【正文】 新區(qū)管委為圓心，半徑 5 公里范圍內(nèi)有 60 余萬人在這里居住。聊城高新區(qū)以打造創(chuàng)新型高新區(qū)為目標(biāo)，強(qiáng)化自主創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)內(nèi)擁有國家級高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心，省級以上企業(yè)技術(shù)中心，省級以上工程技術(shù)研究中心，省級“一企一技術(shù)”研發(fā)中心和創(chuàng)新企業(yè)，博士后科研工作站等公共服務(wù)平臺，為加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，構(gòu)建富有競爭力的區(qū)域創(chuàng)新體系提供重要支撐。2022 年以來，高新區(qū)財(cái)政收入增幅始終保持在 40%以上，稅收增幅保持在 42%以上，稅收占比在 85%以上。（2）排水：企業(yè)外排達(dá)標(biāo)生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理設(shè)施處理后排至市政污水管網(wǎng)，雨水由廠內(nèi)雨水系統(tǒng)排入市政雨水管網(wǎng)。生產(chǎn)裝置年工作天數(shù) 250 天，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)乙酸 4400 噸、丙酸 600 噸。醋酸是一種重要的有機(jī)化工原料之一，是制造醋酸乙烯、醋酸酐、氯乙酸、醋酸酯類和對苯二甲酸等的主要原料，廣泛用于化工、合成纖維、醫(yī)藥、食品、紡織、電子等領(lǐng)域。 丙酸可反應(yīng)生成鹽、酯、酰氯、酰胺、酸酐等，還可發(fā)生氯化反應(yīng)、縮醛反應(yīng)及羧基還原反應(yīng)。乙醇——乙醛氧化法在 1930 年開始工業(yè)化運(yùn)行。原料正丁烷或石腦油液相氧化成醋酸、甲酸、丙酸等，氧化產(chǎn)物經(jīng)多次分離精餾得產(chǎn)品醋酸，副產(chǎn)甲酸、丙酸等。飽和烴液相氧化法氧化產(chǎn)物組成復(fù)雜，相應(yīng)的醋酸分離費(fèi)用也較高，因此在醋酸生產(chǎn)中，飽和烴液相氧化法所占的比例正在逐漸減少。美國 Monsanto 公司于 1967 年開始進(jìn)行低壓甲醇羰基合成工藝研究，1970 年第一套直接從 5 噸/ 年實(shí)驗(yàn)室規(guī)模放大到 萬噸/ 年 22規(guī)模的醋酸裝置在美國德克薩斯投產(chǎn)。此外，塞拉尼斯公司也擁有其專有的低壓甲醇羰基合成醋酸技術(shù)。1977 年，上海石化總廠引進(jìn)乙烯制乙醛裝置，國內(nèi)自行設(shè)計(jì)配套的 萬噸/ 年醋酸裝置開始運(yùn)行，開辟了國內(nèi)醋酸生產(chǎn)原料新來源。 工藝技術(shù)的比較和選擇在乙醛氧化法中，乙炔——乙醛氧化法存在著成本高、汞中毒污等嚴(yán)重缺點(diǎn)，基本上已淘汰。此外，原料石腦油或正丁烷價格的急劇上升，正逐漸劣化飽和烴液相氧化法的經(jīng)濟(jì)性，就連一直宣稱能獲得廉價石腦油的美國，也已逐漸由占主導(dǎo)地位的石腦油液相氧化法轉(zhuǎn)為甲醇羰基合成法生產(chǎn)醋酸。采用先進(jìn)的電子計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了操作條件的最佳化。乙酸裝置可分為反應(yīng)、提純、輕組份回收三個工序。含有催化劑的液體貯存在閃蒸槽的底部，用催化劑循環(huán)泵將這種液體泵送回反應(yīng)器。閃蒸槽來的氣體進(jìn)入脫輕組分塔，塔頂氣體經(jīng)冷凝后去氣液分離器。粗醋酸從脫輕組份塔側(cè)線引出，加入干燥塔。在正常條件下，成品醋酸中丙酸含量為 100ppm，水含量為 1500ppm。從脫輕組分塔來的不凝性氣體進(jìn)入低壓吸收塔，用低溫的醋酸吸收氣體中的催化劑，富含催化劑的醋酸也送至汽提塔。29反應(yīng)器羰基化反應(yīng)甲醇CO催化劑氣液混合物閃蒸槽氣液分離含有催化劑的液體含有醋酸及雜質(zhì)的氣體冷凝液體氣體5 塔提純尾氣輕組份回收廢酸成品醋酸丙酸尾氣提純廢液低溫醋酸吸收催化劑醋酸易燃?xì)怏w火炬燃燒回收的催化劑回收的醋酸吸收劑尾氣30生產(chǎn)工藝流程圖31 主要設(shè)備方案為保證本項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性、可靠性和適用性，滿足高效節(jié)能、環(huán)保等方面的要求。該項(xiàng)目確定以下幾條設(shè)備選擇原則和依據(jù)：（1）技術(shù)先進(jìn)、性能可靠操作維修方便。（4）在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，優(yōu)先考慮設(shè)備的自控水平、高效與節(jié)能情況。 控制方式根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)和裝置布置情況，本設(shè)計(jì)采用控制室集中監(jiān)控和就地檢測相結(jié)合的控制方式。壓縮機(jī)在現(xiàn)場崗位集中監(jiān)控，由設(shè)備制造廠成套提供就地檢測和監(jiān)控儀表設(shè)備，重要參數(shù)引入 DCS 集中監(jiān)視。（2）結(jié)構(gòu)選型：生產(chǎn)廠房、綜合辦公樓采用框架結(jié)構(gòu)；輔助車間采用鋼結(jié)構(gòu)；管理用房、職工餐廳等附屬設(shè)施采用磚混結(jié)構(gòu)。（4）生產(chǎn)車間內(nèi)部設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)及工藝的需要，在設(shè)置調(diào)度室、變電室和工具間。項(xiàng)目主要原（輔）材料表見表 51。39以上各主要原材料均由項(xiàng)目單位建立長期的合作關(guān)系，保證項(xiàng)目原材料的供應(yīng)。項(xiàng)目主要用水包括生產(chǎn)用水、生活用水、綠化用水和不可預(yù)見用水。不可預(yù)見性用水：按以上生產(chǎn)、生活、綠化用水量之和的10%估算。辦公輔助及附屬設(shè)施用電：辦公輔助及附屬設(shè)施用電按用電負(fù)荷密度進(jìn)行計(jì)算，項(xiàng)目總建筑面積 2540 平方米，用電負(fù)荷12W/m2，每天 8 小時計(jì)算；所有照明同時系數(shù)取 ，年工作日為 250 天。（1）滿足工藝需求、生產(chǎn)管理、貨運(yùn)周轉(zhuǎn)的前提下，新建各建構(gòu)筑物的布置力求做到工藝流程合理，各種管線簡捷，運(yùn)輸通暢，管理方便。 總平面布置方案本項(xiàng)目位于聊城高新區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，臨近魯西化工集團(tuán)廠42區(qū)，規(guī)劃總占地 30 畝。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中心區(qū)域，各生產(chǎn)車間按工藝流程排列，便于運(yùn)輸及管理?？偲矫嬷饕?jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下表序號 名稱 單位 數(shù)量1 項(xiàng)目用地面積 平方米 202202 建筑占地面積 平方米 110403 總建筑面積 平方米 202204 容積率 5 建筑密度 % 56.6 綠化面積 平方米 18007 綠化系數(shù) % 43 運(yùn)輸（1）年運(yùn)輸量運(yùn)入量：主要為甲醇和 CO 等原輔材料 5380 噸。②廠外運(yùn)輸主要原材料來自臨近的魯西化工集團(tuán)，根據(jù)供貨商實(shí)際情況可采用汽車運(yùn)輸；本項(xiàng)目產(chǎn)品市場主要面向山東、江蘇、河南等相關(guān)的客戶，采用專用汽車進(jìn)行運(yùn)輸。本工程室外需設(shè)室外消防栓 4 個，辦公區(qū)、車間等設(shè)置室內(nèi)消防栓 4 個。生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)污水處理站處理后，用于廠區(qū)綠地的澆45灌。（3）用電負(fù)荷本項(xiàng)目用電包括生產(chǎn)用電、辦公輔助及附屬設(shè)施用電。（4）配電系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式向各個用電點(diǎn)供電。辦公輔助及附屬設(shè)施用電：辦公輔助及附屬設(shè)施用電按用電負(fù)荷密度進(jìn)行計(jì)算，項(xiàng)目總建筑面積 2540 平方米，用電負(fù)荷12W/m2，每天 8 小時計(jì)算；所有照明同時系數(shù)取 ，年工作日46為 250 天。本項(xiàng)目高壓電源引自高新區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)供電所，電源線選用高壓交聯(lián)電纜架空敷設(shè)至廠區(qū)變電室，電源電壓為 10KV。 排水工程廠區(qū)排水采用雨污分流制排放系統(tǒng)。（2）供水系統(tǒng)本項(xiàng)目供水以生活用水為主，消防供水采用獨(dú)立的消防水池、消防供水裝置及供水管網(wǎng)；供水方式如下：44自來水廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水管網(wǎng)消防水池消防供水裝置廠區(qū)消防管網(wǎng)（3）消防方式、設(shè)施及對消防水量、水壓的要求根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB500162022）,本項(xiàng)目新建部分車間室外消防水量為 25L/s，室內(nèi)所需水量為 15L/s，火災(zāi)時間按 2 小時計(jì)，則一次火災(zāi)所需水量為 480m3，該部分消防用水貯存于新建的清水池中，為消防專用。（2）運(yùn)輸方案①廠內(nèi)運(yùn)輸本項(xiàng)目廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)闹饕牧蠟榕R時的桶裝產(chǎn)品等。在綠化設(shè)計(jì)中，在道路兩側(cè)均布置有綠化帶，將各建筑物四周充分綠化。本廠區(qū)設(shè)有一座大門，人員、物料均由此進(jìn)出。（3）在滿足使用的條件下，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件，力求做到經(jīng)濟(jì)、合理、注意節(jié)約土地，并滿足綠化要求，為廠區(qū)創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境（4）總平面功能分區(qū)明晰，保證貨流及人流的路線互不干擾，同時又體現(xiàn)場前區(qū)的形象，美化建構(gòu)筑物周邊環(huán)境，盡可能增加綠地，體現(xiàn)良好的企業(yè)形象。 項(xiàng)目主要燃料及動力需要量表表 62 主要燃料、動力年需要量表序號 燃料名稱 單位 年需要量 預(yù)測價格 來源1 蒸汽 t 3900 300 元/t 魯西化工2 水 M3 元 /m3 供水管網(wǎng)3 電 萬 Kwh 元/kwh 當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)416 總圖運(yùn)輸及公用工程 總圖運(yùn)輸 總圖布置原則依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB501872022）對本項(xiàng)目廠區(qū)總圖布置進(jìn)行設(shè)計(jì)。40 項(xiàng)目用電本項(xiàng)目用電包括生產(chǎn)用電、辦公輔助及附屬設(shè)施用電。生活用水量：主要是職工生活用水，按每人每天耗水 計(jì)算，則年生活用水量為 60300=1800m3。 燃料、動力供應(yīng) 項(xiàng)目用蒸汽本項(xiàng)目生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要消耗 的飽和蒸汽，蒸汽由魯西化工集團(tuán)接入，根據(jù)類似工藝的蒸汽消耗定額，噸產(chǎn)品蒸汽消耗量為 噸，按項(xiàng)目產(chǎn)品 5000 噸的規(guī)模，預(yù)計(jì)項(xiàng)目年消耗蒸汽量為 3900 噸?！妫?，℃ ≤38高錳酸鉀試驗(yàn)，分 ≥30水溶性試驗(yàn) 澄清水分含量，％ ≤酸度（以 HCOOH 計(jì)） ，％ ≤或堿度（以 NH3 計(jì)） ，％ ≤羰基化合物含量（以 CH2O 計(jì)） ，％ ≤蒸發(fā)殘?jiān)?，? ≤一氧化碳用量：536kg/t組 分 指 標(biāo)一氧化碳 ≥98％mol氫氣＋氮?dú)猓珰鍤猓淄椋趸? ≤2％mol氧氣 ≤100ppm硫 ≤氯化物 ≤ 主要原輔材料的來源與運(yùn)輸方式（1）本項(xiàng)目的主要原材料為甲醇和 CO 均考慮就近在魯西化工集團(tuán)采購，由其負(fù)責(zé)供給，目前魯西化工集團(tuán)內(nèi)甲醇、CO 的產(chǎn)品能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要；其他輔助材料（主要為催化劑）由于需要量較小，在國內(nèi)相關(guān)市場采購即可。 主要建（構(gòu)）筑物一覽表表 43 主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號 工程名稱 占地面積 （㎡） 層數(shù) 建筑面積 （㎡） 結(jié)構(gòu)類型一 生產(chǎn)工程項(xiàng)目 　1 生產(chǎn)廠房 7500 單層 15000 框架結(jié)構(gòu)二 輔助生產(chǎn)項(xiàng)目 　1 輔助車間 1200 單層 1200 鋼架結(jié)構(gòu)2 門衛(wèi) 50 單層 50 磚混結(jié)構(gòu)3 變電室 50 單層 50 磚混結(jié)構(gòu)4 污水處理設(shè)施 300 鋼混結(jié)構(gòu)三 公用工程項(xiàng)目 　1 綜合辦公樓 500 四層 2022 框架結(jié)構(gòu)3 管理用房 300 二層 600 磚混結(jié)構(gòu)3 職工餐廳 400 二層 800 磚混結(jié)構(gòu)4 廁所 40 單層 40 磚混結(jié)構(gòu)四 其他 　1 地坪硬化 3000 水泥砼結(jié)構(gòu)362 綠化 1800注：生產(chǎn)廠房建筑高度超 8 米，建筑面積按 2 倍計(jì)算。②門窗：門窗采用鋁合金門窗和鋼質(zhì)大門③裝飾：廠房內(nèi)無特殊要求，一般采用混合砂漿抹面，刷涂料。在保證技術(shù)性能的前提下，建筑結(jié)構(gòu)采用新技術(shù)、新材料、新工藝，因地制宜，就地取材，做到經(jīng)濟(jì)適用，降低造價，最大限度的發(fā)揮投資效益。本設(shè)計(jì)采用 DCS 對主要工藝生產(chǎn)裝置進(jìn)行集中監(jiān)控。32表 42 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號 設(shè)備、儀器名稱 單位 數(shù)量 備注一 生產(chǎn)工藝設(shè)備 　 　 　1 反應(yīng)工序 　 　 　 甲醇貯槽 臺 2 　 輸送泵 臺 2 　 反應(yīng)器 臺 1 　 減壓閥 臺 2 　 閃蒸槽 臺 1 　 循環(huán)泵 臺 2 　 冷凝器 臺 1 　 冷凝分離器 臺 2 　 管道閥件 套 1 　2 提純工序 　 　 　 脫輕組分塔 臺 1 　 冷凝器 臺 1 　 氣液分離器 臺 1 　 干燥塔 臺 1 　 脫重組分塔 臺 1 　 廢酸汽提塔 臺 1 　 脫烷烴塔 臺 1 　 管道閥件 套 1 　3 輕組分回收工序 　 　 　 高壓吸收塔 臺 1 　 低壓吸收塔 臺 1 　 汽提塔 臺 1 　 火炬 臺 2 　 管道閥件 套 1 　二 輔助設(shè)備 　 　 　1 變壓器 臺 1 　2 配電柜 套 1 　3 自動控制設(shè)備 套 1 　334 冷凍機(jī)組 套 2 　5 空壓機(jī)組 套 2 　6 甲醇儲罐 臺 1 　7 乙酸儲罐 臺 1 　8 丙酸儲罐 臺 1 　9 廢液儲罐 臺 1 　10 環(huán)保設(shè)備 套 1 　11 實(shí)驗(yàn)室檢測儀器 套 1 　 自動控制 概述 本工程設(shè)計(jì)范圍包括乙酸裝置等工藝裝置以及冷凍、循環(huán)水等公共工程設(shè)施等。設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足市場多變的需求，增加企業(yè)的應(yīng)變能力。按上述原則，根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力進(jìn)行合理的搭配。在氣提塔中，催化劑從醋酸吸收劑中汽提出來。本工序的作用是回收反應(yīng)工序反應(yīng)器尾氣及提純工序脫輕組分塔尾氣中所含的催化劑。將干燥塔底抽出的干燥無水醋酸加入脫重組分塔，工藝過程中產(chǎn)生的少量丙酸以釜液的形式從脫重組分塔中引出，最終產(chǎn)品從脫重組分塔側(cè)線獲得，富含重組分的塔底釜液加入廢酸汽提塔。不凝氣去輕組分回收工序。從反應(yīng)器出來的氣體在反應(yīng)器冷凝器中冷凝，可凝物在反應(yīng)器尾氣冷凝分離器內(nèi)分離，冷凝的液體返回到反應(yīng)器，氣體則排27至輕組份回收工序。反應(yīng)器內(nèi)，在大約 185℃、 和有催化劑存在的條件下甲醇與一氧化碳進(jìn)行羰基化反應(yīng)，反應(yīng)采用銥系催化劑。25表 41 主要醋酸生產(chǎn)工藝技術(shù)比較反應(yīng)條件 醋酸收率 消耗定額序號 醋酸生產(chǎn)工藝技術(shù)催化劑溫度℃壓力MPa(G)原料 收率%原料t冷卻水t