【正文】 6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，支撐距地面1000㎜。檢測方法：開挖檢測；鉆孔取芯；標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗；檢驗點(diǎn)為施工樁數(shù)的1%，各項檢驗不小于3點(diǎn)。施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。2）在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。（2）漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。4）成孔：用XY100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計一致。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點(diǎn)，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10施工要點(diǎn)如下：先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設(shè)計止?jié){高度。二、旋噴樁支護(hù)施工方案江南新村小區(qū)內(nèi)支管均采用基槽開挖旋噴樁支護(hù)方案。④ 倍。拔樁的順序最好與打樁時相反。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。（2）板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。采用直徑φ30010的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。拉森鋼板樁支護(hù)段擬采用200T履帶吊墊鋼板下管，吊車和人工配合管道對正，采用外拉法用兩臺15T手拉倒鏈平行對管子進(jìn)行接口。～15天。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。測斜孔埋置時角保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。三、基坑監(jiān)測要求監(jiān)測內(nèi)容（1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。高壓旋噴樁采用雙重管法施工，樁徑為D500，樁距為30cm，每延米300Kg水泥用量，水灰比為1：1，噴嘴壓力大于等于24Mpa，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加， Mpa。第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐距第二道支撐2000㎜。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了四種不同的支護(hù)方式。馬莊村段污水管線在村莊出入馬路上，重型汽車及工廠出入員工較多。上層滯水主要賦存在人工填土層中，含水量較小，其動態(tài)受季節(jié)性控制，主要接受大氣降水和生活用水的滲透補(bǔ)給；孔隙潛水主要儲藏在海陸交互相及沖積成因的砂層中，砂層厚度大，透水性良好，其主要補(bǔ)給來源為地表降水和上游地下水逕流，水量豐富；孔隙承壓水主要補(bǔ)給來源為外圍含水層，其動態(tài)受降雨影響較小。（二）水文地質(zhì) 第四系覆蓋層中，素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥為相對隔水層，砂層為透水層及含水層，中粗砂賦水性良好，粉細(xì)砂稍差，粉細(xì)砂滲透系數(shù)約為3~8m/d(經(jīng)驗值)，中粗砂滲透系數(shù)約為8~15m/d。含有少許暗色礦物，原巖礦物除石英外，均已風(fēng)化成粘土礦物，遇水易軟化、崩解。 坡、殘積土層（Qel+dl）31砂質(zhì)粘性土（Qel+dl）：褐紅色、灰白色，硬塑，較松散，以粘粒、粉粒為主，含少量石英砂顆粒，由泥質(zhì)粉砂巖或混合花崗巖風(fēng)化殘積而成。28中砂：灰白色、灰黃色、灰褐色，松散～中密，飽和狀。工業(yè)區(qū)，倉庫，商鋪建筑密集，村落民房距離較近，小山丘地形稍有起伏，植被茂盛。鋼板樁圍堰支護(hù)基坑開挖專項施工方案第一章 工程概況一、工程概述本工程污水管管徑為D500~D1100mm，總長4474米，預(yù)留支管管徑為D300~D500，總長128米；截污管管徑為D300~D500,總長為152米；其中包括頂管、拉管、鋼板樁支護(hù)埋管等。土地類別以菜田，魚塘和旱地為主，其次是山地. 根據(jù)本次鉆孔所揭露巖土層情況，按巖、土層的成因，該區(qū)上覆第四系土層依次為：人工填土(Q4me)、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉砂、中砂. 第四系全新統(tǒng)人填筑土層(Q4me)11填筑土：灰黃色或雜色，稍濕，松散狀，主要由粉質(zhì)粘土和少量碎石角礫組成，主要分布既有道路及綠化帶表層，場地范圍內(nèi)均有分布. 第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層(Q4mc)21淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，以粘粒為主，含少量腐殖質(zhì)，土層稍具粘性及滑膩感，具高壓縮性、高含水量、高孔隙比等特性，土層力學(xué)性質(zhì)極差。夾薄層粉細(xì)砂及少量礫石。整個標(biāo)段內(nèi)均有分布，部分鉆孔鉆穿該層。整個標(biāo)段內(nèi)均有分布，該層未鉆穿。 基巖中節(jié)理、裂隙發(fā)育，為含水層，賦水性與巖性、風(fēng)化程度或裂隙發(fā)育程度及連通性有關(guān)，裂隙越發(fā)育和連通性越好，一般賦水性就越好，反之則較差，另外，一般全風(fēng)化帶、巖石風(fēng)化劇烈，已土化，一般透水性和賦水性差。場地基巖全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化裂隙發(fā)育，賦存有裂隙水，水量大小與裂隙度及其連通性和補(bǔ)給條件有關(guān)。欖塘村管線位于新光快速一側(cè)菜地，地理位置對施工較為有利。（一）管道基坑支護(hù)形式管道基坑支護(hù)方式一基坑深度3000㎜，采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，直徑DN300*10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，支撐距地面1000㎜。管道基坑支護(hù)方式三基坑深度H2000㎜的過河鋼管的情況。（二）、管道基坑支護(hù)圖管道基坑支護(hù)方式一管道基坑支護(hù)方式二管道基坑支護(hù)方式三管道基坑支護(hù)方式四二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，理論重量68 Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移?；娱_挖過程中每開挖支護(hù)一層觀測一次。各項監(jiān)測項目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次。監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm40mm50mm墻體傾斜35mm40mm50mm墻體水平位移35mm40mm50mm第三章 總體施工安排本基坑工程管道線性延伸，擬根據(jù)不同地基處理形式及支護(hù)形式，分段施工。管道在穿越丹山河涌段擬在水利部門批準(zhǔn)后的旱季施工，采用半幅粘土圍堰截流（圍堰寬4米，做施工便道），半幅通水，圍堰截流后先用大口徑軸流泵或潛水泵抽除圍堰內(nèi)部河水，待水位降低至作業(yè)面后明挖埋管，半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅。在塊石填充滿且密實度達(dá)到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達(dá)到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準(zhǔn)，每100米為一個作業(yè)段。板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。吊運(yùn)時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。堆放時應(yīng)注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③ 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。板樁施打（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。（7）打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。 （一）旋噴樁施工方案旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。（1）鉆導(dǎo)孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：～，粘度25～30″，含砂率小于5%。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機(jī)，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。四、基坑施工質(zhì)量檢測（一）鋼板樁監(jiān)測鋼板樁的垂直度要求不超過1%，鋼板樁的軸線偏差為177。如質(zhì)檢部門有具體要求，則按其要求進(jìn)行檢測。支護(hù)二：基坑深度H5000㎜，采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐在挖至基底后安裝。自卸汽車運(yùn)輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴(yán)格控制最后一次開挖，嚴(yán)禁超挖。（5）基坑開挖及出土示意圖 三、基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現(xiàn)場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導(dǎo)水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進(jìn)行。 管道施工采用分段流水作業(yè)，鋼板樁支護(hù)段按100米一個作業(yè)面，鋼板樁支護(hù)段每米開挖土方量約9米3