【正文】 質(zhì)量通病原因分析及整改措施存 在 問 題 原 因 分 析 整　 改　 措 　施制作模板縫不嚴有高低差制作檢查不到位 加強制作檢查關(guān)和測量放線關(guān)，粘貼膠條、調(diào)整支撐平整模板清理不干凈包括側(cè)面對拼縫未當作一道工序來做配備扁鏟及打磨機，加強合模前大模板清理檢查工作梁模夾具間距過大交底不清，操作者不認真嚴格按作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行，同時支撐架根部加墊木，立柱間距上下樓層保持一致頂板中間沒有釘子，有彈性襯方不平，釘子少 頂板鋪設時，襯方必須過刨，并且每塊板四周中間都要釘牢個別梁不能通視 沒有拉通線或打砼時通線撤掉拉水平通線，打砼時不能撤掉通線以便觀察模板的變型跑位模板支撐架底無墊板，上下樓層立柱不對齊交底不清 交底要明確，每根立桿要加墊板且間距、排距要一致大模板堆放不合理，堆放場地也不明確平面圖中未標清位置及明確堆放方法現(xiàn)場大模板堆放在西側(cè)，樓下地面搭設排架，留出清理操作間距大模板安裝不合理螺絲少且所用螺絲安裝不正確選用專用螺絲，按照設計螺絲數(shù)量不得缺少梁柱節(jié)點處支模不合理方案不合理、不明確改進支模方案,采用柱箍夾緊梁柱節(jié)點等方法兩塊模板拼縫用膠帶紙粘貼過多模板沒有彈線切割 加工模板時必須彈線且加強檢查驗收制度，盡量少貼膠帶紙 設置可靠的鋼筋定位卡。6. 防止結(jié)構(gòu)外墻豎向施工縫爛根、漏漿、 錯縫的質(zhì)量通病的技術(shù)措施 學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作模板工程質(zhì)量過程控制模板選擇銷正模板平整度模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底操作人員參加 技術(shù)交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模 支模中間抽查自檢執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工） 質(zhì)量評定按梁、柱各抽查 10％，但均不應少于 3 件；板每30～50㎡抽查 1 處，但不應少于 3 處拆模按強度曲線確定拆模時間成品保護實施自檢記錄質(zhì)量評定記錄 資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄 鋼筋工程 鋼筋錯位現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。④鋼模板間嵌 縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。③ 樓梯踏步模板安裝 時應 考慮裝修層厚度。⑤ 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。② 梁底支模 間距應能保 證在混凝土重量和施工荷 載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪 放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。④ 根據(jù)混凝土 結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、 剛度和穩(wěn)定性。、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止 錯放漏放。，模板拼縫要緊密。，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振 搗密實，兩次拍壓，抹平， 濕養(yǎng)護不少于 7d。治理：，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。，要有專人負責：粘貼 BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一 層 1：2 水泥砂漿，厚度控制在5mm 左右。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為 1：。 穿墻管漏水現(xiàn)象：周邊漏水。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。隨后即可 繼續(xù)澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設 1： 水泥砂 漿 2mm 左右。，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。有的裂縫因貫穿而漏水。，嚴格按方案進行開挖施工。、抽水設備進行保養(yǎng)、 檢修和試運轉(zhuǎn)。 .。，則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。 基坑支護開挖工程 止水失效現(xiàn)象:開挖后支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。，準確導管定位。，減少成樁作業(yè)時間。，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差現(xiàn)象：。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低 轉(zhuǎn)速慢進尺，必要時還 要上下掃孔。開孔時 5m 以內(nèi)，宜選用低 轉(zhuǎn)速慢進尺。重視對泥漿性能指標的控制。護筒上口應高出地面 1OOmm。成孔鉆具(導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭) 組合后 對中垂直度偏差應小。 泥漿護壁鉆孔灌注樁 成孔質(zhì)量不合格現(xiàn)象：：孔壁坍塌。，應對樁構(gòu)件進行全面檢查，若 樁身彎曲大于 1％樁長，且大于20mm 的樁，不得使用。 斷樁現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位， 貫入度突然增大。，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾?樁帽一般大于樁截面周邊 2cm。治理： C30，樁制作時要振 搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆 ，膠泥 澆注后的停歇時間 一般為 15min 左右， 嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。，應會同設計人員研究處理。采取必要的排水措施，以減少 對鄰樁的擠壓偏位。治理：，其不平整度控制在 1％以內(nèi)。，并用插入式振搗器搗實。工程名稱 綠城?無錫玉 蘭花園 A2 組團 B 區(qū)工程建設單位 無錫綠城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位 浙江綠城東方建筑設計有限公司基坑圍護設計 無錫市建筑設計研究院有限責任公司勘察單位 無錫市建筑設計研究院有限責任公司 監(jiān)理單位 上海同濟工程項目管理咨詢有限公司施工總承包 中國建筑第二工程局有限公司工程地址太湖新城中心區(qū) A2 地塊，東至立德路，西至立信大道，南至 A3組團工程及關(guān)山路，北至 A1 組團工程及高浪路結(jié)構(gòu)類型 鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu) 層數(shù) 2～22F(10樓)、 2～18F建筑面積 萬㎡ 施工工期 742 天建筑高度10樓，11樓 標準層層高 米質(zhì)量要求確保達到綠城集團精品工程“銅獎”，至少一幢創(chuàng)揚子杯，兩幢創(chuàng)無錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效地展開，綠城?無錫玉 蘭花園 A2 組團 B 區(qū)工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導小組如下：職務 姓名 電話組長（項目經(jīng)理） 于鵬 15852751148副組長（項目現(xiàn)場經(jīng)理） 王慶禮 15061502341副組長（項目總工） 周尚東 13915271971副組長（生產(chǎn)經(jīng)理） 劉玉剛 15161508812成員（工程部主管） 申成金 15852750766成員（質(zhì)保部主管） 張建明 13812180044成員（物資部主管） 梅均 15961898086 成員（安保部主管） 李海濤 13812503687成員（綜合辦公室主管） 李建華 18724048919 打入預制樁 樁身質(zhì)量差現(xiàn)象：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中 樁身破壞。 編制目的通過常用施工質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提高施工個班組的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氣氛，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步減少或消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，提高工程工程耐久性，促 進綠 城治理： C30。，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。，控制樁身的垂直度在 1／200(即 ％)樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。5. 根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。 樁接頭破壞現(xiàn)象：沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即采取措施，補救后才能使用。(整) ，確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。治理： C30，制 樁時各分 項工程應符合有關(guān)驗收標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉 樁過程中，若 樁發(fā)生傾斜、偏位，應 將樁拔出重新沉樁 ；若樁打入一定深度， 發(fā) 生傾斜、偏位，不得采用移 動樁架的方法來糾正，以免造成 樁身彎曲。：樁孔垂直度偏差大于 1％。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn) 生大的晃動。預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。護筒內(nèi)徑宜比設計樁徑大 1OOmm，且有一定剛度。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度(～. ，且 鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺。每 進尺 5m 左右檢查一次成孔垂直度。在粘土 層等易縮孔土層中鉆進時， 應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢 進尺速度。，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。 成樁樁身質(zhì)量不良現(xiàn)象：。治理:、止水帷幕的 設計方案。，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。 挖排水溝，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。，對各道工序必須嚴格把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。治理：，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。 澆筑混凝土須細致振搗密實。、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面， 寬度不少于 600mm。，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 BW 橡膠止水條。 治理：。從攪拌到操作完畢不宜超過 2min，操作時應迅速壓在漏水處。養(yǎng)護 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二 層 1： 水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。位置同止水環(huán)。，應在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成 30～40d 之間。5 主 體 工 程 模板工程 模板工程質(zhì)量保證措施，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。當拼縫1mm 的要用海綿或白鐵皮封釘，跨度大于 4m 時的梁 應起拱 （L 為梁跨度），懸挑梁凈挑跨＞ 米的梁端應起拱，拱高不小于 15。安裝時要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。 通病預防措施拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移預防措施:① 模板軸線 放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無 誤后才能支模。⑤ 混凝土澆搗 前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。③ 鋼模拼裝 時，連接件應按規(guī)定放置， 對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。⑥ 當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1/1000～3/1000。由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋預防措施:①嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷預防措施:① 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。治理：，固定鋼筋措施可靠有效。，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、 踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上， 鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應 有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特 別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。要特別注意對一些較復雜 部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。柱的插筋上綁扎一個柱箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進 行驗收， 對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要 時購買定尺的鋼材。治理：，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運 輸距離、 泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。，先在底部澆 50～1OOmm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。治理：，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施， 嚴禁任意往混凝土中加水。，分層振搗，防止漏振。，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時，可采用 馬蹬作支架。(如墻面 1m 線、地面方正控制線等) ，準確 測量， 認真記錄，并確保 現(xiàn)場控制 線標識清楚。(地 )面水平 結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。允許使用半磚頭，但也應滿足 1／4 磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。由于一般磚長度正偏差、 寬 度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰。應嚴格控制磚砌筑時的含水率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。外 墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1∶3 防水砂漿粉刷。外墻大角應同時砌筑。 120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。 （3）頂層圈梁、臥梁高度不宜超過 300mm。（5）頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于 600mm