【正文】 A、機(jī)加下料，包括切割，刨邊等B、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1 道。應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；(3)、加工制作重點(diǎn)異形鋼柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問(wèn)題。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H 鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、安裝過(guò)程中孔、頂緊面堵塞受損及H 鋼扭曲變形。9)編號(hào)因異形鋼柱外需包裹混凝土，所以構(gòu)件表面不進(jìn)行涂裝，但應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。坡口火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋， 的缺棱；當(dāng)缺棱為1～3mm 時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過(guò)3mm 的底氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。畫出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時(shí)尚需制作1:1 樣板供制作及驗(yàn)收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。其坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)放樣前，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，同時(shí)畫出號(hào)料排版圖。7)現(xiàn)場(chǎng)型鋼的連接、安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，做好工藝試驗(yàn)，以試驗(yàn)得出的各項(xiàng)參數(shù)指導(dǎo)施工。放樣尺寸、組裝均應(yīng)和土建密切配合，各點(diǎn)位核對(duì)無(wú)誤后，方可下料、加工。2)十字形型異形鋼柱在工地接頭，翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對(duì)接焊縫，上柱翼緣開單面坡口、腹板開 K 形坡口。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。2）型鋼翼緣板上應(yīng)設(shè)置栓釘φ19,栓釘長(zhǎng)為100mm,材料采用Q235B,栓釘材料性能等級(jí)為 級(jí)。主樓陽(yáng)臺(tái)多層設(shè)有型鋼砼梁。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為八度，；所在場(chǎng)地設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場(chǎng)地類別為二類。型鋼所有鋼材為Q345B。3）.4）鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。7)自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957 或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958的規(guī)定。3)施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)異形鋼柱拼接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求，其他的一般部位焊接，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按深化圖驗(yàn)收，所有貫通孔應(yīng)在放樣時(shí)標(biāo)注尺寸。8)本工程異形鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，以及設(shè)計(jì)要求。3)號(hào)料時(shí)將異形鋼柱焊接H 型鋼主材的長(zhǎng)度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮量。6)梁柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋砼梁的鋼筋穿入柱中，柱需開孔，開孔位置及孔徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)號(hào)料：根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號(hào)料，并注明焊接坡口形式。4)組立組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。7)端頭加工待加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。10)包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。包裝物與H 鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。對(duì)于裝配精度，我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來(lái)保證；對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于248。D、成型后的H 型鋼放在翼緣矯正機(jī)上矯正。；第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180176。熔焊栓釘?shù)暮附?1)、栓釘焊接前準(zhǔn)備1)異形鋼柱上的栓釘在工廠焊接，栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。(2)、栓釘焊接工藝1)栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。這將根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。6)操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。工藝參數(shù)初步選擇如下：栓釘規(guī)格電流（A）時(shí)間（S）伸出長(zhǎng)度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊φ1918006栓釘熔焊工藝流程圖：栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場(chǎng)清理放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控制性能良焊槍檢查確定焊接工藝參數(shù)靜力拉伸、反復(fù)彎折、打彎90所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。檢驗(yàn)。注意焊工保護(hù)和安全，高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎；熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。2)異形鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯）以便于操作人員上下和異形鋼柱就位后松鉤。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線型鋼柱的安裝及節(jié)點(diǎn)做法1）鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱過(guò)渡層構(gòu)造2）型鋼混凝土與鋼筋混凝土柱過(guò)渡層構(gòu)造3)型鋼柱之間的連接上下節(jié)異形鋼柱進(jìn)行對(duì)接時(shí)，先通過(guò)四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對(duì)接熔透焊永久連接固定。吊裝過(guò)程中，應(yīng)于一側(cè)系掛長(zhǎng)繩作為控制，同時(shí)為保護(hù)油漆和鋼絲繩，吊點(diǎn)位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫有K 形全熔透坡口（腹板焊接）和單面全熔透坡口（翼板焊接），主要采用CO2 氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接隊(duì)長(zhǎng)，組織一個(gè)電焊作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)異形鋼柱的焊接，并配23 名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣、CO2 氣體供應(yīng)及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作，配1 名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。B、需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙的工作。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。5)厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺物，在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。預(yù)熱溫度采用表面溫度計(jì)測(cè)得。（4）焊接質(zhì)量要求：構(gòu)件角焊縫厚度范圍見(jiàn)下表：表—1 角焊縫的最小焊角尺寸hf較厚焊件的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）埋弧焊接（hf）(mm)≤4655~7668~116612 166617 217622 268727 3698表—2 角焊縫的最大焊角尺寸hf較薄焊件的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）46566686107128149（5）焊接質(zhì)量等級(jí)：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級(jí)為二級(jí)，角焊縫為 三級(jí)，所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級(jí)，焊縫檢查按GB502052001執(zhí)行。2）兩名焊工對(duì)稱焊接另一翼緣板至1/3 板厚。（8）焊接1） 焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細(xì)清除表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進(jìn)行下一道的施焊，打底層焊接時(shí)選用小直徑電焊條，電流調(diào)節(jié)為90A(,)；坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于248。4）經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印?！?焊接過(guò)程中A、檢驗(yàn)填充材料?！?焊后清除焊渣和飛濺物。D、裂紋和弧坑。焊縫的焊波均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JGJ812002 第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存 高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損壞絲扣和沾染臟物。 摩擦面的處理 在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移系數(shù)。 節(jié)點(diǎn)處理 高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形，錯(cuò)位和錯(cuò)孔。一個(gè)安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。修孔時(shí)，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞孔。 高強(qiáng)度螺栓的緊固 1）高強(qiáng)度螺栓的緊固是專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。 4）扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。 f終擰扭矩確定T=（式中：T施擰扭矩（），d螺栓直徑，P螺栓預(yù)拉力，K扭矩系數(shù)）。（3）安全注意事項(xiàng)，站在工件上一定要站穩(wěn)扶好。涂裝的環(huán)境條件（1）相對(duì)濕度：空氣的相對(duì)濕度小于75%，禁止在雨、雪及有霧的條件下施工。D、基材處于陽(yáng)光直射、溫度過(guò)高時(shí)不得施工。噴涂時(shí)要形成很好的霧化扇面，垂直距離被涂物表面30cm左右，均勻在左右或上下移動(dòng)，后一槍要壓住前一槍漆膜的一半。涂裝質(zhì)量要求：（1）漆膜與基材、漆膜之間附著力牢固，不能剝離或脫落。涂裝工序：（1）涂裝環(huán)氧防銹底漆，常溫干燥24小時(shí)，進(jìn)入下一道工序。（5）涂裝雙組份面漆。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊木板并清除積雪，以防止運(yùn)輸過(guò)程中傾滑。對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取校正之后進(jìn)行吊裝就位，立即對(duì)其固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對(duì)其形式空間定位體系，不得隔天再進(jìn)行。使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨