【正文】 、鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2 （2）、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級或C級以上。鋼結構用鋼材應有鋼材質量證明書，其質量標準應符合設計要求和國家標準中《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205200《普通碳素結構鋼技術條件》GB7008《低合金結構鋼技術條件》GB159194的規(guī)定。安全生產(chǎn)目標：無傷亡事故。焊接Q345鋼時，采用H08A、H08E型焊絲配合高錳型焊劑，或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型、高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型，底錳型焊劑。主構件材質均為Q235B鋼材，鋼柱底部與地面混凝土采用化學錨栓植筋后連接。磨擦面抗滑移系數(shù)u=。所有鋼材材質的力學性能應符合《碳素結構鋼》GB70088；《低合金結構鋼》GB159194的規(guī)定。二、技術準備審查圖紙：,準備工程所用的材料和選用施工用機械設備；鋼材的質量標準和使用要求，編制施工圖預算，材料、機具、構件和勞力準備，并均能滿足連續(xù)施工的需要。繪制加工大樣圖鋼構件制作項目質量控制流程圖:施工準備技術交底材料采購鋼材檢驗焊接工藝自動數(shù)控切割下料坡口加工打磨自 檢組 裝合格出廠專 檢修補或返修焊 接抽 檢構件矯正噴砂除銹油漆噴涂 UT檢測由有專業(yè)資質的檢測單位檢測 ,注：根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場多是拼裝過程，構件焊接全部在廠內(nèi)加工制作，這樣有利于焊縫質量控制，對接焊、T型焊須熔透的焊縫采用超聲波探傷檢測。鋼材端邊或斷口外不應有分層、夾渣等缺陷。防腐涂料質量要求：鋼結構防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家[產(chǎn)品標準和設計要求。氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。在手工或自動氣割中，為了要得到良好的切割斷面，主要應注意如下：根據(jù)板厚選擇適當?shù)母钭炜讖?，氧氣和乙炔氣體的壓力,認真清理切割氧氣小孔和預熱焰孔，使切割氣體均勻流暢。相鄰兩組的端孔間距離177?！慈典摌嫾M裝、焊接 鋼構件組裝焊接見下圖 組裝H型鋼柱、梁 全自動埋弧焊 半自動氣保焊鋼柱、鋼梁組裝焊接坡口的加工采取自動切割或手工切割、切割面產(chǎn)生深缺口的時候，必須用砂輪機整修平整或進行堆焊后再用砂輪機打磨整修。定位焊縫的焊腳尺寸不宜超進設計焊縫焊腳尺寸的2/3。焊接實腹鋼梁、柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0 其它形式177。兩端最外側安裝孔距離(L1)177。采用埋弧焊接時，應注意，對焊劑流出可能接確到的鋼材表面應在焊接前清除浮銹，以免回收焊劑時浮銹混入焊劑內(nèi)。根據(jù)構件變形的類型選用不同的加熱方式或兩種加熱方式結合使用，加熱溫度一般在600～800176。根據(jù)變形大小掌握加熱點間的距離，變形大則間距小，反之則間距大。亦即伸長最大處加熱范圍最大。對于長構件的正彎變形，可以在鼓起的翼板上進行橫向線狀（或帶狀）加熱，～2倍，而在腹板上進行三角形加熱，變形大則線狀加熱的寬度大、間距小，反之則寬度小、間距大。必要時，輔以斜向線狀加熱，并在構件兩端用螺旋拉緊器施力配合矯正。2）、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構件的穩(wěn)定。每堆構件堆放高度應視構件情況分別撐握。 機械噴砂見下圖 一 涂裝施工涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質量，施工環(huán)境濕度過大漆膜易起鼓，附著不好，嚴重的會大面積剝落。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防范措施：1)、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工，涂層可能受到塵埃，油污，鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境；施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時；2)、沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。② 安裝時焊接及燒損后部位。漆膜質量：涂裝施工的環(huán)境要求隨所用涂料不同而有差異，一般要求環(huán)境溫度不低于5℃，空氣相對濕度不大于85℃，在室內(nèi)施工 應盡量避免木工，泥瓦工同時作業(yè)，發(fā)免灰塵落在漆膜表面影響質量。構件編號分掛牌編號（鐵皮），鋼印編號或油性筆編號，編號可分幾次編號，構件噴砂之前用油性筆編號。第四章、吊裝安裝方案一、施工程序一般應遵守“先土建，后安裝”；“先主體，后圍護”；“先結構，后裝修”的原則。考慮到化學錨栓植筋過程中與混凝土柱、梁內(nèi)部鋼筋有的部位可能發(fā)生沖突，應采用探測儀對需植筋的部位進行內(nèi)部探測，準確用線條標明內(nèi)部鋼筋的分布情況防止植筋與混凝土鋼筋發(fā)生沖突。2秒）卸下攪拌器具，承載前不要使桿體移動或晃動。 放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱、橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。柱吊裝屬于堅向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點（注：本鋼柱設計有吊鉤，可直接綁扎在吊鉤上進行吊裝）。（吊裝鋼柱見下圖） 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面的位置、標高及垂直度這三個方面。柱子校正工作需要用測量工具同時進行，采用經(jīng)緯儀或線墜。若縱中心線對準，即是柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。其測量方法是在柱的適宜高度位置；把型鋼頭事先焊在柱子側面上，將線墜上線頭拴好，量得柱子側面和線墜吊線之間距離，強上下一致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。每塊墊板要求伸出柱底板外5~10mm，以備焊成一體。施工人員站在上部操作時必須系好安全帶，并按要求掛好安全網(wǎng)。每榀鋼構件在吊裝之前要進行試吊，以確定吊點位置，采取有效措施確保結構的穩(wěn)定，并保證在吊裝過程當中不導致構件產(chǎn)生過大的變形。螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2~3扣，并應防止螺母松動。其扭矩值按下式計算： (M=k d p 式中 M 為預定扭矩，()； p為預拉力,KN.(t)。螺栓直徑大時,如M24,則取10%.終擰扭矩按下式計算:M=(p+△p). ()。當天終擰完畢,外露絲扣不得少于2扣. (2)、大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定:T。 K為高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,。每個節(jié)點穿入的沖子和臨時螺栓應按計算確定，并符合下列規(guī)定：a、 不得少于節(jié)點栓孔總數(shù)的1/3。 2)、緊固中為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，緊固要分初擰和終擰兩個步驟進行，對于超大型的接頭還要進行復擰。一般以60186。3)、扭剪型高強度螺栓終擰過程如下：(1)先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。(4)啟動頂桿開關，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。做到安全標準化管理,文明施工達標。安全員（施工員）負責制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)管理目標，根據(jù)各施工班組具體情況組織各班組員工認真貫徹實施予以落實。(2)、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方計、政策、法令、規(guī)程、標準等。(6)、組織開展“安全達標和安全合格班組”建設活動。(2)、履行與項目經(jīng)理安全職責中（2）、（3）條內(nèi)容相同的職責。施工員(安全員)安全生產(chǎn)責任制(1)、施工員(安全員)是工程項目的直接領導和組織者，對所負責施工項目的安全直接責任。(5)、參與對新工人進行三級安全教育和對工人經(jīng)常性的安全教育。班組長安全生產(chǎn)責任制(1)、認真執(zhí)行并模范遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格按照安全技術交底組織本班組進行作業(yè)。(5)、領導組織本班組職工積極參加安全教育和安全生產(chǎn)活動積極創(chuàng)建“安全合格班組”。(3)、積極參加安全教育和安全生產(chǎn)活動，協(xié)助班組長共同創(chuàng)建“安全合格班組”。凡進入現(xiàn)場的人員應遵守“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。進行交底的目的是為了搞好生產(chǎn)，預防事故的發(fā)生，只有這樣，才能使當事者引起高度重視，真正起到預防事故的作用。參加項目施工、操作人員，應做好個人安全防護，統(tǒng)一著裝，穿工作皮鞋，佩帶入場胸卡。電工、焊工應經(jīng)專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作，用電設備應有人定期檢查，防止有漏電、短路現(xiàn)象，電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不準亂拉亂接、不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地并設置有漏電保護裝置的開關箱，遇臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。1要求工人正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上班嚴禁穿拖鞋和光腳，高空作業(yè)人員必須將安全帶鎖于安全索上。違者每項罰款（20元）焊工用焊機,手線,地拖線不能亂扔亂放，違者罰款（20元）。1非施工人員未經(jīng)允許嚴禁進入施工現(xiàn)場。鋼絲繩在卷筒上纏繞時，要逐圈緊密地排列整齊，不應錯疊或離縫。用插撥動構件進行吊裝時，插棍插入深度和用力應適當，要站在可靠位置，掛好安全帶，防止插棍滑脫發(fā)生事故。在工作過程中應設有專人監(jiān)護。（3）登高焊割作業(yè)人員應使用符合安全要求的梯子。登高作業(yè)的平臺應帶有欄桿，事先應檢查，不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作。不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面工作人員。（6）登高焊割作業(yè)應設專人監(jiān)護，如有異常，應立即采取措施。 第六章、現(xiàn)場施工用電安全措施 一、用電安全措施施工現(xiàn)場必須配備專業(yè)電工，持證上崗。接引至移動式電動工具或手持式電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線其截面不宜小于相線的1/3。電機或電焊機的工作接地電阻值不得大于4Ω。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。配電箱、開關箱必須防雨、防塵。所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序。 二、建筑電工防火安全要求 預防短路造成火災的措施：施工現(xiàn)場架設或使用的臨時用電線路，當發(fā)生故障或過載時，就會造成電氣失火。導線與導線、導線與墻壁和頂棚之間應有符合規(guī)定的間距?；蛘吒鶕?jù)生產(chǎn)程序和需要，采取先控制后使用的方法，把用電時間錯開。導線連接要牢固。四、預防觸電事故的基本措施觸電急救措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。屏護是采用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等，把帶電體同外界隔絕開來。焊機的空載自動斷電保護裝置和加強個人防護等，也都是防止人體觸及帶電體的重要安全措施。（3）電焊機需要并聯(lián)使用時，應將一次線并聯(lián)接入同一相位電路；二次側也需同相相連，對二次側空載電壓不等的焊機，應經(jīng)調(diào)整相等后才可使用，否則不能并聯(lián)使用。接地、接零電阻應為小于4Ω。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。（二）、手持電動工具安全操作規(guī)程（1）一般場所應選用Ⅱ類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15ｍＡ,。嚴禁使用Ⅰ類手持式電動工具。禁止使用塑料花線。（8）非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。（11）嚴禁超載使用。（12）作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損等情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。,