【正文】 低單位水泥用量。保溫養(yǎng)護(hù)能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。① 砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面應(yīng)保持干燥。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以保證砼質(zhì)量。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。底板模板施工 底板外側(cè)模采用木模作模板，集水井、承臺(tái)、地梁下翻采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。根據(jù)施工要求，每3m設(shè)一道L50*50*5角鋼支架。⑷ 加工進(jìn)場(chǎng)的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序測(cè)量定位、放線→墊層澆搗→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。鑒于基坑槽面積的大小，整個(gè)基坑槽墊層施工時(shí)可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開(kāi)挖，分段驗(yàn)收而逐段進(jìn)行，避免土體長(zhǎng)時(shí)間外露。當(dāng)砼收水后，終凝前用木蟹進(jìn)行第二次打抹。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動(dòng)器振實(shí)，拖平。三、地下室砼結(jié)構(gòu)施工砼墊層施工，放樣、彈線本工程在土方開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制好基底暴露時(shí)間，隨時(shí)進(jìn)行砼墊層澆搗。（12）、不得超挖，特別是分界處，并按1:。（9）、基坑嚴(yán)禁超挖，最后200mm厚的土層應(yīng)該采用人工開(kāi)挖以控制標(biāo)高；防止挖機(jī)碰撞樁頭。排水溝尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑內(nèi)積水。（4） 采用反鏟式挖土機(jī)機(jī)械開(kāi)挖方式進(jìn)行大開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至距槽底（樁頂）設(shè)計(jì)標(biāo)高向上200處，余土采用人工開(kāi)挖。（2） 及時(shí)做好機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)工作，及時(shí)遮蓋露天運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，防止馬達(dá)等設(shè)備因雨天受潮漏電等不安全因素的出現(xiàn)，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4）每次測(cè)量均采用往返復(fù)核校核，以減少每次測(cè)量的誤差。并以此為依據(jù)向上引測(cè)復(fù)核。（2） 投測(cè)方法 1）建立直角坐標(biāo)系須引設(shè)的基本控制點(diǎn)。5）人防基礎(chǔ)地下室完成后，先對(duì)人防頂板面進(jìn)行防水施工及管道排設(shè)，在防水層保護(hù)層澆搗后、濾水層鋪設(shè)后進(jìn)行土方回填。底板模板及外板墻模板施工時(shí)重點(diǎn)考慮模板支撐與施工縫的處理。 （10） 總體施工總體工程的施工堅(jiān)持先深后淺、先地下后地面，綜合考慮各類專業(yè)管線的施工要求，堅(jiān)持每道工序保質(zhì)保量，避免返工耽誤工期。（8） 垂直運(yùn)輸在人防基礎(chǔ)地下室基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)共布置2臺(tái)塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。每次澆筑砼均一次性連續(xù)澆筑直至完成。（4） 模板工程 1）基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜（用水泥磚砌筑成型），深坑內(nèi)模采用鋼模或木模。土方運(yùn)至業(yè)主指定部位。二、主要分部分項(xiàng)施工部署（1）樁基工程人工挖孔樁業(yè)主招標(biāo)已由樁基單位施工完畢。（2） 施工總體部署1）在根據(jù)本工程地下室（人防及汽車庫(kù)部分）與非人防區(qū)地下室相連的特點(diǎn)，為了充分利用現(xiàn)有階段性空地及不同施工階段的情況及時(shí)騰出空地，宜按后澆帶分區(qū)域、分段進(jìn)行交叉流水作業(yè)，擬劃分6個(gè)施工區(qū)域。施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 工程施工部署一、施工部署（1） 施工部署原則 1）根據(jù)我公司的實(shí)際情況和科學(xué)測(cè)算，決定按業(yè)主招標(biāo)文件要求在90日歷天內(nèi)完成人防施工圖紙范圍內(nèi)的全部工程。2）在施工準(zhǔn)備階段同時(shí)開(kāi)始土方開(kāi)挖，并進(jìn)行施工臨設(shè)的搭建。（2） 基坑圍護(hù)及降水工程 基坑圍護(hù)工程擬采用采取放坡布置，基坑邊環(huán)形澆筑1米寬砼帶作排、止水的主要圍護(hù)系統(tǒng)，坑底采用盲溝及集水井進(jìn)行明排水。（3） 鋼筋工程 1）鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋堆場(chǎng)和鋼筋加工棚安排在建筑物相近的場(chǎng)地上。 2）結(jié)構(gòu)所有剪力墻、框架柱、梁采用木模。2）商品砼采用固定泵直接將砼輸送至每個(gè)工作面及工作點(diǎn)；物管房商品砼采用汽車泵輸送。 （9） 裝飾工程 1）初裝飾在人防基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行。三、施工總體部署（1） 地下結(jié)構(gòu)施工部署1）基坑圍護(hù)及降水：地下室基坑開(kāi)挖深度較深，面積較大，基坑圍護(hù)采用放坡形式結(jié)合搭設(shè)鋼管防護(hù)進(jìn)行維護(hù)。布置汽車泵、固定泵進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)混凝土澆搗，底板混凝土澆搗結(jié)束后，做好養(yǎng)護(hù)工作。四、人防地下室結(jié)構(gòu)施工流程墊層→底板下防水（有設(shè)置的）→定位放線→底板模板→底板鋼筋→底板混凝土澆筑→底板養(yǎng)護(hù)→定位放線→地下室墻、柱鋼筋→地下室頂板、梁排架→地下室墻、柱模板→地下室頂板、梁底部模板→地下室頂板、梁鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→柱梁頭角鑲模→支撐和排架調(diào)整加固→地下室混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→地下室墻體防水→地下室回填土→頂板防水→頂板回填土。2）基礎(chǔ)階段：采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行平面位置放樣，并通過(guò)直角坐標(biāo)法復(fù)核后，將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)上。（3） 保證測(cè)量精度的措施1）角度測(cè)量采用正倒鏡取中法，儀器采用J2經(jīng)緯儀。二、樁基工程施工方案（樁基由業(yè)主招標(biāo)已施工結(jié)束）本工程地下室采用人工挖孔樁，業(yè)主招標(biāo)已施工結(jié)束。土方工程施工方案（施工時(shí)編制專項(xiàng)施工方案）（1） 施工程序：放灰線→機(jī)械挖土→人工修正→排水→基坑驗(yàn)槽。（5） 基坑標(biāo)高控制：基坑底邊距基礎(chǔ)工作面邊緣500寬，開(kāi)挖時(shí)由專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，防止機(jī)械超挖；人工修正時(shí)根據(jù)23米間距設(shè)置的水平高度小竹樁控制標(biāo)高，并即時(shí)檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填?？拥姿慕堑募?001000（比排水溝深≥500）。（10）、同一區(qū)域土方開(kāi)挖應(yīng)分段開(kāi)挖（每段開(kāi)挖寬度不超過(guò)8m），以使圍護(hù)體應(yīng)力逐一釋放，變形逐一展開(kāi)，避免應(yīng)力突然釋放而突然產(chǎn)生較大變形量。（13）、集水井、水池等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標(biāo)高，待大面積墊層形成后才能向下開(kāi)挖。 素砼墊層施工關(guān)鍵控制標(biāo)高和平整度。然后用2m長(zhǎng)硬刮尺刮平。 放樣、彈線：當(dāng)砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后，進(jìn)行放樣彈線。墊層施工前，需要在基坑四周設(shè)盲溝和用承臺(tái)基坑作集水井排水，另于墊層底開(kāi)挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。 鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定按批量做好原材試驗(yàn)及套接、焊接節(jié)頭檢測(cè)，檢測(cè)合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。外側(cè)回填土，分層夯實(shí)，上做100厚C20素砼墊層。300高外墻板采用木模板單面三角支撐。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由北向南、東向西進(jìn)行分塊同時(shí)澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無(wú)冷縫?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，并確保振搗密實(shí)。② 砼初前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平。⑴ 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。保溫保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。a、 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。c、 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。 底板砼質(zhì)量保證措施⑴ 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。⑽ 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。 采用Ф25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每m2一只。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mm80mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對(duì)穿螺栓固定。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。每面設(shè)二根對(duì)拉螺栓，上下間距400mm。模板支撐采用φ48鋼管。承重及支撐采用φ48鋼管。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。⑶ 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線塑料布等防雨遮蓋材料。⑸ 梁柱節(jié)點(diǎn)模板必須準(zhǔn)確計(jì)算，精工細(xì)作。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時(shí)間，提高砼抗拉強(qiáng)度和早期抗拉強(qiáng)度。并做好記錄。(2) 減小砼收縮變形應(yīng)力。墻板砼澆筑好后，隨即用草包覆蓋，砼終凝后即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面和模板潮濕。砼澆筑前必須對(duì)商品砼生產(chǎn)廠家拌制砼用的砂、石材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，嚴(yán)把材料關(guān)。砼采用商品砼，泵送。 地下室頂板砼施工地下室頂板砼與梁、墻板、柱一起澆筑。砼采用商品砼泵送。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，約2～4小時(shí)，砼表面收水，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實(shí)、抹光，可防止砼表面收水裂縫。(3) 在澆筑前水平施工縫應(yīng)先鋪上50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。施工期間，后落帶處應(yīng)加設(shè)蓋板，暫時(shí)封閉，同時(shí)保證側(cè)壁后澆帶處的有效隔離。本工程底板、底板梁外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護(hù)層為100mm；外墻板、頂板、頂板梁、外墻柱的外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護(hù)層為50mm；中柱、外墻柱的保護(hù)層為30mm；底板梁、頂板梁內(nèi)側(cè)保護(hù)層為25mm；底板、外墻板、頂板、內(nèi)墻、臨空墻、門框、車道墻與車道底板的所有內(nèi)側(cè)保護(hù)層均為20mm；樓梯梯板、堅(jiān)固棚架、豎井頂板的保護(hù)層為15mm。鋼筋接頭的位置宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，采用高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率〈50%。c) 梁、柱鋼筋接頭的位置頂板及頂板梁：底部鋼筋在支座處；頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)底板及底板梁：底部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；頂部鋼筋在支座處d) 底板、底板梁；頂板、頂板梁及框架柱的受力鋼筋直徑〉16mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑〉22mm時(shí)宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭，也可以采用綁扎接頭。6。j) 混凝土澆注后應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，頂板及時(shí)作防水層和回填土，避免強(qiáng)烈日曬，以減少混凝土的溫度應(yīng)力。鋼門框須經(jīng)嚴(yán)格檢查，校平整后方可進(jìn)行立模固定，并應(yīng)嚴(yán)格控制前后及左右垂直度，其垂直度允許公差率不大于1/1000。c)為便于防密門、密閉門的安裝，應(yīng)在門前設(shè)置一吊鉤。f)施工時(shí)必須同時(shí)參看建筑、通風(fēng)、給排水、電氣等專業(yè)施工圖。 接地要求a)底板上層周邊鋼筋每個(gè)角點(diǎn)須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點(diǎn)；沿長(zhǎng)度方向每1020m焊一點(diǎn)，組成焊接鋼網(wǎng)。引出點(diǎn)位置、數(shù)量見(jiàn)個(gè)單項(xiàng)工程電力平面圖，引出線采用40x4扁鐵?；靥顣r(shí)采用機(jī)械及人工配合作業(yè)回填。填土過(guò)程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴(yán)禁留直搓。（6） 過(guò)梁、窗臺(tái)梁兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度必須滿足240mm要求。（2） 沉降觀測(cè)的頻率 沉降觀測(cè)時(shí)間安排：基礎(chǔ)底板完成后觀測(cè)一次，作為地下結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)的初始值，地下部分一層觀測(cè)一次。所有觀測(cè)的時(shí)間間隔都不得超過(guò)1個(gè)月。七、內(nèi)墻抹灰施工方案（1） 工藝流程 基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→養(yǎng)護(hù)。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。 5）抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)。先刷建筑膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的建筑膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶∶3混合砂漿，～）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5—7mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 8）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的建筑膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶ ，凸出抹灰墻面5—7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。3）滿刮膩?zhàn)樱涸跐M刮膩?zhàn)忧?，先用聚乙烯醇縮甲醛膠和水1:3的稀釋液滿涂一層，然后在上面批刮膩?zhàn)?。一般以充分蓋底，不透虛影，表面均勻?yàn)橐?。九、?xì)石混凝土地面施工方案（1） 工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。4） 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。（3）開(kāi)始初凝時(shí)，即可開(kāi)始