【正文】 低單位水泥用量。保溫養(yǎng)護能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。① 砼落筑好后用拍板壓實，長刮尺刮平。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面應(yīng)保持干燥。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場停留時間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。底板模板施工 底板外側(cè)模采用木模作模板，集水井、承臺、地梁下翻采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。根據(jù)施工要求，每3m設(shè)一道L50*50*5角鋼支架。⑷ 加工進場的材料的均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序測量定位、放線→墊層澆搗→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。鑒于基坑槽面積的大小，整個基坑槽墊層施工時可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開挖，分段驗收而逐段進行，避免土體長時間外露。當(dāng)砼收水后，終凝前用木蟹進行第二次打抹。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動器振實，拖平。三、地下室砼結(jié)構(gòu)施工砼墊層施工，放樣、彈線本工程在土方開挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，控制好基底暴露時間，隨時進行砼墊層澆搗。（12）、不得超挖，特別是分界處，并按1:。（9）、基坑嚴禁超挖，最后200mm厚的土層應(yīng)該采用人工開挖以控制標(biāo)高；防止挖機碰撞樁頭。排水溝尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑內(nèi)積水。（4） 采用反鏟式挖土機機械開挖方式進行大開挖，機械開挖至距槽底（樁頂）設(shè)計標(biāo)高向上200處，余土采用人工開挖。（2） 及時做好機械的保養(yǎng)和維護工作，及時遮蓋露天運轉(zhuǎn)機械，防止馬達等設(shè)備因雨天受潮漏電等不安全因素的出現(xiàn)，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。4）每次測量均采用往返復(fù)核校核，以減少每次測量的誤差。并以此為依據(jù)向上引測復(fù)核。（2） 投測方法 1）建立直角坐標(biāo)系須引設(shè)的基本控制點。5）人防基礎(chǔ)地下室完成后，先對人防頂板面進行防水施工及管道排設(shè)，在防水層保護層澆搗后、濾水層鋪設(shè)后進行土方回填。底板模板及外板墻模板施工時重點考慮模板支撐與施工縫的處理。 （10） 總體施工總體工程的施工堅持先深后淺、先地下后地面，綜合考慮各類專業(yè)管線的施工要求，堅持每道工序保質(zhì)保量，避免返工耽誤工期。（8） 垂直運輸在人防基礎(chǔ)地下室基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場共布置2臺塔吊進行垂直運輸。每次澆筑砼均一次性連續(xù)澆筑直至完成。（4） 模板工程 1）基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜（用水泥磚砌筑成型），深坑內(nèi)模采用鋼?；蚰灸！Ｍ练竭\至業(yè)主指定部位。二、主要分部分項施工部署（1）樁基工程人工挖孔樁業(yè)主招標(biāo)已由樁基單位施工完畢。（2） 施工總體部署1）在根據(jù)本工程地下室（人防及汽車庫部分）與非人防區(qū)地下室相連的特點，為了充分利用現(xiàn)有階段性空地及不同施工階段的情況及時騰出空地，宜按后澆帶分區(qū)域、分段進行交叉流水作業(yè)，擬劃分6個施工區(qū)域。施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 工程施工部署一、施工部署（1） 施工部署原則 1）根據(jù)我公司的實際情況和科學(xué)測算，決定按業(yè)主招標(biāo)文件要求在90日歷天內(nèi)完成人防施工圖紙范圍內(nèi)的全部工程。2）在施工準備階段同時開始土方開挖，并進行施工臨設(shè)的搭建。（2） 基坑圍護及降水工程 基坑圍護工程擬采用采取放坡布置，基坑邊環(huán)形澆筑1米寬砼帶作排、止水的主要圍護系統(tǒng)，坑底采用盲溝及集水井進行明排水。（3） 鋼筋工程 1）鋼筋采取現(xiàn)場加工成型，鋼筋堆場和鋼筋加工棚安排在建筑物相近的場地上。 2）結(jié)構(gòu)所有剪力墻、框架柱、梁采用木模。2）商品砼采用固定泵直接將砼輸送至每個工作面及工作點；物管房商品砼采用汽車泵輸送。 （9） 裝飾工程 1）初裝飾在人防基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗收通過后進行。三、施工總體部署（1） 地下結(jié)構(gòu)施工部署1）基坑圍護及降水：地下室基坑開挖深度較深，面積較大，基坑圍護采用放坡形式結(jié)合搭設(shè)鋼管防護進行維護。布置汽車泵、固定泵進行地下結(jié)構(gòu)混凝土澆搗，底板混凝土澆搗結(jié)束后，做好養(yǎng)護工作。四、人防地下室結(jié)構(gòu)施工流程墊層→底板下防水（有設(shè)置的）→定位放線→底板模板→底板鋼筋→底板混凝土澆筑→底板養(yǎng)護→定位放線→地下室墻、柱鋼筋→地下室頂板、梁排架→地下室墻、柱模板→地下室頂板、梁底部模板→地下室頂板、梁鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→柱梁頭角鑲模→支撐和排架調(diào)整加固→地下室混凝土澆筑→養(yǎng)護→地下室墻體防水→地下室回填土→頂板防水→頂板回填土。2）基礎(chǔ)階段：采用直角坐標(biāo)法進行平面位置放樣，并通過直角坐標(biāo)法復(fù)核后，將軸線引測到基礎(chǔ)上。（3） 保證測量精度的措施1）角度測量采用正倒鏡取中法，儀器采用J2經(jīng)緯儀。二、樁基工程施工方案（樁基由業(yè)主招標(biāo)已施工結(jié)束）本工程地下室采用人工挖孔樁，業(yè)主招標(biāo)已施工結(jié)束。土方工程施工方案（施工時編制專項施工方案）（1） 施工程序：放灰線→機械挖土→人工修正→排水→基坑驗槽。（5） 基坑標(biāo)高控制：基坑底邊距基礎(chǔ)工作面邊緣500寬，開挖時由專人現(xiàn)場負責(zé)用水準儀、標(biāo)尺進行標(biāo)高測量，防止機械超挖；人工修正時根據(jù)23米間距設(shè)置的水平高度小竹樁控制標(biāo)高，并即時檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填?？拥姿慕堑募?001000（比排水溝深≥500）。（10）、同一區(qū)域土方開挖應(yīng)分段開挖（每段開挖寬度不超過8m），以使圍護體應(yīng)力逐一釋放，變形逐一展開，避免應(yīng)力突然釋放而突然產(chǎn)生較大變形量。（13）、集水井、水池等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標(biāo)高，待大面積墊層形成后才能向下開挖。 素砼墊層施工關(guān)鍵控制標(biāo)高和平整度。然后用2m長硬刮尺刮平。 放樣、彈線：當(dāng)砼達到一定抗壓強度后，進行放樣彈線。墊層施工前，需要在基坑四周設(shè)盲溝和用承臺基坑作集水井排水，另于墊層底開挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。 鋼筋均采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝，對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗及套接、焊接節(jié)頭檢測，檢測合格后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計要求。 綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。外側(cè)回填土，分層夯實，上做100厚C20素砼墊層。300高外墻板采用木模板單面三角支撐。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由北向南、東向西進行分塊同時澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼初凝時間，并確保振搗密實。② 砼初前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平。⑴ 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作。保溫保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。a、 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。c、 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。 底板砼質(zhì)量保證措施⑴ 由項目經(jīng)理部組成一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。嚴禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。⑽ 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗。 采用Ф25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每m2一只。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mm80mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對穿螺栓固定。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。每面設(shè)二根對拉螺栓，上下間距400mm。模板支撐采用φ48鋼管。承重及支撐采用φ48鋼管。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。⑶ 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長麻線塑料布等防雨遮蓋材料。⑸ 梁柱節(jié)點模板必須準確計算，精工細作。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時間，提高砼抗拉強度和早期抗拉強度。并做好記錄。(2) 減小砼收縮變形應(yīng)力。墻板砼澆筑好后，隨即用草包覆蓋，砼終凝后即開始澆水養(yǎng)護，始終保持砼表面和模板潮濕。砼澆筑前必須對商品砼生產(chǎn)廠家拌制砼用的砂、石材料進行取樣檢驗，嚴把材料關(guān)。砼采用商品砼，泵送。 地下室頂板砼施工地下室頂板砼與梁、墻板、柱一起澆筑。砼采用商品砼泵送。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，約2～4小時，砼表面收水，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹光，可防止砼表面收水裂縫。(3) 在澆筑前水平施工縫應(yīng)先鋪上50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。施工期間，后落帶處應(yīng)加設(shè)蓋板，暫時封閉，同時保證側(cè)壁后澆帶處的有效隔離。本工程底板、底板梁外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護層為100mm；外墻板、頂板、頂板梁、外墻柱的外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護層為50mm；中柱、外墻柱的保護層為30mm；底板梁、頂板梁內(nèi)側(cè)保護層為25mm；底板、外墻板、頂板、內(nèi)墻、臨空墻、門框、車道墻與車道底板的所有內(nèi)側(cè)保護層均為20mm；樓梯梯板、堅固棚架、豎井頂板的保護層為15mm。鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，采用高質(zhì)量的機械連接接頭，接頭面積百分率〈50%。c) 梁、柱鋼筋接頭的位置頂板及頂板梁：底部鋼筋在支座處；頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)底板及底板梁：底部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；頂部鋼筋在支座處d) 底板、底板梁；頂板、頂板梁及框架柱的受力鋼筋直徑〉16mm時，應(yīng)采用機械連接或焊接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑〉22mm時宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭，也可以采用綁扎接頭。6。j) 混凝土澆注后應(yīng)進行濕潤養(yǎng)護，頂板及時作防水層和回填土，避免強烈日曬，以減少混凝土的溫度應(yīng)力。鋼門框須經(jīng)嚴格檢查，校平整后方可進行立模固定，并應(yīng)嚴格控制前后及左右垂直度，其垂直度允許公差率不大于1/1000。c)為便于防密門、密閉門的安裝，應(yīng)在門前設(shè)置一吊鉤。f)施工時必須同時參看建筑、通風(fēng)、給排水、電氣等專業(yè)施工圖。 接地要求a)底板上層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點；沿長度方向每1020m焊一點，組成焊接鋼網(wǎng)。引出點位置、數(shù)量見個單項工程電力平面圖，引出線采用40x4扁鐵?；靥顣r采用機械及人工配合作業(yè)回填。填土過程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。墻體臨時間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴禁留直搓。（6） 過梁、窗臺梁兩端伸入墻內(nèi)長度必須滿足240mm要求。（2） 沉降觀測的頻率 沉降觀測時間安排：基礎(chǔ)底板完成后觀測一次，作為地下結(jié)構(gòu)沉降觀測的初始值，地下部分一層觀測一次。所有觀測的時間間隔都不得超過1個月。七、內(nèi)墻抹灰施工方案（1） 工藝流程 基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→養(yǎng)護。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。 5）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實。先刷建筑膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的建筑膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶∶3混合砂漿，～）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5—7mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 8）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的建筑膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶ ，凸出抹灰墻面5—7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。3）滿刮膩子：在滿刮膩子前，先用聚乙烯醇縮甲醛膠和水1:3的稀釋液滿涂一層，然后在上面批刮膩子。一般以充分蓋底，不透虛影，表面均勻為宜。九、細石混凝土地面施工方案（1） 工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。4） 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進行第三遍壓光。（3）開始初凝時，即可開始