu)對接應(yīng)符合要求焊縫要求：柱間支撐焊縫、主次梁連接焊縫、梁柱連接焊縫、鋼構(gòu)件對接焊縫應(yīng)符合要求 高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量檢驗：；；；。2. 一般控制項目；；。 關(guān)鍵工序檢驗要點鋼結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（以下簡稱規(guī)范）GB502052001進(jìn)行；鋼結(jié)構(gòu)分項工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢查批、分項工程、分部工程進(jìn)行。驗收報告必須送交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師備案，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查。五、安裝驗收檢驗批和分項工程驗收： 對每一檢驗批和分項工程，應(yīng)由安裝單位專業(yè)質(zhì)檢人員先行自檢，合格后填寫“施工質(zhì)量檢查表”和“檢驗批和分項工程質(zhì)量驗收記錄”，檢查表和驗收記錄必須送報業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查。損壞構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)行進(jìn)修； 高強(qiáng)螺栓連接副現(xiàn)場復(fù)檢； 鋼支柱地面拼裝； 鋼柱對接節(jié)點無損探傷(超聲波檢測)； 鋼柱吊裝； 鋼柱校正(包括位置、標(biāo)高、垂直度等)； 鋼梁吊裝； 鋼梁校正； 整體框架結(jié)構(gòu)尺寸控制；1 梁、柱節(jié)點施工；1 斜撐吊裝；1 斜撐與梁柱連接節(jié)點施工；1 整體驗收。 WORD資料可編輯 二、工程概況1. 簡述： 工程概況：脫硫項目建設(shè)安裝工程脫硫除塵島鋼支架安裝（包括吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉鋼架及煙道鋼架四部分）吸收塔安裝；布袋除塵器安裝（包括布袋除塵器本體安裝、濾袋安裝、袋籠安裝、噴吹設(shè)備安裝）；工藝管道安裝；設(shè)備安裝（包括物料輸送設(shè)備安裝、水泵安裝、風(fēng)機(jī)安裝）；保溫安裝；電氣儀表安裝（；所有脫硫除塵系統(tǒng)的調(diào)試。人員配備 項目經(jīng)理 1名 專職技術(shù)人員 1名 質(zhì)量監(jiān)督管理人員 1名 安裝人員： 焊工 起重工 鉚工 無損檢測人員 1名 安裝流程 對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高復(fù)測； 檢設(shè)備構(gòu)件是否齊全有無運輸變形。高強(qiáng)螺栓施工：、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗；、校正；，不得露天放置，放置地點應(yīng)該注意防水、防潮；；，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入或氣割擴(kuò)孔，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整后，再穿入。分部工程驗收：由安裝單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)人員、項目負(fù)責(zé)人、專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及相關(guān)人員參加，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中“鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收”的規(guī)定進(jìn)行驗收。脫硫除塵島鋼結(jié)構(gòu)一般可分為：ESP1鋼支架、SP2鋼支架、吸收塔鋼支架、灰倉鋼支架和煙道鋼支架5個單位工程。1. 主控項目；；；。具體分述如下：1. 主控項目：材料匹配：焊縫施焊前應(yīng)由監(jiān)理工程師見證確認(rèn)適合母材材質(zhì)的焊條后方可進(jìn)行施焊；焊工必須持證上崗，持證焊工必須在其證書認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；；外形尺寸要求單元長度、彎曲矢高、扭曲等符合規(guī)范要求；。：；鋼柱底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高、同層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高、上下柱連接處錯口符合相關(guān)規(guī)定；同一個梁兩端頂面高度差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；支撐街頭兩端錯位、軸線偏角應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 組合平臺準(zhǔn)備吸收塔直管段、剛性環(huán)梁、錐形段等應(yīng)該在組合平臺上進(jìn)行拼裝，組合平臺的尺寸應(yīng)依據(jù)吸收塔的實際尺寸確定，在結(jié)構(gòu)上，采用鋼梁、鋼板，以保證平臺的剛度。 質(zhì)量控制吸收塔安裝必須熟悉安裝圖紙、《CFBFGD系統(tǒng)吸收塔安裝、檢驗技術(shù)要求》、《CFBFGD系統(tǒng)吸收塔安裝說明書》，并嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求進(jìn)行施工；根據(jù)圖紙、技術(shù)要求及安裝說明書的規(guī)定，填寫《吸收塔安裝工程施工質(zhì)量檢查表》、《吸收塔焊接工程施工質(zhì)量檢查記錄表》、《焊縫超聲波探傷記錄》、《焊縫超聲波探傷報告》等安裝檢查記錄。壁板寬度AC、EF尺寸公差：177。 壁板組對（1） 每帶壁板組對前應(yīng)在平臺上進(jìn)行預(yù)組裝。（5）在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)，每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0176。的基準(zhǔn)點為測量基準(zhǔn)點， （6）壁板吊裝前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗工作，（7）為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除， （8）壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項技術(shù)要求見下表:序號項 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點直徑差 ≤‰2塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm3塔壁垂直度＜＜15mm4頂圈壁板上口水平度＜3mm5焊縫錯邊量＜2mm6塔體高度誤差≤177。成形后務(wù)必進(jìn)行尺寸，特別是上口尺寸檢查并記錄，符合要求，并經(jīng)現(xiàn)場工地代表復(fù)驗認(rèn)可后方可進(jìn)行立焊。吊裝就位后墊好墊板，調(diào)好水平并使筒體的中心與吸收塔的中心一致。 安裝在吊裝前為防止變形，應(yīng)在錐形段內(nèi)部設(shè)置臨時支撐，外部焊吊耳作為吊