【正文】 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑B．焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（4）施工用大型機(jī)械設(shè)備的配置。（4）施工排水、排污的準(zhǔn)備。、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立并實(shí)施完善的技術(shù)交底制度和施全過程的質(zhì)量控制體系。E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計(jì)和報(bào)告，參加工傷事故的調(diào)查處理。：A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。G、協(xié)助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作。C、對(duì)各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)，并對(duì)簽字的質(zhì)量資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。E、驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。:A、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料，設(shè)備供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證與總包方的計(jì)劃的一致性。D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。G、其他事項(xiàng)的處理。C、全面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與質(zhì)量計(jì)劃，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。二、施工布署項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司組建一個(gè)技術(shù)精湛年高力強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)充有活力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目管理班子為核心，合理組建項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案[001]作者：日期：[5782010]工程主廠房工程施工方案 審核： 編制： 審批： 河南省合立建筑工程有限公司北京分公司2011年07月20日鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況工程名稱：[5782010]工程主廠房建設(shè)地點(diǎn)：哈圖結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良安全文明要求: 安全文明工地工期要求：90日歷天施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。項(xiàng)目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場(chǎng)地、勞力、材料、機(jī)械等），充分調(diào)動(dòng)各責(zé)任人員的積極性，作好項(xiàng)目的協(xié)調(diào)工作，服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源的組織，配備和處置。（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：A、組織編制并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。E、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)。D、參加圖紙會(huì)審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術(shù)交底并指導(dǎo)，督促實(shí)施。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導(dǎo)班組作好自登記錄。B、組織進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)的檢驗(yàn)和抽查，保證物質(zhì)的符合性。F、施工機(jī)具的管理、維修、保養(yǎng)。D、發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)持原則，及時(shí)提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級(jí)質(zhì)檢部門，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。H、協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項(xiàng)工程質(zhì)量情況。B、做好安全交底及新工人入場(chǎng)教育，未經(jīng)教育不得上崗。質(zhì)量保證制度的建立與定額：根據(jù)GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系—要求》制定建立并實(shí)施本工程的質(zhì)量保證制度。、標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020520012《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ1820023《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS102：984《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700885《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81916《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82917《碳鋼焊條》GB/T5117958《焊接H型鋼》YB3301929《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345－8910《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ40078611《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300200112《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備。：（1）勞力資源配備。三、主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作1．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝：制作工藝書施工圖會(huì)審進(jìn)料檢驗(yàn)制作圖，設(shè)置分段定尺板計(jì)劃進(jìn) 料制樣放樣落 樣鋼板對(duì)接切 割矯 直吊車梁制作 屋架梁制作 連接板加工 吊車梁矯正拼 裝非破壞性檢驗(yàn)焊接矯 正除 銹噴 漆吊裝計(jì)劃書運(yùn) 輸工地安裝A．所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）必要時(shí)鋼材須送國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。（4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。（3）涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。(3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。(7)現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。(4)切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。C、剪切(1)剪板機(jī)工作示意圖如下所示：1． 工作臺(tái)2． 被剪板料3． 防護(hù)柵4． 上刀片5． 定位檔塊6． 下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。(2)板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。(3)點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長(zhǎng)焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~400mm不超過1mm(4)點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 (4)鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。(5)補(bǔ)漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥1小時(shí)后再使用。(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。(2)焊接施工順序是否正確。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開取。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平A、制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。C、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB113489。4成品檢測(cè)A、尺寸檢測(cè)參下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）測(cè)量工具L長(zhǎng)度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+直角尺鋼板尺翼板傾斜度+鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測(cè)如下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）測(cè)量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對(duì)稱度+焊接量規(guī)