瀝青拌合設(shè)備ppt課件-wenkub
2023-05-16 05:08:29 本頁(yè)面
【正文】 年招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范中明確看出。 7% ≥ ≥ 177。 《 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 》 規(guī)定不同篩孔尺寸通過(guò)質(zhì)量百分率以及瀝青用量的容許誤差列于下表 項(xiàng)目 允許偏差 礦料級(jí)配 方孔篩 圓孔篩 高速公路 一般公路 177。 取樣和測(cè)試程序及要求一般在施工合同規(guī)范中規(guī)定，主要包括抽樣頻率、規(guī)格、位置和要做的試驗(yàn)等，取樣和測(cè)試要嚴(yán)格遵循取樣和測(cè)試程序，確保所取樣品和試驗(yàn)結(jié)果能夠反映整批混合料的質(zhì)量和特性。 ⑥拌制的瀝青混合料沒(méi)有色澤，其原因是瀝青加熱溫度偏高，造成瀝青老化，這時(shí)，應(yīng)根據(jù)瀝青品種，嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度。 拌和質(zhì)量檢測(cè) ?外觀檢查 在運(yùn)料車裝料和運(yùn)至攤鋪機(jī)工地過(guò)程中，仔細(xì)的目測(cè)有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴(yán)重問(wèn)題： ①如料車裝在的混合料中冒黃煙，往往表明混合料溫度過(guò)高。集料和瀝青都要加熱到規(guī)定的溫度，既不能過(guò)高，也不能過(guò)低。 ?、配合比的計(jì)量：各種粗細(xì)集料的冷料倉(cāng)都要按事先確定的配合比供料，在拌和機(jī)開始試生產(chǎn)之前必須請(qǐng)計(jì)量部門為各個(gè)計(jì)量裝置進(jìn)行檢查和標(biāo)定，以確保計(jì)量正確。停機(jī)后礦粉倉(cāng)和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青，將進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。經(jīng)常檢查振動(dòng)篩的橡皮減震塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，要及時(shí)更換，貯料倉(cāng)中的存料要過(guò)半后才可開始稱量。 ⑤當(dāng)使用自動(dòng)操作裝置時(shí)，負(fù)責(zé)人員不宜采用手動(dòng)操作。礦料、油量、溫度控制必須滿足技術(shù)要求。 計(jì)量過(guò)程的影響 計(jì)量控制模式對(duì)保證混合料的準(zhǔn)確級(jí)品配合適油石比等均有較為重要的影響。 c、攪拌時(shí)間：是干拌時(shí)間和溫拌時(shí)間的總和。 a、 從使用的角度，攪拌速度適當(dāng)提高，可以增強(qiáng)攪拌的效果，但過(guò)高的攪拌速度將導(dǎo)致攪拌功率劇增，且增加了集料在攪拌過(guò)程中被兩次破碎的概率，一般減速度應(yīng)在~。廢氣溫度的降低一般有利于提高烘干筒的熱效率，一般控制在 130度左右，最高不能超過(guò) 200攝氏度。通常充填系數(shù) 不能大于 16%. 材料在干燥筒內(nèi)的流動(dòng) ? 影響干燥筒內(nèi)材料穩(wěn)定流動(dòng)的因素 ? 干燥筒的直徑（截面積） ? 干燥筒的長(zhǎng)度 ? 材料在滾筒內(nèi)仃留的時(shí)間 干燥筒直徑與長(zhǎng)度對(duì)生產(chǎn)能力的影響 干燥筒截面積對(duì)生產(chǎn)能力的影響 材料在干燥筒內(nèi)的流動(dòng) ?影響材料在干燥筒內(nèi)仃留時(shí)間的因素 ?材料在滾筒內(nèi)的仃留時(shí)間與流量 （生產(chǎn)能力）成反比 材料在干燥筒內(nèi)的流動(dòng)（續(xù)） nD t gLT??式中 α干燥筒的傾斜角度 n干燥筒單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù) 說(shuō)明：在一定干燥筒直徑和長(zhǎng)度下，材料在滾筒的仃留時(shí)間與干燥筒的傾角與轉(zhuǎn)速成反比。 ? 瀝青：一種粘稠性膠結(jié)材料，具有粘聚性，感溫性，抗老化性和耐久性，其性能指標(biāo)與瀝青的來(lái)源及提煉方式有關(guān)，需進(jìn)行測(cè)定，此外含蠟量也需嚴(yán)格控制。因此含水率的波動(dòng)范圍極大，尤其是細(xì)料和吸水率較大的石灰?guī)r。在破碎過(guò)程中，宜采用錘式破碎或反擊式破碎機(jī)進(jìn)行加工，保證良好的粒型和棱角。 移動(dòng)式瀝青拌合設(shè)備一般可安裝在一輛控制的掛車上。在國(guó)外施工 中連續(xù)式攪拌設(shè)備使用也比較普遍，尤其是在提出使用廢舊瀝青后，連續(xù)式在這方面更顯示出了優(yōu)越性。 礦粉和瀝青儲(chǔ)量應(yīng)為平均日用量的 2倍以上，儲(chǔ)存的礦粉必須保持干燥度。辦公樓和實(shí)驗(yàn)室等房舍應(yīng)位于進(jìn)口處。廠址離施工工地的距離以在 2h運(yùn)距之內(nèi)為佳。另外，廠址應(yīng)處于交通干線或至少有 7m寬路面道路的旁邊，以方便原材料及生產(chǎn)成品的運(yùn)輸。砂石料堆場(chǎng)和儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)在后邊，即要便于向攪拌設(shè)備供料，又要便于車輛從外面運(yùn)進(jìn)和卸下砂石料。 二、瀝青拌合設(shè)備的選型： 按生產(chǎn)工藝分為：間歇式攪拌設(shè)備和連續(xù)式攪拌設(shè)備。如 ASTEC的雙滾筒攪拌設(shè)備，舊瀝青的利用率可達(dá) 50%。 32 影響混合料 生產(chǎn)及成品料的因素 一、材料方面的影響： 原材料 ? 粗料集：具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的碎石，軋制礫石。 ? 細(xì)集料：天然砂、人工機(jī)制砂和石屑等。水分可進(jìn)入集料內(nèi)部起含水率變化達(dá) 10%以上。 二、運(yùn)行參數(shù)的影響： 烘干過(guò)程的影響 A、烘干筒結(jié)構(gòu)尺寸的影響、干燥筒的截面積、長(zhǎng)度、燃?xì)獾乃俣取⑷~片的結(jié)構(gòu)和布置、干燥筒的回轉(zhuǎn)速度、傾角等均對(duì)烘干質(zhì)量有影響，其他因素是在設(shè)計(jì)中確定的，使用中，只有干燥筒的回轉(zhuǎn)速度和傾角在一定范圍內(nèi)可調(diào)。 干燥筒內(nèi)熱交換的制約因素 ? 燃燒熱量的制約 ? 熱交換強(qiáng)度的制約 ? 熱交換效率的制約 說(shuō)明：干燥筒的性能受燃料在燃燒過(guò)程中所能提供于熱交換的熱量、熱交換的強(qiáng)度以及有效性的限制 干燥筒內(nèi)均勻分布的料簾 B、材料級(jí)配及含水率的影響： 一般增加 1%的含水率，烘干筒能力下降 10~20% C、工況因素： 供給集料的溫度、熱集料的殘余含水率及廢氣溫度。 冷集料含水率對(duì)干燥筒生產(chǎn)能力的影響 冷集料含水率對(duì)干燥筒生產(chǎn)能力的影響 拌和過(guò)程的影響 在這個(gè)過(guò)程中的主要影響因素有：攪拌速度，攪拌鍋充盈程度和攪拌時(shí)間等。 b、充盈程度：提高攪拌鍋的充盈率意味著直接增加每批拌和料的數(shù)量?？s短攪拌時(shí)間意味著增加攪拌的生產(chǎn)率。 （ 1）開環(huán)控制：延時(shí)續(xù)數(shù) +料包斗門開放時(shí)間控制 （ 2）閉環(huán)控制：設(shè)定首次計(jì)量時(shí)間，稱量結(jié)果與預(yù)定值比較 （ 3）重量稱量：電子稱作為計(jì)量工具，以電信號(hào)作為控制系統(tǒng)的輸 入信息。 ②拌和廠必須設(shè)置試驗(yàn)室并配足試驗(yàn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1