【正文】 便而隨意亂放。10彎起鋼筋的彎折位置177。3）梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準確，馬凳高度應(yīng)準確。鋼筋加工，,HRB33HRB335鋼筋彎曲直徑不小于4d。3）箍筋按胎具加工，確保箍筋彎鉤（1350）、平直部份長度（10d或75mm）。HPB235級鋼筋末端做成180176。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋的加工制作（1）鋼筋配筋單1）根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密,一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。鋼筋的調(diào)直本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于HRB335和HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。（2）施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。（3）墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各工種的施工人員核對無遺漏后才能施工，圖中未注明洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸≤300mm時，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)由洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于300mm且≤800mm時，設(shè)洞邊加筋，洞口四邊應(yīng)設(shè)2Φ122Φ16鋼筋，鋼筋面積應(yīng)不少于被切斷受力鋼筋總面積，且每邊應(yīng)不少于2Φ12，并布置在被切斷受力鋼筋同一平面內(nèi)，其伸過洞口長度需滿足錨固要求三、鋼筋加工本工程全部鋼筋將在場內(nèi)進行加工?？蚣芰骸⒖蚣苤?、次梁鋼筋柱子與填充墻、隔墻的連接應(yīng)按建筑施工圖中的位置，沿柱高每隔500mm，（應(yīng)按砌塊高度調(diào)整），預(yù)埋2φ6拉結(jié)鋼筋，伸出柱外皮700mm，兩端加90176。對集中荷載較大的情況，分布鋼筋的截面面積應(yīng)適當增加，其間距不宜大于200mm。現(xiàn)澆板鋼筋（1）樓層梁板的底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3內(nèi)凈跨范圍內(nèi)。（4）受力鋼筋接頭受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯開，當采用搭接接頭時，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接長度內(nèi)的搭接長度均屬于同一連接區(qū)段，當采用直螺紋連接時，接頭連接區(qū)段長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%直螺紋連接接頭50%50%水平鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭等級為二級；焊接采用等強電渣壓力焊。（7）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。原材取樣：鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60噸為一驗收批，不足60噸也做一個驗收批。（2）滾壓直螺紋接頭進場要有型式檢驗報告,開始連接前,應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面硬化，以利泄水。（5）由于現(xiàn)場場地狹小，對于加工的鋼筋，需按計劃單進場，鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。從鋼筋進場原材外觀檢查到鋼筋隱蔽驗收之間的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。本工程鋼筋Ф≥16采用焊接，水平鋼筋Ф≥20采用機械連接，其余受力鋼筋采用搭接接頭。二、施工準備 機械準備本工程鋼筋采用場內(nèi)加工方式。（3）根據(jù)月施工進度計劃，項目部在每月25日前提出下月的鋼筋計劃及其它相應(yīng)的材料計劃，經(jīng)審核批準后，根據(jù)材料計劃進場日期，分批進場。場地準備（1）在結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋加工及堆放場地詳見結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場施工總平面布置圖。堆放時，鋼筋下面澆筑砼反梁，離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。（3）鋼筋原材料進場及驗收控制流程，見下圖不合格合格不合格鋼筋翻樣，計算機優(yōu)化使用時間熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范計劃提出鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位鋼筋采購材料運輸現(xiàn)場驗收返回材料供應(yīng)商檢查送貨單檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量鋼筋外觀檢驗分類收放做好標識檢查鋼筋防銹防腐措施性能檢驗返回材料供應(yīng)商按規(guī)定取樣送檢見證送樣資料匯總鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明鋼筋復(fù)試報告鋼筋限額領(lǐng)料單建立供應(yīng)商信用檔案材料臺帳（4）鋼筋外觀檢查對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取7根600mm的做力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋錨固要求受拉鋼筋的最小錨固長度及受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)圖集的要求執(zhí)行?？拐餷1E=ζlaE從標準圖集《11G101—1》第34頁查得縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ按下表取值:縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ鋼筋連接（1）鋼筋直徑≥20直螺紋連接，鋼筋直徑≥Φ16焊接，鋼筋直徑＜Φ16搭接綁扎。各種接頭的施工方法均應(yīng)按有關(guān)的施工及驗收規(guī)范標準進行施工及驗收。板的底部鋼筋深入支座≥5d且不小于120mm，當HPB235鋼筋時，端部另設(shè)彎鉤，當HRB335鋼筋時，端部不加彎鉤。（4）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。彎鉤。專業(yè)鋼筋加工班組根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。確實需要代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細節(jié)。鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。2）電渣壓力焊接頭、滾壓直螺紋接頭鋼筋用無齒鋸切斷確保橫斷面平齊。（3）鋼筋的成型1）將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部分、分規(guī)格進行彎曲成型。彎鉤，平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90176。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。4）箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。4）梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)符合支撐要求。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。（3）成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（2）鋼筋直螺紋連接工藝流程，見下圖。M23≥9Φ25177。本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。3)鋼筋連接① 工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗②鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。鋼筋直徑（㎜）182022252832扭緊力矩（）100200250280320⑤經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個螺距。凹型尺檢查(4)鋼筋綁扎搭接連接1)綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 底板連接 柱鋼筋連接 梁筋連接鋼筋安裝（1）準備工作1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，按設(shè)計圖紙要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀、數(shù)量是否正確。2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術(shù)員書面交底準備工作工具準備施工人員操作人員參加交底上道工序的問題及整改鋼筋翻樣辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件試驗保護層厚度墊塊與預(yù)埋件放置技術(shù)交底綁扎施工材料準備按方案分段施工，按工藝順序綁扎注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置按配料單配料認真按操作工藝進行成品保護板負筋綁完后不準在其上行走柱鋼筋綁完后不準蹬蹋綁鋼筋時不準碰動預(yù)埋件及洞口模涂隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆筑時設(shè)專人看護鋼筋質(zhì)量評定不合格處理返工執(zhí)行檢驗標準資料匯總班組子、互檢表質(zhì)量評定記錄施工日記鋼筋綁扎流程圖2）底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。②為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。3）校正預(yù)留筋位置,根據(jù)已彈好的墻體內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正，對鋼筋間距偏差超過177。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。保證平行。③墻體梯子筋設(shè)置：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋直徑提高一級。④箍筋135176。2）在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置，以保證保護層的厚度，為防止門移位，在安裝門框的同時，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。（2）施工方法：1）清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。平直長度不小于10d。④為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、