化工廠管線工程施工設(shè)計方案-wenkub
2023-05-19 12:32:57 本頁面
【正文】 焊接工藝卡。(f) 在管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)一鋼砼支墩以改善管道受力狀況。需移位距離較大時采用吊車移位。(7)管道組對(a)檢查管口質(zhì)量，不符合要求時應(yīng)立即校正。（d）管道下溝前應(yīng)對防腐層進行檢查，不合格處立即修補。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物，最后使用膠帶包裹保護。（3）本工程管道防腐處理采用4油1布，管道外壁除銹合格后涂第一道底漆厚度為100um，待第一層表干后再涂第二遍底漆→纏繞玻璃絲布（搭接30%）→涂第一道面漆（厚度30um,待干后）→涂第二道面漆(防腐層厚度≥250um，防腐漆采用:環(huán)氧煤瀝青漆，合立牌）。管道鋪設(shè)前要嚴格檢查管道接口處有無破損，如有破損不得使用。熱熔后節(jié)點做到試壓無滲漏，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)：未經(jīng)擾動的原土層，則天然地基進行夯實或遇到砂層部分采用水墜砂處理，(如為軟土地基、垃圾時，可采用50～200mm厚，顆粒尺寸為5～40mm碎石或礫石砂鋪筑，其上50~100mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。相鄰管道采取集中錯臺（標(biāo)高不同）開挖，開挖后使用電夯夯實整平，遇到砂層部分采用水墜砂處理，道路兩邊管線采取分別開挖。（2）PE管道施工流程：熟悉圖紙→購買材料→材料進場報驗檢查→管溝放線→管溝開挖→基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)→熱熔連接→壓力實驗→管溝回填→交工驗收。（13）各種輔助設(shè)施配備齊全，隨時滿足施工需要。（8）原材料進場報驗。（4）、編制施工機具設(shè)備計劃，落實施工機具設(shè)備進場時間。相關(guān)標(biāo)準圖集以及驗收施工規(guī)范?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015。井76 座，矩形鋼筋混凝土化糞池2座，閘閥15個，蝶閥2個。一、工程概況:本工程為天元化工有限公司60萬噸/年粉煤分質(zhì)綜合項目界區(qū)給排水及消防主干管網(wǎng)工程（部分管網(wǎng)）。工程內(nèi)容為：生活給水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)，全部為直埋管道。二、 編制依據(jù): 《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T 509342013）《給排水管道工程施工以驗收規(guī)范》（GB502682008）。施工圖紙。三、施工前準備：施工前準備（1）、施工前對圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中的問題，明確有關(guān)專業(yè)工程相互配合的需要。（5）、準備施工物資，編制周轉(zhuǎn)材料計劃。（9）對施工地面的堆放物進行清理，以便于地管施工。（14）對施工人員進行施工方案、施工圖紙的技術(shù)交底，并留好記錄。（3）聚乙烯塑料鋼纏繞管道施工流程：管溝開完→處理管道基礎(chǔ)→管道安裝與連接→管道與檢查井連接→閉水試驗→回填五、主要施工方法及技術(shù)措施： 測量放線：使用RTK確定管線中心坐標(biāo)點，放出開挖范圍線，高程控制同樣使用RTK進行設(shè)計底標(biāo)高控制，坐標(biāo)基準控制點見60萬噸/年粉煤綜合利用項目總體控制基準點（XS1 A=,B=,H=；DS2 A=，B=，H=），放線完成后通知監(jiān)理單位組織建設(shè)單位驗收合格后進行下道工序。由于與其它設(shè)施工程交叉作業(yè)，而且地下管道管溝較寬，土方量大，全部槽邊堆放，現(xiàn)在正處于雨季，容易塌方。擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)；擾動150mm以上，可用砂石、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)≥。消防系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。管道鋪設(shè)時要對管材尤其是接口處加以防護，以免損壞而影響工程進度與質(zhì)量。（4）管道的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。（6）管道吊裝下溝（a）管道下溝前應(yīng)檢查管溝有無塌方，石塊，雨水等。（e）管道下溝應(yīng)放置于管溝中心，中心偏差小于100mm，最大懸空高度為250mm且懸空長度小于15m。(b) 利用門字架和5t倒鏈，卡子等工具對管口時行組對調(diào)整。(d) 組對時嚴禁采用強力對管。(8) 挖焊接作業(yè)坑(a)管道組對完畢后開挖焊接作業(yè)坑。焊接施工過程中嚴格按確定的焊接工藝參數(shù)進行施焊。重新烘干次數(shù)不得超過兩次。(g)施焊時應(yīng)防止管道穿堂風(fēng)。(k)施焊時兩層相鄰焊道起點應(yīng)錯開20—30mm。C、局部不得大于3mm，長度不得大于50mm，焊縫表面不得低于母材。(h)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。(c)管段試壓前應(yīng)對管道內(nèi)部進行清理。穩(wěn)壓十分鐘后，檢查有無滲漏現(xiàn)象，將管道壓力降到設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘后無壓降為合格。(i)管道閉水試驗：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道已填土且溝槽無積水；（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；（4）除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。（2）機械回填土?xí)r，回填用的機械不得在溝槽上行走。鋼筋砼檢查井（1）、C15砼墊層：槽底平整夯實，對于地耐力達不到設(shè)計要求的應(yīng)做換填等處理措施。C15砼墊層達到一定強度后，將成型的鋼筋運到施工現(xiàn)場進行綁扎安裝，其個部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（4）、混凝土工程：采用C30抗?jié)B等級不低于P8的商品砼，攪拌運輸車運至現(xiàn)場。振搗時振搗器應(yīng)快插慢拔，并要插至前一層并不超過三分之一層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好。六、質(zhì)量保證措施： 質(zhì)量控制點：（1）所有材料進場后必須具有檢驗報告、合格證，材料進場后及時通知監(jiān)理單位組織甲方進行驗收，驗收合格后方
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