【正文】 五規(guī)劃改造后，整個廠區(qū)煤氣平衡結果見表21，剩余的煤氣折合高爐煤氣Q=100000 Nm3/h。根據飽和蒸汽量，擬建設1套6MW的飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組。 生產規(guī)模根據煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建1套發(fā)電量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機組。 熱力設施 燃料及蒸汽供應根據煤氣綜合平衡結果，剩余的煤氣折合高爐煤氣約Q=100000 Nm3/h，可供擬建電廠全部利用。 汽輪發(fā)電裝機方案(1) 概述采用鍋爐燃燒低熱值高爐煤氣在國內已相當成熟，是一種高效、清潔能源工程，由煤氣鍋爐和蒸汽輪機、發(fā)電機等系統(tǒng)設備組成。早已具備設計制造各種壓力等級、不同容量的煤氣鍋爐的能力，并且具備鍋爐成套供應的能力。因此，汽輪發(fā)電裝置選用純凝汽式汽輪發(fā)電機組，與煤氣鍋爐相匹配。煤氣鍋爐范圍包括煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等?；瘜W補給水送入除氧器上除氧頭。每套配有加藥泵2臺，溶液箱和自動攪拌機各1個，正常運行時加藥泵1運1備，對鍋爐鍋筒加藥。 汽輪機系統(tǒng)及設備1座鍋爐配1臺汽輪機。(2) 主凝結水系統(tǒng)及設備汽機凝汽器的主凝結水由汽機凝結水泵升壓，經汽機軸封凝器和鍋爐中凝結水加熱器加熱，然后送除氧器進入鍋爐熱力系統(tǒng)。對電站管道及設備疏放水，、30m3疏水箱1個、疏水泵2臺。設置的各油系統(tǒng)設備主要組成如下：主油箱、油冷卻器、油過濾器、交流輔助油泵、直流事故潤滑油泵低溫余熱發(fā)電的工藝流程如下：3座轉爐經蓄熱系統(tǒng)穩(wěn)壓穩(wěn)流后的飽和蒸汽和由軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的蒸汽在發(fā)電站進入蒸汽濾潔器混合、脫水后，經隔離閥到主汽門進入汽輪機。汽輪機油冷卻器和發(fā)電機空氣冷卻器冷卻用水直接取自循環(huán)冷卻水進水母管，用后送至循環(huán)冷卻水排水母管。發(fā)電機組主廠房由汽輪發(fā)電機組動力島及其輔助設備跨、煤氣鍋爐裝置三部分組成。排污擴容器就近布置在室外。廠房軌頂標高17m。電廠中央控制室布置2個出入口，內有良好的空調、照明、除塵、防振和防噪聲等措施。循環(huán)水率為98%。為保證系統(tǒng)水質，對循環(huán)水進行旁通過濾，并投加水質穩(wěn)定劑和殺菌滅藻劑，以免造成對設備和管道的腐蝕和結垢。（2）旁濾給水泵：單級雙吸離心泵250S39型，Q=360～612m3/h，H=～，N=75kW,2臺開1備1。（6）循環(huán)水池上設機力通風鋼筋混凝土框架冷卻塔3臺，平面尺寸16m16m，單臺處理水量3500 m3/h，進水t1=42176。(8) 電動單梁懸掛式起重機1臺，起重量5t，起升高度6m，梁長L=9m，跨度LK=。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用SS100／65－。生產和生活排水管道使用焊接鋼管或鋼筋混凝土管，就近排入廠區(qū)現有排水管道；雨水管道沿道路敷設，在路邊設雨水口收集雨水，就近排入廠區(qū)現有雨水管網。：循環(huán)水泵、電纜夾層機械排風系統(tǒng)；汽機主廠房機械排風系統(tǒng)。 高壓配電室、電抗器室、低壓配電室及主控操作室設置分體空調。5電力 系統(tǒng)概述本工程電力設計范圍包括一套130t/h高爐煤氣鍋爐、一套25MW汽輪發(fā)電機組、一套6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及配套循環(huán)水泵站等相關配套設施的電氣設計。電氣主接線采用電纜接線的單母線接線，并網于不銹鋼東110kV變電站10kV II段母線側。電氣主接線采用電纜接線的單母線接線，并網于不銹鋼東110kV變電站10kV I段母線側。（4） （5）廠用電計算負荷計算：安裝設備容量:4964 kW 運行設備容量:3896 kW10kV計算負荷：有功功率 ： 3037kW無功功率 ： 2033kVar視在功率 ： 3654kVA功率因數： COS∮=(1)鍋爐系統(tǒng)和汽機系統(tǒng)在主控室設集中操作，系統(tǒng)聯動及控制采用PLC控制系統(tǒng)。發(fā)電機勵磁裝置由發(fā)電機廠隨機配套。（3）微機監(jiān)控系統(tǒng)可對10kV配電裝置、發(fā)電機進行遙測、遙控、遙信，繼電保護等。線路敷設視具體情況分別采用電纜夾層、電纜溝、直埋、電纜橋架、局部穿管等。 照明與檢修網絡照明電源采用與動力共用變壓器方式，照明電壓采用交流220V，檢修照明采用交流36V，由照明配電箱供電，事故照明采用應急電源裝置，在主廠房設置檢修配電箱。汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設有主汽門、調節(jié)汽門前后溫度、壓力、流量檢測；汽機轉速、軸位移、熱膨脹、一二次脈沖油壓、軸承回油溫度、軸瓦溫度檢測；抽汽及減溫減壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測；凝汽器系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測；潤滑油系統(tǒng)溫度、壓力、液位檢測；汽機保護聯鎖系統(tǒng)；發(fā)電機本體溫度檢測；空冷器冷卻水溫度檢測等。儀表與電氣共用PLC控制系統(tǒng)?？刂剖以O操作間、機柜間，操作間、機柜間按計算機房標準設計、裝修，并設置空調。7 電信設施 概述設計范圍：本設計包括1套130t高爐煤氣鍋爐、25MW汽輪發(fā)電機組、6MW飽和蒸汽發(fā)電機組及其相應輔助設施的電信設施及本工程區(qū)域范圍內的電信線路。(3)移動通信系統(tǒng)為及時了解掌握生產信息，隨時處理解決各種突發(fā)性問題，保證巡檢人員與指揮人員隨時聯系，設置移動通信系統(tǒng)。、廠房7m平面1點、廠區(qū)保安監(jiān)控4點等區(qū)域攝像點。(5)火災自動報警系統(tǒng)為了安全生產，及時發(fā)現火情，及早控制火災蔓延，減少火災損失，根據有關消防要求，本工程設計如下：在電氣室等處設置點式光電感煙火災探測器；在液壓站、潤滑站設置紅外火焰探測器及纜式感溫探測器；在電纜夾層等處設置纜式感溫探測器；并根據有關規(guī)范要求設置消防聯動控制模塊，用以控制防火閥及風機等，本系統(tǒng)除在各防火分區(qū)設置火災探測器外，還設置適量的手動報警按鈕、控制模塊等設備，對相關消防設施進行聯動控制。車間內的各類傳輸線路的敷設，以電力電纜溝敷設為主，部分地段采用暗管敷設方式，其余采用鋼管沿墻、柱明敷方式。本著滿足工藝要求的前提下節(jié)約用地的原則，新建鍋爐發(fā)電機組、飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及循環(huán)水泵站共同布置在同一廠房內。本工程道路均為城市型道路，為保持廠容整潔又能順利排除污水和雨水，與現有廠區(qū)排水方式相結合設計場地污水和雨水均采用暗管排水方式。道路運輸設備由全廠統(tǒng)一調配。 消防設施除在各車間和輔助設施內考慮了必要的消防設施外，在區(qū)域道路旁設置有消火栓，消防車等設施由消防隊統(tǒng)一調配使用，不另增消防車輛。室內外高差為300mm。其它為鋼筋混凝土保溫屋面。2) 地面/樓面材料:廠房采用水泥砂漿或混凝土地面、樓面；主控室、配電室、操作室、泵站等建筑采用防滑瓷磚地面、樓面。 頂棚裝修:b配電室、水泵站等建筑為水泥砂漿抹面，刷內墻涂料；操作室、控制室、廁所設輕鋼龍骨鋁塑板吊頂。各建筑物詳細敘述見下表：序號建筑名稱建筑類型高度建筑面積m2備注1發(fā)電主廠房27m48m排架結構23．5m1416Q=32/5t橋式起重機一臺2輔助跨：9m48m框架結構2630五層3泵房、配電跨：48m框架結構1448三層4冷卻塔：16m48m框架結構2421地下一層，地上三層5鋼筋混凝土煙囪混凝土結構80m　結構設計(1) 廠房結構形式：1)發(fā)電主廠房采用鋼筋混凝土排架結構。5)冷卻塔采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構。9)鍋爐基礎采用板式鋼筋混凝土基礎。按照《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006和《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 504142007進行建筑防火設計。本篇章通過對余熱發(fā)電廠生產過程中各種污染因素的分析,研究采取必要的措施進行治理, 以減少對周圍環(huán)境的不良影響，消除污染甚至減輕污染,達到保護環(huán)境,改善勞動者的工作條件的目的。(2) 廠房布置力求緊湊，減少占地。(2) 噪聲汽輪機發(fā)電機組及各類輔助設備如泵等動力機械的噪聲，各類介質在管道內流動和排水等產生的噪聲，形成對周圍環(huán)境的影響。 噪聲治理本工程所采用的機械設備的噪聲源強度見表101表101 機械設備的噪聲源強度表 噪聲源聲級范圍 dB(A)Leq dB(A)排放條件汽輪機～連續(xù)本設計除要求設計制造廠的機械產品應符合規(guī)定的噪聲標準外，本工程按《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》的要求，對噪聲的治理將采取以下措施：(1）廠區(qū)總體設計布置時，將噪聲較大的設備盡可能布置在遠離辦公室等人員較集中的地方，以防噪聲對工作環(huán)境的影響。(5）選用風機、水泵等設備時，盡可能采用低噪聲的設備。 綜合評價本工程兩套機組額定工況下發(fā)電功率為31MW，每年可發(fā)電24800萬Kwh，大大減少了溫室氣體和酸性氣體的排放，即符合國家節(jié)能降耗的大政方針，因此本工程具有突出的環(huán)保節(jié)能效益。 設計依據和采用的標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GB1705397《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162006《建筑設計防雷規(guī)范》 GBJ5794《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892《火力發(fā)電廠采暖通風及空氣調節(jié)設計技術規(guī)定》 主要安全危險和職業(yè)有害因素分析本工程安全危險因素主要包括火災、爆炸、電擊傷、機械傷、雷擊等。在電纜夾層中采取阻燃封堵處理。所有電氣設備均有完好的接地設施，形成接地網。 工業(yè)衛(wèi)生措施 防毒害措施配電室、變壓器室設軸流風機，換氣次數不小于10次/時。崗位工人必要時佩帶耳塞，采用上述措施后，崗位噪聲滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準的要求。 安全教育利用唐山不銹鋼有限責任公司的安全教育機構對職工進行必要的安全教育。由于工程采用了先進的鍋爐及其它工藝，提高了熱效率，極大的利用了廢熱能。工程建成后可以滿足鋼鐵廠部分用電量。 其它節(jié)能措施 (1）采用成熟的生產技術和關鍵設備，用低熱值煤氣資源生產電力，減少了二次能源（煤氣）的放散； (2）本工程國內供貨的輔機選型以招標或議標方式優(yōu)選技術先進、效率高、經濟適用、安全可靠的產品； (3）廠用變壓器采用節(jié)能型變壓器。(5）選用質量好的閥門及管線零部件，杜絕泄漏，減少工質和熱源損失。 ( 6）施工用地盡可能利用廠區(qū)周邊附近現有空地，做到精細安排，少占土地。13 消防 編制依據和設計標準《中華人民共和國消防法》（1998年7月1日）《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》（公安部令第30號）《火力發(fā)電廠與變電所設計防火滅現范》（GB502291996）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ500162006）《低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB501511992）《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GBJ841985）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB5005794）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ14090，1997版）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB501161998）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB5005892）《高壓配電裝置設計技術規(guī)范》（SDJ51985）《安全標志》（GB28941996）《消防安全標志設置要求》（GB156301995）《安全色》（GB28931982）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB62222005） 生產的火災危險性分析本電站火災的主要潛在危險在于貯存和使用可燃介質的設施和地方。 消防措施本電站工程消防設計貫徹“預主為主、防消結合”的方針，防止或減少火災危害，保障人身和財產安全。按《建筑設計防火規(guī)范》的說明，本工程為一般性工業(yè)建筑。（2）安全疏散與防火發(fā)電站在主廠房電氣控制跨固定端設置了一個混凝土樓梯，擴建端設置一部通向各樓層及屋面的室外鋼梯。廠房中的各受力構件都為非燃材料，耐火極限時間均達到建筑物二級耐火等級中各構件的時間或相應說明的要求，整個廠房的耐火等級不低于二級。 總平面布置汽機主廠房、各輔助生產建筑物、構筑物及附屬設施之間按《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）等有關規(guī)定設計消防間距，周圍均已設有必要的消防車道，以滿足消防要求。汽輪機防護罩、中央控制室、廠用配電站、電纜夾層及隧道等處均有自動火災報警裝置。煤氣系統(tǒng)管道及設備勻有防雷、防靜電安全接地裝置。 熱工自動化熱工控制設置有必要的保護和聯鎖裝置。滅火氣體選用環(huán)保氣體INERGEN。消防給水接廠區(qū)消防水管網。各建筑物內按國家消防規(guī)范要求配置必要的消防器材。廠內按《消防安全標志》和《消防安全標志設置要求》的規(guī)定要求設置消防安全標志牌。工程建設其他費依據《冶金工業(yè)建設初步設計概算編制辦法》及國家計委、建設部發(fā)布的《工程勘察設計收費管理規(guī)定》并結合本工程實際情況進行編制?？? 估 算 表工程編號：10197工程名稱：唐山不銹鋼公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程附表151序號工程或費用名稱估 算 價 值 ( 萬元 ) 合 計建筑工程安裝工程設備費其他費一發(fā)電主體建筑　　　二低溫、鍋爐及汽輪機　三給排水工程　四電訊　　五動力支架及基礎　　　六通風、空調及采暖　七道路　　　八合金料庫拆除 　　　九工器具及生產家具購置費　　　　工程直接費合計　十工程建設其他費　　　十一 基本預備費