【正文】 concretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, prehensive consider its accurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project。工作中，零件內(nèi) 表面要受到介質(zhì)的沖擊， 但強(qiáng)度要求不是特別大， 因此對(duì)零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 4） Ф 16H7 孔 是 粗糙度為 的通孔 Ф 20H7 孔粗糙度為 5） .2Ф5 的孔 。零件 形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 材料為 HT200 大批量生產(chǎn)，以此確定尺寸公差與加工余量。 ④ 求求機(jī)加工余量等級(jí)，由表 55 取 F 級(jí)。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。 其加工方法選擇如下： 加工表面 粗糙度要求 公差等級(jí) 加工方法 前 端面 IT9 粗 銑 半精 銑 后 端面 IT9 粗 銑 半精 銑 Ф 16H7 的孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 5 2Ф5 的孔 IT8 鉆 精 絞 6Ф 7 的孔 IT8 鉆 鉸 6Ф 9 的孔 IT10 擴(kuò) Ф 16H7 的盲孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 M27 外 螺紋 IT8 粗銑 精銑 Ф 20H7 IT8 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 盲孔內(nèi)表面 IT9 粗 銑 半精 銑 各工序間加工余量 根據(jù) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中的 表 215 至 228，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度 填入表中。 ? ?85? .工序順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 ， “先粗后精”原則 ， “先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面 ，遵循“先面后孔 ” 因此工序安排如下： 工序 1 時(shí)效處理。 工序 5 粗、精 銑外螺紋 。 工序 9 鉆、 粗 鉸 、精鉸 Φ 16H7 盲孔 。 工序 14 清洗 。 Z5125A 立式鉆床 麻花鉆，鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 10 鉆、 鉸 Φ 7 孔 Z5125A 立式鉆床 麻花鉆 ， 鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 11 擴(kuò) Φ 9 孔 Z525 型立式鉆床 擴(kuò)孔鉆 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 12 銑退刀槽 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 14 清洗 清洗機(jī) 15 檢驗(yàn) 入庫(kù) 百分表 ,三用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)樣板 ,三棱平尺塞規(guī) 8 切削用量 的計(jì)算 鉆孔工步切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定，取 pa =15mm。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 /1000v n d?? =。由公式（ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97 /minr 。切削速度的計(jì)算，由表 531，切削速度 v可取為 6m/min。 式 中 l =20mm ； 2l =1mm ；1 c ot (1 2)2 rDlk? ? ?= 15 c ot 54 1 6. 52 o m m m m? ? ?； f =；n =545r/min 。將上述結(jié)果代入公式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?中 ， 經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間jt = ( 2 0 1 .1 4 5 )m m m m m m??/( 0. 8 97 / m in)m m r??? 。 10 輔助時(shí)間 ft 的計(jì) 算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 ft 與基本時(shí)間 jt 之間的關(guān)系為( )fjtt??，可取 ft = jt ，則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間： ft = ??粗 鉸孔工步 的輔助時(shí)間： ft = ??。 精 鉸孔工步的其他時(shí)間：bxtt? = 6 % ( 4 .8 5 3 2 .1 ) 2 .2 1s s s? ? ?。 11 制訂 Φ 16H7 孔 工序卡片 在本次課程設(shè)計(jì)中，我所被指定的工序是加工孔?？紤]到右端蓋 零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，以保證加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 b? 表示；由于定位副 制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 j? 表示。 夾具體的制造誤差為：對(duì)定位孔軸線 與導(dǎo)向鉆套、側(cè)面定位板的位置度誤差。 JB/. 配 用 鉆 套 螺 釘JB/ d=8 ??9 14 在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、 摩擦力 等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向 垂直 ，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。 ??12 6 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 本方案采用 兩 銷(xiāo) 一面 定位方式，限制了工件的 6 個(gè)自由度，采用支承板確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。 綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過(guò)程中的定位需要。 甜 的是較好的 完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)各種途徑解 決了所遇到的困難。最終，通過(guò)自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，也對(duì)機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，雖然了解了機(jī)械加工工藝過(guò)程，但離實(shí)際還很遠(yuǎn)，路還很長(zhǎng)，但慶幸的是自己對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程有了初步的了解，課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，一步一個(gè)腳印走出 16 來(lái)了。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然遇到過(guò)很多的困難，但是我們經(jīng)過(guò)小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿(mǎn)的完成了設(shè)計(jì)。 min1 進(jìn)給量 fz/(mm/z) 背吃刀 量 /㎜ 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔至 Ф 15～ 、至后端面 直柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 545 15 1 2 粗鉸至 Ф ～ 、 直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 97