鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)ppt課件-wenkub
2023-05-22 04:43:17 本頁(yè)面
【正文】 度），再加 8mm； 采用 閃光 預(yù)熱閃光焊 時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。 ? 連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括 燒化留量 、 有電頂鍛留量 和 無(wú)電頂鍛留量 ； ? 閃光 預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括 一次燒化留量 、 預(yù)熱留量 、 二次燒化留量 、 有電頂鍛留量 和 無(wú)電頂鍛留量 。鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn) —— 《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》 、 《 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 的理解和應(yīng)用 鋼筋閃光對(duì)接 ? 分類 連續(xù)閃光焊 鋼筋直徑小，鋼筋級(jí)別低，表44(P105)； 預(yù)熱閃光焊 鋼筋直徑超過(guò)表 44，但端面較平整； 閃光 預(yù)熱閃光焊 鋼筋端面不平整 鋼筋閃光對(duì)接 ? 焊接參數(shù) 調(diào)伸長(zhǎng)度 —— 焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度； 燒化流量 —— 在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度； 頂鍛留量 —— 閃光過(guò)程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度； 預(yù)熱留量 —— 預(yù)熱過(guò)程中所需消耗的鋼筋長(zhǎng)度。 焊接參數(shù)的選擇 ? 調(diào)伸長(zhǎng)度 的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和直徑的加大而增長(zhǎng)。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm； 采用 預(yù)熱閃光焊 時(shí)，燒化留量不應(yīng)小于 10mm。焊接 Ⅳ 級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大 30％。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)如仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 ； 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn) ? 力學(xué)試驗(yàn) 2） 拉伸試驗(yàn) b 強(qiáng)度條件不合格的評(píng)定： 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度， 或 3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)則一次判定該批接頭為不合格品。 閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn) 閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn) ? 力學(xué)試驗(yàn) 3） 彎曲試驗(yàn) a) 試驗(yàn)準(zhǔn)備： 進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。 電渣壓力焊 ? 工作原理 將兩鋼筋安放成 豎向 對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 ? 焊接參數(shù) 焊接電流、
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