鋼筋混凝土施工方案-wenkub
2023-05-21 01:35:53 本頁面
【正文】 前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。保護層墊塊采用白色高強塑料墊塊，施工時采用梅花形布置，～。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進行。（五）鋼筋綁扎綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。（四）支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為，首先利用一跨堆載預(yù)壓，測量支架和模板等共同的彈性變形量。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。高程根據(jù)箱梁下可調(diào)底托調(diào)整。施工用電，為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的1臺315KVA的變壓器外，現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺120KW柴油發(fā)電機在停電時使用?；炷劣砂韬驼竟?yīng)，拌和站設(shè)試驗員，澆筑混凝土?xí)r24小時在崗，保證混凝土供應(yīng)及時和供應(yīng)質(zhì)量，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。試驗員對鋼筋及其它材料進行復(fù)試。設(shè)備配置為了確保工程如期完成，施工現(xiàn)場要配備地基處理所用的土方設(shè)備、箱梁施工所用的鋼筋加工設(shè)備、混凝土設(shè)備等，具體見《主要施工機械設(shè)備表》表1 主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標(biāo)一、土方、路基設(shè)備1.裝載機2ZL502.挖掘機2PC200二、鋼筋加工3.鋼筋切斷機23kw4.鋼筋彎曲機2Y100L243kw5.電焊機4BX1315三、混凝土施工6.振搗棒8ZN3507.混凝土輸送泵18.木工鋸4GX31F1 kw四、其他機械9.吊車225T10.發(fā)電機2120KW（二）技術(shù)準(zhǔn)備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場，所有鋼筋報驗手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格。確?，F(xiàn)場具備開工條件。質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項工程的自檢、報驗及相關(guān)資料整理?，F(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。二、施工工藝（一） 箱梁施工總體流程地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預(yù)壓→調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯?！惭b頂板底?！壴淞喉敯褰罴邦A(yù)埋護欄筋→澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行箱梁模板拼裝。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。觀測排架沉降48小時，看其沉降量多大? (用千分表觀測)，承載力夠；大于l厘米或以上者說明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；，再觀測48小時，看有無變化？增大者，拆除排架重新處理地基，無變化者，地基安全。鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于35d。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護層厚度。主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置,并按圖紙要求設(shè)置。⑶ 檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常。⑹ 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理，否則將直接影響到混凝土的強度和外觀質(zhì)量。試泵224。拆卸輸送管清洗管路。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ苑莱霈F(xiàn)施工縫。各高程點要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)?；炷猎噳K按照每100方留一組。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。沒有社會交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。所有管道沿長度方向每50～100cm設(shè)一“”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時，不允許將接管外露，只允許被接管外露。（二） 錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。 鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。（四） 穿 束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。可用空壓機向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進行。（五） 準(zhǔn)備工作:張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強度達到設(shè)計強度的95%且齡期不小于7天以后進行。計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進行計算，計算公式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算△L=（PpL）/（ApEp）Pp ——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP————預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）EP————預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa）。安裝工作錨板224。安裝工具錨224。⑶工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。⑹安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用250噸千斤頂。在張拉前，應(yīng)進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。⑶兩端對稱張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。⑺張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲，每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。對于張拉到初應(yīng)力δ0 的
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