【正文】 2 = 10153/12= cm4f max = 5q1L4 / 384EI = 5103(384108105) = 104m=＜ [f] = （ [f] = L/400=1020/400= mm ）剛度滿足要求。三、腹板木枋驗算，腹板對應(yīng)木枋為5根，驗算時按照4根木枋受力考慮，單根木枋按平均受力計算,為了簡化計算，按簡支梁受力進行驗算。=。材料允許應(yīng)力[211。（砼容重取值25KN/ m3）P1=25=②模板重量 cm厚的竹膠板，腹板對應(yīng)木枋為5根，模板荷載：P2=（+7）=③設(shè)備及人工荷載假設(shè)單元格上有1名工人，重70kg。安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300； 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一； 架體與墩拉接牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。 本工程架體搭設(shè)每匝道橋整體開始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底，先在頂托上安裝縱向鋼管，鋼管上鋪設(shè)1015cm的木枋。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進行支架搭設(shè)。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。采用換填及澆筑混凝土墊層的方式施做支架基礎(chǔ)。機械設(shè)備配置詳見機械設(shè)備進場附表二、鋼筋混凝土施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：第一章 現(xiàn)澆箱梁施工方法一、施工準(zhǔn)備工作箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑鋼模，內(nèi)模采用質(zhì)量好的竹膠板做內(nèi)模，根據(jù)箱梁模板數(shù)量采購足夠數(shù)量的竹膠板、木枋及建筑鋼模，同時按照鋼管支架圖購入足夠數(shù)量的鋼管、扣件、頂托等材料。支架搭設(shè)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。振搗棒1臺，30kg/臺。]= 211。σ=F/A/240。單根木枋荷載：q=抗彎矩截面模量：W=bh2/6=10152/6=375cm3=104m3木枋最大彎矩位于木枋中部：M=ql2/8=103103 。四、地基承載力驗算通過以上荷載驗算，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工時所傳遞給每根立桿的最大豎向荷載是P= KN，地基經(jīng)碾壓壓實后采用C20砼封面作為鋼管支架的支撐底座，厚度為15cm。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，為支架調(diào)整高程提供依據(jù)，有利于橋面線形控制。在加載50%和100%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。底模鋪設(shè)箱梁底模采用質(zhì)量較好的竹膠板，竹膠板表面平整具有光潔度，確保箱梁底板砼平整、光潔。內(nèi)模根據(jù)路線線型制作，在地面制作好后，待箱梁底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎結(jié)束后，利用汽車運至施工位置采用吊車安裝。在底板邊緣線上按照設(shè)計圖紙分出鋼筋位置，用紅油漆做標(biāo)記，點位分完后用墨斗彈出每根鋼筋位置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所有焊工應(yīng)在開始工作之前進行考核和試焊，合格后持證上崗。b鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。e鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。d、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。波紋管安裝及定位（1）箱梁腹板鋼筋骨架成型后，按預(yù)應(yīng)力鋼束立面和平面圖計算所要求點的坐標(biāo)間距和標(biāo)高，根據(jù)計算數(shù)據(jù)用粉筆在箍筋上作記號，隨后按記號點焊定位鋼筋在箍筋上，然后再按順序逐根放入波紋管。鋼筋施工時不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放在波紋管上，電焊施工必須避開預(yù)應(yīng)力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。每束鋼絞線應(yīng)根據(jù)圖紙長度進行掛牌編號，避免穿束時出錯。模板安裝箱梁腹板模板采用竹膠板制作，1m，背枋采用1015cm木枋，背枋后面采用鋼管為立柱，便于腹板模板支撐。砼澆筑混凝土澆筑順序：箱梁底板→腹板→翼緣板→箱梁頂板①砼拌合及運輸砼采用商品砼，砼攪拌運輸車運輸，用砼泵車送砼入模。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。嚴(yán)禁利用鋼筋振動進行振搗。④振搗時間每次振搗的時間要嚴(yán)格掌握。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(1) 張拉前的準(zhǔn)備① 對鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，根據(jù)設(shè)計孔道參數(shù)和施工技術(shù)規(guī)范計算每束預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值。⑤ 布置張拉工作平臺。0 → 劃線標(biāo)記→ 初應(yīng)力10％σ→ 測定伸長值→30％σ→ 測定伸長值→ 100％σ(持荷2min) → 測定伸長值 →錨固。④ 調(diào)整張拉：兩端張拉至10%σ，以使鋼絞線基本受力。⑧ 測量鋼束伸長值并作好記錄。⑩ 張拉過程中注意安全，張拉機具及人員切忌正對張拉梁端位置。③ 檢查、清洗施工設(shè)備，并用壓漿機壓注高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔內(nèi)暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水；沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵塞漏洞，如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時壓漿。④ 當(dāng)另一端由出水至出稀漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。② 壓漿順序應(yīng)按照設(shè)計要求進行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除和泌水。1封端(1) 每次壓漿后，及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預(yù)應(yīng)力施工全部完成后，對梁段進行鑿毛清洗。(5) 砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養(yǎng)護。（2）電弧焊接應(yīng)符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個進行目測及量測。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。若合格率讓小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。若合格率讓小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。③鋼筋連接接頭的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。項目經(jīng)理是安全第一負責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作