【正文】 于200mm。　　壓力表是鍋爐必不可少的安全附件之一，它的作用是用來測量和表示鍋爐內(nèi)壓力的大小。安全閥應(yīng)垂直地安裝在鍋筒最高位置，在安全閥與鍋筒之間不得裝閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝設(shè)排水管并通至安全地點，在排水管上不允許裝設(shè)任何閥門。排汽截面積至少為安全閥總截面積的兩倍。并保證在鍋筒和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升輻度不超過安全閥較高開啟壓力的30%。（2）安全閥應(yīng)垂直地裝在鍋筒（或聯(lián)箱）的最高位置。這樣，使鍋爐的壓力保持在安全限度以內(nèi)，不致釀成爆炸事故。這些附件對鍋爐安全運行極為重要，特別是壓力表、水位計和安全閥，是鍋爐操作人員進行正常操作的耳目，是保證鍋爐安全運行的基本附件，因此，通常被人們稱為鍋爐三大安全附件?！板仭笔侵稿仩t中盛放水和蒸氣的密封受壓部分，是鍋爐的吸熱部分，主要包括汽包、對流管、水冷壁、聯(lián)箱、過熱器、省煤器等。按燃燒方式分類： 層燃鍋爐：是指燃料在爐排上進行燃燒的鍋爐，包括固定爐排爐、鏈條爐排爐以及往復(fù)爐排爐等，其燃料主要是煤； 室燃鍋爐：燃料以氣態(tài)形狀在燃燒室內(nèi)進行燃燒的鍋爐。按結(jié)構(gòu)形式分類： 水管鍋爐：是指火焰或煙氣在受熱面管外面流動加熱，介質(zhì)則在受熱面管內(nèi)流動吸熱的鍋爐； 鍋殼鍋爐：受熱面主要布置在鍋殼內(nèi)，且火焰或煙氣則在受熱面管內(nèi)流動加熱，而介質(zhì)則在受熱面管外吸熱的鍋爐。按介質(zhì)形態(tài)分類： 蒸汽鍋爐：是指輸出熱載體的形態(tài)是蒸汽的鍋爐； 熱水鍋爐：是指輸出熱載體的形態(tài)是熱水的鍋爐。按壓力參數(shù)分類： 低壓鍋爐：； 中壓鍋爐：~；高壓鍋爐：~； 超高壓鍋爐：~；亞臨界壓力鍋爐：~； 超臨界壓力鍋爐：是指出口額定蒸汽壓力超過臨界壓力（）的鍋爐。按用途分類： 發(fā)電鍋爐：是指用于火力發(fā)電的鍋爐。（五）用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有在風(fēng)機電源跳閘時自動切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點火程序控制和滅火保護裝置，在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出。 （二）鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運行中應(yīng)能自由膨脹。鍋筒或鍋殼的壁厚，在任何情況下，均不應(yīng)小于6毫米。 鍋爐爆炸是指鍋爐的受壓元件（主要鍋筒）突然發(fā)生破裂，使其中蒸汽和飽和水的能量迅速釋放出來，這樣一個物理變化過程。如果鍋爐在設(shè)計、制造及安裝過程中存在缺陷，或者維護不當(dāng)，年久失修，或因管理不善，違反操作規(guī)程等，都可能發(fā)生設(shè)備事故，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)或影響產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)重時，還會發(fā)生爆炸事故，給人民生命和國家財產(chǎn)造成巨大的損失。 鍋爐運行的特殊性鍋爐的定義：利用燃料（固體燃料、液體燃料和氣體燃料）燃燒釋放的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能，且向外輸出熱水或蒸汽的換熱設(shè)備。 鍋爐爆炸的危害主要來自兩方面：一是鍋爐內(nèi)的蒸汽和飽和水急劇膨脹放出的能量造成的危害；二是鍋爐內(nèi)的蒸汽和部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生的大量蒸汽，向四周擴散所造成的危害。鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。（三）冰管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對下降管可靠的供水。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身安全。（六）制造鍋爐受壓元件的金屬材料，應(yīng)是鍋爐專用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼，以保證在使用條件（如溫度、壓力等）下具有規(guī)定的機械性能（如強度、韌性等）和良好的抗疲勞、耐腐蝕性能?；鹆Πl(fā)電機組由蒸汽鍋爐、汽輪機、發(fā)電機三大動力設(shè)備構(gòu)成。 注：臨界壓力1MPa= 其燃料是氣體燃料、液體燃料和煤粉； 循環(huán)流化床鍋爐：是指燃料在料床上方進行沸騰燃燒，在煙氣出口將未燃盡的煤粒分離出來再送會回料床燃燒的鍋爐?！盃t”是指鍋爐中燃料進行燃燒、放出熱能的部分，是鍋爐的放熱部分，主要包括燃燒設(shè)備、爐墻、爐拱、鋼架和煙道及排煙除塵設(shè)備等。安全閥是鍋爐的重要安全附件之一，它能自動防止鍋爐的蒸汽壓力超過預(yù)定的允許范圍，保證鍋爐安全運行。工業(yè)鍋爐上使用的安全閥一般為彈簧式安全閥和杠桿式安全閥兩種。在安全閥和鍋筒（或聯(lián)箱）之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門?！　∵^熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應(yīng)保證在該排汽量下，過熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致于燒壞；省煤器安全閥的截面積由設(shè)計單位確定。安全閥排汽管下方應(yīng)有接到安全地點的泄水管。　　安全閥在使用時有如下幾點注意事項： 鍋爐上如果沒有壓力表，或者壓力表失靈，鍋爐內(nèi)的壓力就無法表示，從而直接危及安全，鍋爐上裝著靈敏、準(zhǔn)確的壓力表，司爐人員就能憑此正確地操作鍋爐，確保安全經(jīng)濟地運行。 C．壓力表應(yīng)每半年校驗一次，在工作壓力處劃紅線并加鉛封。所以壓力表的安裝地點應(yīng)盡可能遠離蒸道或易受輻射的地方，并且要有充分的照明，使鍋爐工作人員隨時都能看到它所指示的汽壓。每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。司爐人中依此進行正確操作，保證鍋爐安全運行。水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方?！　∷槐碛胁ＡЧ苁胶推桨迨絻煞N。汽旋塞、水旋塞及排水旋塞由鑄鐵、鑄鋼或鑄銅制成。水位表旋塞應(yīng)相互平行，其端面應(yīng)在同一平面上，以保證玻璃管不因受扭曲而破壞。單面玻璃板水位表在金屬框盒的前面鑲有一塊平板玻璃，接觸面用石棉紙板做襯墊，然后用螺釘將框蓋壓在框盒上，使框蓋、框盒、襯墊和玻璃板緊密結(jié)合。光源一般放在后面，光線折射后使水位表中蒸汽部分較暗，而存水部分反而較亮，水位很容易辨別。鍋爐排污的目的是，排除鍋爐內(nèi)的泥垢，過剩的堿度、含鹽量以及鍋水表面的泡沫和油脂，使鍋水的品質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以減少水垢的結(jié)生和腐蝕。、排污閥不應(yīng)采用螺紋連接。 額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，應(yīng)有超壓聯(lián)鎖保護裝置，即在超壓時能報警，停爐。油（氣）爐應(yīng)有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置，避免油（汽）爐的爐膛發(fā)生爆炸。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，點火之前一定要進行全面檢查。水溫不宜過高，水溫與筒壁溫度之差不超過50℃。新裝或長期停用的鍋爐，爐墻比較潮濕，為避免鍋爐投入運行后，高溫火焰使?fàn)t墻內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而造成爐墻產(chǎn)生裂縫，因此在上水后要進行烘爐。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和供爐一道進行。在蒸汽試驗時主要檢查：人孔、手孔、法蘭等處是否滲漏；全部閥門的嚴(yán)密程度；鍋筒、集箱等膨脹情況是否正常等。燃氣、燃油和煤粉爐點燃時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃的火炬，最后送入燃料。由于溫度升高，需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應(yīng)力問題。（3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表 點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動；熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。據(jù)統(tǒng)計，鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動過程中發(fā)生的。主要內(nèi)容有： 　　 　　檢查汽水系統(tǒng)受熱、受壓元件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài)； 　　 　　檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)； 　　 　　檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常，并使之處于啟動所要求的位置； 　　檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置； 　　檢查鍋爐構(gòu)架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好； 　　檢查各種輔機特別是轉(zhuǎn)動機械是否完好，轉(zhuǎn)動機械應(yīng)分別進行試運轉(zhuǎn)； 　　檢查各種測量儀表是否完好等。為了防止這種情況，鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。 　　 　　4．煮爐 　　 新裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須進行煮爐。 　　 點火后，隨著燃燒過程的進行，煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行，加入鍋爐的水不斷被加熱，至飽和溫度后即開始產(chǎn)生蒸汽。由于汽包的壁厚較厚，在升溫中的主要問題是熱應(yīng)力，同時也應(yīng)考慮其整體熱膨脹。 　　 　　為了防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。 　　 　　6．暖管與并汽 　　 　　所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等元件。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。 　　 　　(二)鍋爐運行中的安全要點 　　 　　1．鍋爐運行中，保護裝置與聯(lián)鎖不得停用。安全閥排汽試驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并作記錄。停爐中應(yīng)注意的主要問題是，防止降壓降溫過快，以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。對燃油、燃氣鍋爐和煤粉鍋爐，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。待鍋內(nèi)無汽壓時，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。 　　 　　2．鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐： 　　(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣； 　　(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降； 　　(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位； 　　(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； 　　(5)水位表或安全閥全部失效： 　　(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； 　　(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行； 　　(8)其它異常情況危及鍋爐安全運行。鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因此，緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式，有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐（1）干法保養(yǎng)　　干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時間。每隔5天對鍋內(nèi)水化驗一次，控制其堿度在5～12mg若汽壓保持不住，可生小火或用運行鍋爐的蒸汽加熱。在鍋爐中形成水垢的原因是水在加熱過程中，某些鈣、鎂鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成難溶物質(zhì)析出；且這些鈣、鎂鹽的溶解度隨水溫升高而下降，達到飽和濃度后析出；鍋水不斷蒸發(fā)濃縮后，難溶鹽類形成沉淀。硬度：水中溶解的鈣鎂鹽的總含量。pH值：水中氫離子含量的負對數(shù)。從而達到減緩或防止水垢結(jié)生的目的?！　≤浕幚硎堑蛪哄仩t最主要的鍋外水處理手段。 鍋爐部件或元件嚴(yán)重損壞，被迫停止運行進行修理的事故，即強制停爐事故。鍋爐運行中發(fā)生了故障或損壞，但情況不嚴(yán)重，不需要立即停止運行。(1)鍋爐爆炸事故(超壓爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸、鍋爐缺陷導(dǎo)致的爆炸等)。(2)缺水事故：鍋爐水位低于水位表最低安全水位線時，造成爐管爆破；或突然上水造成鍋爐爆炸。 (5)爐管爆炸：由于水處理不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，或鍋爐缺水造成爐管爆炸。缺水事故常造成嚴(yán)重后果。 鍋爐水位不便顯示，用水位表顯示時有時不十分可靠；容水系統(tǒng)的任何破裂或泄漏都會影響水位的維持。 鍋爐運行中，水位表顯示的水位低于最低安全水位線時，叫鍋爐缺水。對水位監(jiān)視不嚴(yán)；或運行人員脫崗睡崗，放棄對水位的監(jiān)視； ； 、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位； 使供水減少或中斷； 未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏； 、對流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。待鍋爐水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上時，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)鍋爐正常燃燒。 鍋爐嚴(yán)重缺水時，不得給鍋爐上水，因為此時鍋爐有可能已干鍋，鍋爐金屬可能處于過熱或燒紅狀態(tài)，一旦加水就有爆炸危險。并嚴(yán)格執(zhí)行“鍋爐運行操作規(guī)程”和“崗位責(zé)任制”；保證鍋爐可靠供水；在發(fā)達國家，爐膛爆炸是最常見的鍋爐重大事故。爐膛爆炸的產(chǎn)生 產(chǎn)生條件 ： 輕柴油，％～％（油蒸氣在空氣中的體積百分比）。煙煤煤粉，爆炸下限為35克／立方米（煤粉在空氣中的質(zhì)量／體積濃度）。因燃氣、燃油壓力或風(fēng)壓波動太大，引起脫火或者回火，造成爐膛局部或整個爐膛火焰熄滅，繼續(xù)送入燃料時，空氣與燃料形成的燃爆性混合物被加熱或引燃，造成爆炸。對水管鍋爐的砌筑爐膛，爐膛爆炸可使?fàn)t墻塌垮或開裂，鍋爐水冷壁等受壓部件變形移位甚至破裂，圍繞爐膛設(shè)置的構(gòu)架、樓梯、平臺變形或損壞，并常造成人員傷亡。 爐膛爆炸對鍋爐（特別是水管鍋爐）的損害是大范圍的，有時是很嚴(yán)重的。應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先輸入燃料再點火。應(yīng)立即切斷對爐膛的燃料供應(yīng)。 四、控制和聯(lián)鎖保護裝置 由于手工點火和人工監(jiān)控難于保證準(zhǔn)確無誤，為防止?fàn)t膛爆炸，鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：“燃氣、燃油鍋爐及燃煤粉鍋爐，應(yīng)裝設(shè)控制和聯(lián)鎖保護裝置：點火程序控制裝置；熄火保護裝置；全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)的聯(lián)鎖裝置；全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)的聯(lián)鎖裝置；燃氣、燃油壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣燃油供應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。裝設(shè)了聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐，運行人員仍須對燃燒狀況和儀表附件嚴(yán)加監(jiān)控。給水多級泵的故障現(xiàn)象和原因： ③因吸水管阻力大或吸水處有空氣滲漏造成泵內(nèi)聲音異常不出水。⑦嚴(yán)重漏水，是因壓蓋羅絲松動或填料損壞。②控制和調(diào)整給水量的截止閥、止回閥、手動或自動調(diào)節(jié)閥失靈或損壞。 ①司爐工對鍋爐水位判斷失誤，將給水調(diào)節(jié)閥方向開錯。 2防范措施使用單位換泵的理由是：流量12t/h多級泵有時不能滿足鍋爐滿負荷乃至超負荷用水要求；改為大泵后，鍋爐因給水系統(tǒng)故障而停爐的概率銳減，達到安全可靠供水的目的。 B．目前小型工業(yè)鍋爐比較普遍采用的是軟水罐通向多級泵，要求軟水罐容量不低于鍋爐每小時耗水量的4倍，且軟水罐越高壓頭越大，有利于改善給水系統(tǒng)的可靠性。這種布置增加了多級泵取水吸程，減少了泵的壓頭，導(dǎo)致給水系統(tǒng)水壓不穩(wěn)定。 ③為了便于管網(wǎng)排氣，要求多級泵出口管上裝設(shè)排氣閥；同時省煤器出口管上也應(yīng)裝設(shè)排氣閥。（3）嚴(yán)格執(zhí)行給水系統(tǒng)安全操作規(guī)程，認(rèn)真監(jiān)視鍋爐水位和給水泵的壓力、流量和電流，杜絕誤操作現(xiàn)象，以保證給水設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。鍋爐引風(fēng)機事故的預(yù)防