【正文】 表有無塌陷裂縫、溝溪、老窯導(dǎo)水情況，并對導(dǎo)水源進(jìn)行疏堵填排。 生產(chǎn)區(qū)域重大災(zāi)害防治方案2017年計劃開采的116011602采煤工作面開采煤層屬突出煤層，災(zāi)害防治重點為煤與瓦斯突出災(zāi)害，該工作面受上覆C15煤層的開采保護(hù)工作面區(qū)域內(nèi)已消突，計劃采取的措施為執(zhí)行連續(xù)的區(qū)域驗證，經(jīng)區(qū)域驗證無突出危險性時，采取遠(yuǎn)距離放炮措施進(jìn)行推進(jìn)，如經(jīng)區(qū)域驗證有突出危險性時，采取局部排放措施，并對排放措施進(jìn)行效果檢驗，經(jīng)檢驗無突出危險性時，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采。2018年計劃開采的117011702采煤工作面距離地表較近，災(zāi)害的防治重點為淺部小窯采空區(qū)及地表溝溪水，工作面在回采前計劃對回采區(qū)域內(nèi)進(jìn)行一次工作面物探，并對低電阻區(qū)進(jìn)行鉆探驗證，雨季前對地表進(jìn)行巡視，填堵封閉不好的小窯井口及地表塌陷坑，疏導(dǎo)地表溝溪，清理地表防洪溝，加強地面降雨量觀測及井下涌水量觀測，發(fā)現(xiàn)涌水量突然增大時應(yīng)組織人員分析井上下積水情況、洪水情況、地表有無塌陷裂縫、溝溪、老窯導(dǎo)水情況，并對導(dǎo)水源進(jìn)行疏堵填排。 瓦斯及煤與瓦斯突出 11602運輸巷掘進(jìn)工作面、11701運輸巷掘進(jìn)工作面、11702運輸巷掘進(jìn)工作面、11203運輸巷掘進(jìn)工作面、11204運輸巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)工程中受瓦斯及煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅程度較大，經(jīng)開采保護(hù)層或區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯后，在掘進(jìn)過程中必須對工作面進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗，經(jīng)檢驗無突出危險在采取連續(xù)的區(qū)域驗證確認(rèn)無突出危險后，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，否則繼續(xù)采取區(qū)域防突措施進(jìn)行消突。 嚴(yán)格材料準(zhǔn)入關(guān)： （1）嚴(yán)格限制攜帶易燃、易暴物品下井，確屬井下需要，必須嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行；（2）井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。建立健全明火管理制度，嚴(yán)格明火制度（1）嚴(yán)禁攜帶明火下井；（2）回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火；（3）井下嚴(yán)禁使用電爐；（4）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖；（5）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置；（6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行；（7）嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝；（8）木材場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井口不得小于80m。 （二）粉塵防治 完善井下防塵供水管路； 在井下接煤口、刮板轉(zhuǎn)載點、皮帶機轉(zhuǎn)載點等地點，安設(shè)噴霧裝置并在作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵； 掘進(jìn)工作面建立完善的灑水系統(tǒng)，并在距工作面50m范圍安設(shè)有兩道凈化水幕。 每個工作面必須有頂板管理措施，有開切眼和工作面收尾時的頂板管理專項措施。 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。重點加強對絞車的管理：閘、護(hù)身板、各連接裝置、鋼絲繩，斜巷的信號、一坡三擋、防跑車裝置、跑車防護(hù)裝置；皮帶輸送機各種保護(hù)裝置、防護(hù)欄、過橋、頭尾基礎(chǔ)固定；刮板機的機頭機尾壓柱、地錨、過橋、擋煤板；軌道運輸?shù)倪_(dá)標(biāo)水平和車輛的完好性等進(jìn)行整治。 檢查各類礦車碰頭、插銷和三連環(huán)，完善及改進(jìn)“一坡三檔”設(shè)施。通風(fēng)方法：機械抽出式，礦井主通風(fēng)機為FBCDZ№19B/290型防爆對旋軸流式通風(fēng)機。/min。開采采面11601采面至停采線為礦井通風(fēng)容易時期。2017年至2022年礦井主要生產(chǎn)區(qū)域位于一采區(qū)，未有較大的生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)的改變，通風(fēng)系統(tǒng)改造工程較小。/min，㎡，178。/min（如下：主通風(fēng)設(shè)備狀況見表312）。通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀評價1）目前礦井布置有一個采區(qū)，采用中央并列式通風(fēng)方式，通風(fēng)方法為機械抽出式，采煤工作面采用U型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用正壓供風(fēng)，采區(qū)內(nèi)設(shè)置有專用回風(fēng)井、專用回風(fēng)巷，采掘工作面均有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)符合設(shè)計要求，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。/min，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量400m179。/min，%，礦井有效風(fēng)量率95%，因此各采掘工作面風(fēng)量能滿足需求。、按工作面溫度計算： Q采＝60?Vc?Sc?Ki =60 =666( m3/min) 式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min； VC——回采工作面適宜風(fēng)速，按20～23℃； SC——平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，經(jīng)計算斷面為：； Ki——工作面長度系數(shù)，本礦工作面長度平均為100m，取Ki=。、按風(fēng)速驗算 按最小風(fēng)速：60＝111(m3/min) 按最大風(fēng)速：460＝1776(m3/min) 111m3/min＜666m3/min＜1776m3/min式中：S采——工作面有效斷面積。、按照瓦斯涌出量計算： Q掘=100q掘KCH4 （m3/min） Q掘=100 =（m3/min） 式中：q掘——絕對瓦斯涌出量，； K CH4——瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；。 25——每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min　　I—— 。（3）硐室需要風(fēng)量井底水倉配風(fēng)120m3/min，機電硐室配風(fēng)120m3/min，則獨立通風(fēng)硐室共需配風(fēng)120m3/min。根據(jù)以上計算，礦井總進(jìn)風(fēng)量：通風(fēng)容易時期配備一個采面兩個掘進(jìn)工作面，通風(fēng)困難時期配備一個采面兩個掘進(jìn)工作面。/m8，礦井?dāng)嗝孑^大，目前使用的主扇風(fēng)機調(diào)頻的電流尚有很大的富余，且主扇葉片尚未調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)，2017年2022年礦井計劃保持一個采煤工作面，兩個掘進(jìn)工作面正常接替，現(xiàn)有主扇能滿足今后的生產(chǎn)需要。井下主要進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷及安全出口處風(fēng)門均按反風(fēng)要求設(shè)計，并安設(shè)聯(lián)鎖裝置，以免正常通風(fēng)或反風(fēng)時風(fēng)流短路。防止漏風(fēng)的措施1）密閉、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，并進(jìn)行刻槽處理。降低風(fēng)阻的措施1）本礦井巷道支護(hù)形式主要為U型棚支護(hù)，巷道施工時應(yīng)盡可能采用光面爆破，減少表面粗糙度。/s巖巷掘進(jìn)面?zhèn)€數(shù)、風(fēng)量/掘進(jìn)面風(fēng)量合計硐室風(fēng)量4其它地點風(fēng)量回風(fēng)井系統(tǒng)總風(fēng)量（通風(fēng)系數(shù)）回風(fēng)井通風(fēng)阻力（Pa）988第二節(jié) 瓦斯抽采一、瓦斯抽采現(xiàn)狀（一）抽采系統(tǒng)瓦斯抽采設(shè)備1）地面固定瓦斯抽采泵概況礦井高負(fù)壓系統(tǒng)選用2臺2BEC40型真空泵，一臺工作、一臺備用，最大抽氣量為：104m3/min，最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min1)，傳動形式為皮帶，防爆電機型號：YB2315M4，功率為132kW，電壓660V/380V。/min配套防爆電動機型號、參數(shù)YB22315m132KW 、380V、1484r/minYB22315m132KW 、380V、1484r/min目前運行工況點流量：179。支管選用直徑250mm無縫鋼管，壁厚7mm,支管鋪設(shè)路線由回風(fēng)石門/運輸石門→采掘工作面運輸/回風(fēng)巷。 抽采巷道布置根據(jù)礦井突出危險性鑒定報告，礦井C1C17煤層在+1725m以上無突出危險性，在開拓開采過程中設(shè)計利用C1C17煤層巷道作為抽放巷對上下鄰近層進(jìn)行瓦斯抽放。抽放鉆孔布置：鉆孔技術(shù)參數(shù)見下表，抽放鉆孔布置見下圖。順層鉆孔布置示意圖2）運輸巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)中本煤層區(qū)域條帶預(yù)抽瓦斯（邊掘邊抽）采取在掘進(jìn)工作面兩幫施工鉆場，每組鉆場在煤巷兩側(cè)布置，每組相鄰的兩個鉆場之間的距離為40m，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求控制巷道輪廓線外20m，鉆孔必須超前于掘進(jìn)工作面20m。鉆孔布置：在底板瓦斯抽采運巷每一個鉆場內(nèi)布置115個穿層抽采鉆孔（每排5個，共23排），在底板瓦斯抽采風(fēng)巷每一個鉆場內(nèi)布置85個穿層抽采鉆孔（每排5個，共17排），且鉆孔揭穿煤層位置不得與本煤層鉆孔交叉，底板瓦斯抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層區(qū)域瓦斯示意圖詳見下圖。除舊巷、老空區(qū)密閉處留置三通及閘閥外，支管約每隔15米留一個三通及閘閥(或堵板)，在采面往前推進(jìn)接近的三通時安設(shè)旁抽管，旁抽管始終保持超前工作面兩組?；夭晒ぷ髅娉榉殴転橛谰猛度?，不予回收。2020～2022年礦井C12煤層開采后形成保護(hù)層，同時按照順序采用下行式開采各煤層，依次對第二區(qū)段下覆煤層起到保護(hù)作用，2020～2022年無抽采計劃。5=44個。則工作面共布置鉆孔數(shù)為：380247。3）實際礦井年度抽采鉆孔量工作面年度抽采鉆孔量=上年度月平均抽放鉆孔量12個月 =684012 =82080m其中：月平均抽放鉆孔量根據(jù)最近三個月的瓦斯抽放鉆孔工程月報表平均計算得到。抽采系統(tǒng)能力核查根據(jù)《安全專篇》礦井在地面安設(shè)了瓦斯抽放泵4臺，高負(fù)壓泵型號2BEC40水環(huán)真空泵（一臺使用一臺備用），電機功率132KW，額定流量96m179。（三）抽采系統(tǒng)改造礦井抽采系統(tǒng)能滿足礦井抽采需要，2017～2022年無瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行改造計劃。根據(jù)貴州省能源局文件：“關(guān)于對六盤水市煤炭局《關(guān)于報審＜盤縣灑基鎮(zhèn)興發(fā)煤業(yè)有限公司五排煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告＞的報告》的批復(fù)（黔源能發(fā)[2009]244號）”；礦井C3（鑒定標(biāo)高+1766m）、C15（鑒定標(biāo)高+1725m）、C17（鑒定標(biāo)高+1725m）煤層在鑒定標(biāo)高以上無煤與瓦斯突出危險性。/t，巷道前方預(yù)留20米超前距，每8米進(jìn)行一次區(qū)域驗證，經(jīng)區(qū)域驗證無突出危險時，采區(qū)安全防護(hù)措施，區(qū)域驗證有突出危險性時，采取局部綜合防突措施。11602運輸、回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面經(jīng)開采保護(hù)層區(qū)