【正文】 周轉(zhuǎn)次數(shù)，還增加了漏漿的可能，影響施工質(zhì)量。板與板之間通過(guò)側(cè)壁穿孔打緊銷釘?shù)姆椒ㄟB接和傳力。中國(guó)建研院跟xx鋁業(yè)集團(tuán)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成立“中國(guó)建筑科學(xué)研究院建研科技—xx建筑鋁模研發(fā)中心”，中心擁有一支3名教授，4名高工，6名碩士研究生及以上學(xué)歷，5名高級(jí)技術(shù)員的高級(jí)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，專注于建筑鋁模成套技術(shù)研究和應(yīng)用，主要包括建筑鋁模新產(chǎn)品、受力體系優(yōu)化、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、施工工藝以及檢測(cè)認(rèn)證等方面研究，致力于推動(dòng)鋁模行業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。xx鋁模依托xx集團(tuán)自身原有強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，從2011年加工生產(chǎn)鋁模板開始，已迅速發(fā)展為涵蓋產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、銷售、租賃、代管、翻新、回收、培訓(xùn)、施工、融資等全產(chǎn)業(yè)鏈鋁模綜合服務(wù)商。這些都增加了配模和施工的難度，也增加了工程鋁模非標(biāo)件的比例。本工程的樓梯為雙向單跑剪刀梯，單跑長(zhǎng)度較大，支撐、加固體系以及雙向交叉部位為設(shè)計(jì)施工關(guān)鍵。但最為麻煩的是樓板標(biāo)高變化較多，形成了局部降板80~350mm，而且多處存在不同高差的降板，設(shè)計(jì)和施工難度較大。第三節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程塔樓設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多，非常適合采用鋁模技術(shù)來(lái)完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。配模按補(bǔ)板的思路，需根據(jù)不同構(gòu)件的特性進(jìn)行，原則如下：a）墻、柱和梁等構(gòu)件，隨著標(biāo)高增加而減小，所以應(yīng)以頂層為基準(zhǔn)，按逐次補(bǔ)板的方法設(shè)計(jì)底層。具體分下面幾個(gè)主要因素：本工程從5層開始配模。標(biāo)準(zhǔn)層的建筑結(jié)構(gòu)布置圖如圖1，*。1）安全及文明施工目標(biāo)達(dá)到“xx市安全文明雙優(yōu)工地”的標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年輕傷頻率控制在5‰以下，無(wú)惡劣社會(huì)影響事件。如施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼樓層時(shí)，需增加相應(yīng)的施工工期。xxxx舊村改造項(xiàng)目回遷出租區(qū)二期（2棟C座）從第5層開始為標(biāo)準(zhǔn)層。 17）我公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量控制程序文件。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋁模施工頭三層時(shí)間較長(zhǎng)，第四層柱為型鋼混凝土組合柱，施工較為復(fù)雜，所以第五層工期為9天。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。2）投資控制目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過(guò)程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，合理降低造價(jià)。 根據(jù)工程特點(diǎn)和總包要求，本工程從5層開始至32層，全部標(biāo)準(zhǔn)層均采用鋁模施工。第13開始，剪力墻寬減小50mm，柱截面、梁板配模隨之變化，構(gòu)造柱有3次變化。b）板隨著標(biāo)高增加而變大，所以應(yīng)以低層為基準(zhǔn)，按逐次補(bǔ)板的方法設(shè)計(jì)頂層。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)： 1）本工程墻體布置較為規(guī)整，拐角相對(duì)較小，墻厚較?。?00~250mm），墻模配置和施工較為常規(guī)和容易。如圖3所示。 4）墻身做法是鋁模工程的另一難點(diǎn)。第3章 xx鋁模技術(shù)體系介紹及選型第1節(jié) xx鋁模公司及建研—xx鋁模研發(fā)中心簡(jiǎn)介xx市xx鋁?？萍加邢薰臼莤x鋁業(yè)集團(tuán)針對(duì)建筑鋁模迅猛發(fā)展趨勢(shì)成立的全資子公司，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，是中國(guó)模板腳手架協(xié)會(huì)會(huì)員單位。中國(guó)建筑科學(xué)研究院成立于1953年，原隸屬于建設(shè)部，2000年由科技事業(yè)單位轉(zhuǎn)制為科技型企業(yè)，隸屬于國(guó)資委，是全國(guó)建筑行業(yè)最大的最權(quán)威的綜合性研究和開發(fā)機(jī)構(gòu)。第2節(jié) xx鋁模技術(shù)體系及其優(yōu)點(diǎn)xx鋁模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)等構(gòu)成。由此造成了在反復(fù)使用過(guò)程中，板面很容易變形起鼓，影響混凝土澆筑質(zhì)量。所以，從模板截面設(shè)計(jì)和模板傳力體系上而言都具有可改良優(yōu)化的空間，對(duì)此我們提出“變形最小化和弱化銷釘”的研究方向。2）獨(dú)創(chuàng)的“梁架式”新型模板體系+“板歸墻”創(chuàng)新配模方法xx鋁模具有自身創(chuàng)新的兩種模板體系，包括自承式和梁架式，具體以其中一塊板進(jìn)行配模說(shuō)明。 ：水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件通用，樓板和墻都采用400X2400大板，不僅大大提高本工程模板的標(biāo)準(zhǔn)化程度，還保證了模板以后其他工程的周轉(zhuǎn)，2400長(zhǎng)的板可通用于住宅建筑或辦公建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)。不僅大大提高安裝效率，還能避免銷釘敲打損壞鋁模，有效提高鋁模壽命。梁架式模板體系采用先支撐后模板的施工順序，下部腳手架支撐安裝簡(jiǎn)單，而且能保證成型效果。：結(jié)合鋁模整體性特點(diǎn)，通過(guò)計(jì)算分析，確定水平桿數(shù)量為3道。拿局部一個(gè)小區(qū)域進(jìn)行配模或者拿差不多的大樣圖示意。如下圖所示。 第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。樓面的基本分布如下圖：三維配模：早拆頭：樓面具體配模如下圖：第4節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)、陰角連接，如下圖，如下圖 降板的地方一般分布在廁所和陽(yáng)臺(tái)。 ,BB向樓梯配模圖 在配模圖中的滴水線用D代表第5章 項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：在該工程項(xiàng)目施工階段，我公司一定會(huì)抽調(diào)最強(qiáng)的技術(shù)力量來(lái)配合xx舊村改造項(xiàng)目回遷出租區(qū)二期鋁模施工任務(wù)。嚴(yán)格按照ISO09002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。因本工程為普通住宅樓，總鋁模面積2032平方米，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋。：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，可于1天后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重），2天后拆除梁底模（非承重）。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放。測(cè)量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)至下一層。（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。 ：1) 墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。3) 混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求：一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3）拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。7）拆下的模板通過(guò)預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。15mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。4）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。8）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。第4節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。4