【正文】 m。、規(guī)范要求編制下料計劃單。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。，水平鋼筋宜采用閃光對接。或135176。，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。、鋼筋、混凝土工程施工方案本工程模板設計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板。177。，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖總體施工順序土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。第二節(jié)、主要管理措施，實行系統(tǒng)化管理。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化?！督ㄖY(jié)構荷載規(guī)范》 （GB500092001）《鋼結(jié)構設計規(guī)范》 （GB5000172003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》 （GB500182002）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構技術規(guī)程》 （CECS102:2002）《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》 （JGJ812002）《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ8291）《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052001）《建筑抗震設計規(guī)范》（2008版） （GB500112001）《砌體結(jié)構設計規(guī)范》 （GB500032001）《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （JCJ8291）《建筑地基處理技術規(guī)程》 (JGJ792001)《建筑結(jié)構可靠度設計統(tǒng)一標準》 （GB500682001）《建筑工程抗震設防分類標準》 (GB502232008)《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （GB500072002）《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》 （GB500102002）《巖土工程勘察規(guī)范》 （GB500212001）《鋼結(jié)構防火涂料》 (GB14907—2002)《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范 》 （CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB892388)《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T123191）《緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱》 （GB3098 12000）《低合金高強度結(jié)構鋼》 （GB/T15912008）《碳素結(jié)構鋼》 （GB/T7002006） 《碳鋼焊條》 （GB/T51171995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 （JBT560971999） 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （GB/T52931999）《低合金鋼焊條》 (GB/T51181995)《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502022002）《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204－2002）《砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》 （GB/502022002）《鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GB5022195) 、規(guī)程第二章 工程概況（1）建設單位：襄礦西故縣煤業(yè)有限公司（2）工程名稱：西故縣煤業(yè)有限公司1鋼結(jié)構庫房（3）工程地點：襄礦西故縣煤業(yè)有限公司（4）設計單位：華宇建筑設計有限公司（5）建筑面積： ㎡ ①結(jié)構形式：本工程為剛架結(jié)構。 ②材料選用：本工程鋼結(jié)構部分立柱、屋架梁等均采用Q345鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎型鋼； 為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。 主要施工機械的選擇：在砼框架結(jié)構施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺（42米）， 其它詳見施工機械設備計劃表。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術質(zhì)量科、安全設備科、預算統(tǒng)計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，用蛙式夯機分層夯實。）。 :、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設。，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。，以及材料是否準備充分。，由遠及近。 混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。第六章 鋼結(jié)構工程 本工程剛架采用Q345B鋼，其余鋼材均采用Q235B鋼，其性能除應分別符合現(xiàn)行國家標準（GB/T 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。：鋼結(jié)構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。并妥善保存好樣板和樣桿。3對角線差4相鄰孔心距177。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割177。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。：焊接變形是鋼結(jié)構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。當有間隙時，；間隙為13mm時應將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。單構件支撐點應不少于二個支撐點。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。腹板偏離翼緣中心A2177?？孜恢们榷税逡砭墐啥瞬柯菘字翗嫾v邊距離A6177。翼緣螺孔縱向間距S2177?？组g橫向距離A12177。（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。、終擰，且在24H內(nèi)完成。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件。，此時，因結(jié)構尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。第四節(jié)、輔鋼結(jié)構安裝，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。第五節(jié)． 鋼結(jié)構涂裝，方能進行防銹漆涂裝。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。，逐張向前鋪設安裝。第七章 裝飾工程，規(guī)格：240mm115mm53mm，177。(3)按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(5)砌塊墻體與結(jié)構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。表610項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高177。：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。：控制每皮砌塊高度不準確。(3)施工組砌圖資料。、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。，每天養(yǎng)護一次。，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。安裝前結(jié)構工程應經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標準符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.：(1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計規(guī)范。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。預防措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。預防措施：模板清理干凈，不得有雜物。第二節(jié) 鋼結(jié)構工程質(zhì)量通病的防治措施拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。施工組織設計編制，實施；技術質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。執(zhí)行專業(yè)技術規(guī)范； 填寫施工日記； 操作者技術交底 組織材料抽樣試驗綜合技術管理，圖