培養(yǎng)基制備生工ppt課件-wenkub
2023-05-17 12:19:03 本頁面
【正文】 力，但汽料混合稍差。 。 。D:H=1:1, 底錐角 1200， 屬于內(nèi)壓容器。最后一個(gè)后熟器起汽液分離作用，使經(jīng)加熱、后熟的蒸煮醪分離出一部分二次蒸氣并使之降溫。 二 蒸煮設(shè)備 ? 蒸煮工藝： 分為間歇蒸煮工藝和連續(xù)蒸煮工藝，連續(xù)蒸煮工藝又根據(jù)所用設(shè)備不同主要有罐式、柱式和管式連續(xù)蒸煮設(shè)備。 一般對輥 100mm輥長每小時(shí)粉碎麥芽 150200kg，四輥每 小時(shí)粉碎 200300kg，五輥、六輥每小時(shí)粉碎 450kg左右。 ? 生產(chǎn)能力 Q（ kg/h） =120ЛDnLbrφ D輥筒的直徑 m， n輥筒的轉(zhuǎn)速 r/min， L輥筒的長度 m, b兩輥間隙 =~， r物料的容量（干麥芽 500kg/h） φ填充系數(shù)（麥芽 ~），準(zhǔn)確數(shù)據(jù)在生產(chǎn)實(shí)踐中查得。 1. 兩輥式粉碎機(jī) 由 2個(gè)直徑相同的鋼輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，把放在鋼輥間的物料夾住進(jìn)入兩輥之間，物料受擠壓而破碎。 提高粉碎機(jī)效率的方法： （ 1）采用密閉循環(huán)法 （ 2）增加吸風(fēng)裝置 （ 3）采用鱗狀篩代替平篩 （ 4）采用濕式粉碎（適合含水分高的料的粉碎） ? 錘式粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力可按半經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 圓形篩孔 V=60v0KnZ V0— 一個(gè)篩孔中排出的產(chǎn)品體積， K— 錘刀排數(shù)， n轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 Z篩孔總數(shù) 長條形篩孔 V=lcdu L—篩孔長度 m C—篩孔的寬度 m D—產(chǎn)品粒度 m 181。 構(gòu)造組成： ? 錘刀，高碳鋼片 ? 篩網(wǎng)，鐵板沖制，作用是控制物料的粒度， 孔徑 ~，圓形（細(xì)）或長條形（粗）， 錘刀與篩網(wǎng)的間隙5－ 10mm ，影響產(chǎn)品的粒度。 n 一、錘式粉碎機(jī) 主軸上有鋼質(zhì)圓盤，盤上裝有可拆換的錘刀。磁鐵 輸送帶 物料 磁鐵 輸送帶 磁鐵 物料 物料 第二章培養(yǎng)基制備及殺菌設(shè)備 第一節(jié)：固體物料的粉碎設(shè)備 粉碎機(jī)的基本要求： ? 1 粉碎后的顆粒均勻， ? 2 已被粉碎的物料能立即從軋壓部位排出， ? 3 操作自動(dòng)化， ? 4 易磨損部件容易更換， ? 5 產(chǎn)生粉塵少， ? 6 發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停車， ? 7 單位產(chǎn)品消耗的能量小。當(dāng)圓盤隨主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘刀借離心力的作用而張開，將物料擊碎，如遇過硬物料，則可以擺動(dòng)讓開，而不致?lián)p壞機(jī)器。 ? 機(jī)殼 工作原理是沖擊粉碎，適合各種中等硬度的物料粉碎（瓜干、玉米等）的粗碎、中碎等，脆性物料更好效果。—排料系數(shù) ,一般為 動(dòng)力消耗 N（ KW）按經(jīng)驗(yàn)公式估算： N=ADLn D錘刀末端直徑 m， L轉(zhuǎn)子軸向長度 m, A系數(shù)，由試驗(yàn)確定。 ? 2 四輥式粉碎機(jī) 由兩對輥筒和一組篩子組成。 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)： 100mm長的兩輥生產(chǎn)能力為 150~200kg/h，四輥式200~300kg/h. 用于粉碎麥芽時(shí)功率計(jì)算公式： N=K系數(shù)，為 100~110， G粉碎機(jī)生產(chǎn)能力 t/h， d麥芽粒子腹徑， n輥筒的轉(zhuǎn)速 r/min. 粉碎能力計(jì)算公式看出：粉碎能力決定兩輥間距、 轉(zhuǎn)速、輥直徑、輥長度。 功率消耗，粉碎 1噸麥芽 2kw. 第二節(jié) 淀粉質(zhì)原料的蒸煮糖化設(shè)備 一、 淀粉質(zhì)原料蒸煮糖化的目的 以淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精，淀粉必須先經(jīng)過糖化劑中的淀粉酶作用變成可發(fā)酵性糖后，才能被酵母利用發(fā)酵生成酒精。 根據(jù)蒸煮溫度蒸煮工藝又分為高溫、中溫和低溫蒸煮工藝，高溫 1350C~1500C，中溫1000C~1080C，低溫 850C~900C。 （一）調(diào)漿桶：分批投料，為滿足連續(xù)蒸煮的要求一般應(yīng)設(shè)為兩只。壁厚計(jì)算按內(nèi)壓容器計(jì)算。 大多采用往復(fù)泵 （三）加熱器－多用三套管加熱器 圖為三套管加熱器，由三層直徑不同的套管組成，內(nèi)層和中層管壁鉆有小孔，各層套管用法蘭連接。 三套管加熱器 有效加熱段：加熱管壁上小孔分布區(qū)稱為有效加段。 多用平開和向下斜 450角，孔徑 3—5mm，若干排，每排 4－ 8個(gè)均勻分布，排距相等，前密后疏。查飽和水蒸氣表、蒸汽溫度 t熱焓 I可定。計(jì)算一下環(huán)隙截面積 D2d2與 S ′是否相同。 （ 2）外管直徑 d外 的確定 。 (3600 20 d孔 2) 內(nèi)外管小孔個(gè)數(shù)相等為 。 連消加熱器的噴嘴與一般噴嘴不同，料液由中央進(jìn)入，蒸汽則在環(huán)隙中進(jìn)入，同時(shí)在噴嘴出口處有一個(gè)擴(kuò)大端，擴(kuò)大端頂端上方設(shè)置一塊弧形擋板，目的是增強(qiáng)蒸汽與料液出口管的混合加熱效果。根據(jù)物料流量按公式計(jì)算出噴嘴的直徑后，按比例確定其它各部位尺寸。加熱罐和后熟器的直徑不宜太大，以保證醪液先進(jìn)先出。 粉漿通過加熱器加熱再進(jìn)入后熟器，從后熟器進(jìn)入汽液分離器，從分離器上部分離二次蒸汽，底部排出糊化醪。 1)鍋式連續(xù)蒸煮，罐個(gè)數(shù)不宜太少，瓜干原料 4～ 5個(gè)，玉米原料 5～ 6個(gè)，汽液分離器醪液控制在 50％左右的位置上。 柱總?cè)莘e V總 ＝ vt/60 v——粉漿流量 m3/hr， t ——蒸煮時(shí)間， ——柱填滿系數(shù)。常用的高溫維持設(shè)備有： 1）罐式 H/D=2~4 2）柱 式 H/D=7~10 3）管道式 L/D 衡量高溫維持設(shè)備性能好壞，就是看物料的 先進(jìn)先出性 ；達(dá)到相同滅菌效果，盡量保證物料的先進(jìn)先出性好（返混性差）。 3）加熱蒸汽量計(jì)算 G –粉漿量（ kg/h) Cs 粉漿比熱（ kJ/kg. ℃ ） t1 、 t2 –粉漿加熱前后溫度（ ℃ ） I 加熱蒸汽熱焓（ kJ/kg) Cs –水的比熱（ kJ/kg. ℃ ） 212 )(tCIttCGDsw????3）停留時(shí)間分布與皮里克準(zhǔn)數(shù)（ PeB) L –反應(yīng)器長（ m) υ 反應(yīng)器物料流速 m/s Dz— 擴(kuò)散系數(shù)。 ：圖為真空冷卻裝置，料液以切須線進(jìn)入，由于器內(nèi)為真空，醪液產(chǎn)生自蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的二次蒸氣，醪液在器內(nèi)旋轉(zhuǎn)被離心甩向周邊沿壁流下，從錐底排醪液口排出。 第一步：確定需要冷卻到 650c排出的二次 蒸汽的流量。 取醪液在排醪管內(nèi)下降的速度 u為 1m/s ， 則下降管直徑 d可計(jì)算得出。 按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（ I型）螺旋板式及可拆式（ II型、 III型）螺旋板式換熱器 。 II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。用戶可根據(jù)實(shí)際工藝情況選用。 ? 螺旋板換熱器的換熱面積等于螺旋板的展開面積，螺旋板的展開面積等于 (換熱面的螺旋線長度乘螺旋板的寬度，螺旋線長度與其螺旋線的圈數(shù)及其結(jié)構(gòu)有關(guān)，圈數(shù)越多，當(dāng)然其直徑越大，因此，螺旋板換熱器的直徑與長度 (即螺旋板的寬度相關(guān) )與換熱面積是成正比的關(guān)系 。 糊化醪＋酶制劑 攪拌器 攪拌動(dòng)力裝置 拔
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