【正文】 ，應進行防腐、防蟲處理。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定。(2)鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。四川理工學院第四實驗樓工程模板工程設計方案第一章 工程概況一、工程概況 本工程建于四川自貢市理工學院內(nèi)，由一棟高層實驗樓及裙房構成，高層實驗樓21層。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。銹蝕檢查應每年一次。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定1) 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N(11) 組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB 50214的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(6)當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的標準進行。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。 施工部署： 作業(yè)部署梁、柱模板按清水構件要求制作、安裝。 場地布置在施工現(xiàn)場南側塔吊能夠覆蓋的區(qū)域布置一個木工加工棚,在東側可搭設一個臨時木工加工棚，分別供2個班組進行模板的制作。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。頂板模板支撐要上層支架對準下層支架，并鋪設墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。房間內(nèi)墻與墻支撐架應用水平桿連接。(5)墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴密。(7)要防止墻體混凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深、門窗洞口變形。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60603的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。計算書見：墻模板計算書二、柱模板操作流程定位、找平→組裝柱模→安裝柱箍→安裝對拉螺桿→校正垂直度→加固→柱模驗收→頂板模板、鋼筋安制→澆筑混凝土→柱模拆除。在板混凝土澆注完后，按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確；柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上環(huán)形塑料墊塊，把事先配置好的柱子模板拼裝上，用φ48，用線錘校正調(diào)直。（如右圖所示）計算高度為澆筑砼高度。側模板用木枋作為內(nèi)楞，間距300mm，用鋼管作外楞間距500mm，用可回收的φ12普通穿墻螺桿加固，螺桿水平間距500mm，豎向間距為200mm，500mm、500㎜、500㎜；梁底設置支撐（帶頂托的φ48），支撐間距為450mm（400㎜1600㎜＜梁截面尺寸≤400㎜2300㎜時，梁底支撐設置為4支撐，間距900㎜。板模在梁模支好后進行，板模采用15㎜木膠合板拼裝，鋪設在60㎜80㎜300㎜木楞次龍骨上，主龍骨采用φ48，用頂托與滿堂腳手架連結。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用60㎜80mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。檢查驗收1）、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。4）、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05）、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 澆筑混凝土時，實行分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。1為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的l/1000 最大≤(5) 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。(7) 模板安裝時應做好下列準備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據(jù)土質情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。三、監(jiān)測監(jiān)控過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。吊點要合理布置。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。2) 施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。3mm激光垂直儀SOUTH1h/40000對講機6檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。 1) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。b(mm)1200、1200混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)533,667梁底支撐小梁根數(shù)5每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001515/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000151515/12＝281250mm4 q1＝γ0max[(G1k+(G2k+G3k)h)+，(G1k+(G2k+G3k)h)+]b=max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]1＝ q1靜＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)]1＝ q1活＝Q2kb＝21＝ q2＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)]1＝ 、強度驗算 Mmax＝+＝+＝=R439。max＝max[，+q2l2]＝max[1，1+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R39。4＝，R39。m 、穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+[()+()]+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝，R2＝，R3＝，R4＝ 頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=(600+2200)= λ1＝l01/i＝＝，查表得，φ1＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=kμ2h =1500= λ2＝l02/i＝＝，查表得，φ2＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3