【正文】 型，進而向技術(shù)創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變，我國迎來了加快邁向世界鋁加工強國的發(fā)展機遇。當(dāng)前鋁加工業(yè)發(fā)展的突出問題表現(xiàn)在：（1）我國是鋁工業(yè)大國，但不是鋁工業(yè)強國。是指除建筑與結(jié)構(gòu)用途以外的其他一切用途。主要是指門、窗、護欄、幕墻等類用途。擠壓鋁型材在世界鋁材（板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件）中占有很大的比例， 例如2001年全球的鋁材產(chǎn)量約2500萬 ，其中擠壓鋁材（型、管、棒）的產(chǎn)量約1000萬，即占41% 左右。截至2008年，中國在產(chǎn)的鋁擠壓廠600多家，擠壓生產(chǎn)線約3500條企業(yè)數(shù)量、生產(chǎn)能力、產(chǎn)量均居世界第一，已成為世界鋁擠壓材生產(chǎn)大國；經(jīng)過近幾年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和市場調(diào)節(jié)，鋁加工廠數(shù)減少，分布在逐步分散；產(chǎn)品出口增加，成為世界上最主要的鋁型材生產(chǎn)和凈出口國家。鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)進入了一個高速發(fā)展時期，鋁材的應(yīng)用越來越廣泛。項目建設(shè)投資中包括工程費用4234萬元；工程建設(shè)其他費用597萬元；預(yù)備費193萬元。從目前的發(fā)展趨勢看，隨著國際貿(mào)易環(huán)境的進一步改善，產(chǎn)品品質(zhì)的日益提高以及市場適應(yīng)性的進一步加強，今后的幾年內(nèi)，中國鋁型材的出口將會進一步增長，凈出口量將會逐年上升，中國逐步成為世界鋁型材的凈出口大國。隨著中國工業(yè)化進程的推進，交通、電子等行業(yè)對于鋁型材需求必定呈上升的趨勢，在鋁型材的消費結(jié)構(gòu)中，工業(yè)鋁型材消費的比例必定會不斷上升。盡管目前國家對鋁行業(yè)進行了宏觀控制，但從國際國內(nèi)的市場來看，前景明朗。電解液直接鑄軋的比例達(dá)70%、鋁加工材綜合成品率達(dá)76%。扶優(yōu)汰劣，使骨干企業(yè)的產(chǎn)量達(dá)總產(chǎn)量的3/4以上。四、可行性研究的范圍本可行性研究報告的范圍主要包括：項目的背景、必要性與建設(shè)條件；產(chǎn)品國內(nèi)外市場需求預(yù)測；項目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案；工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型；項目建設(shè)工程方案；原輔材料供應(yīng)；環(huán)境保護和節(jié)能；管理體制與人員培訓(xùn)；項目投資與流動資金估算及資金籌措；效益分析。五、項目提出的背景國家發(fā)改委在《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》中將鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要目標(biāo)定位于——“2010年國內(nèi)氧化鋁總產(chǎn)能達(dá)到1400噸，企業(yè)的海外氧化鋁能力達(dá)到400萬噸。淘汰落后能力，力爭全部采用160KA以上大型預(yù)焙槽冶煉工藝，電流效率達(dá)到94%以上，主要企業(yè)綜合交流電耗在14300千瓦時/噸以下、污染物達(dá)標(biāo)排放。增強先進鋁加工裝備設(shè)計制造能力，淘汰技術(shù)水平低、產(chǎn)品質(zhì)量差的落后裝備。對四個主要的鋁消費行業(yè)（建筑、發(fā)電、汽車和包裝業(yè)）而言，未來幾年的鋁需求量將依然十分強勁。近年來，隨著我國政府部門整頓和規(guī)范市場秩序力度的加強和市場競爭優(yōu)勝劣汰機制作用的進一步發(fā)揮，中國鋁合金型材工業(yè)在總量快速增長的同時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯的變化，產(chǎn)業(yè)開始逐漸走向成熟。第二節(jié) 項目概況一、擬建地點：贛州沙河工業(yè)園二、建設(shè)規(guī)模與主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)規(guī)模本項目總占地43畝，項目范圍內(nèi)建有各種車間7棟，倉庫2棟，檢測中心、以及行政辦公樓，食堂與宿舍等生活設(shè)施，總建筑面積23100m2，形成年加工生產(chǎn)5000噸鋁合金型材以及鋁合金加工制作、鋁合金配件生產(chǎn)。效益情況%，稅前財務(wù)凈現(xiàn)值（IC＝12%時）為3816萬元，（不含建設(shè)期）；%，稅后財務(wù)凈現(xiàn)值（IC＝12%時）為1688萬元，（不含建設(shè)期）。2008年，我國電解鋁產(chǎn)量約1240萬噸，其中型材660萬噸，壓鑄材40萬噸，板帶箔約540萬噸。從鋁加工行業(yè)來看，珠江三角洲、長三角、環(huán)渤海等三地區(qū)，以河南為代表的中部地區(qū)發(fā)展較快。擠壓鋁型材的用途可分為兩類：建筑與結(jié)構(gòu)、工業(yè)。結(jié)構(gòu)。二、鋁型材行業(yè)發(fā)展存在的主要問題和市場預(yù)測分析存在的主要問題雖然我國已成為鋁型材生產(chǎn)和消費大國，但與世界鋁型材生產(chǎn)強國間的差距還很大。我國鋁工業(yè)的特點是總量大，但整體發(fā)展水平偏低，資源和環(huán)境代價較高。（2）資源消耗嚴(yán)重，環(huán)保壓力大，節(jié)能減排任務(wù)繁重。（3）國家政策調(diào)整帶來嚴(yán)重挑戰(zhàn)，企業(yè)達(dá)標(biāo)任重道遠(yuǎn)。中國經(jīng)濟將繼續(xù)保持較高的增長性，由此一方面對鋁工業(yè)的發(fā)展提供巨大的需求空間，另一方面也增加了鋁工業(yè)發(fā)展的重要性和緊迫性，社會發(fā)展需要大力發(fā)展鋁工業(yè)。在國內(nèi)需求十分旺盛的情況下，采取“堵”和“疏”兩種手段的并用，一方面控制電解鋁增量，控制出口；另一方面積極擴大內(nèi)需，大力發(fā)展高附加值的鋁材產(chǎn)品，增加國內(nèi)存鋁量，引導(dǎo)我國鋁工業(yè)實現(xiàn)又好又快的發(fā)展。近年來，人民幣匯率持續(xù)走高，原鋁的價格波動較大，鋁加工企業(yè)受到很大的影響。鋁加工專業(yè)管理、技術(shù)人才薄弱，不利于鋁加工行業(yè)的長足發(fā)發(fā)展。此外，歐盟、北美等地對六價鉻、鎳、鉛、鎘、汞等重金屬的使用也做出了嚴(yán)格的限制，對此，國內(nèi)鋁加工企業(yè)必須積極應(yīng)對，采取相應(yīng)措施。2008年中國總建筑面積29億平方米，比2007年增長21%左右，建筑幕墻每年竣工面積約6100萬平方米。集裝箱型材：中國鋁制集裝箱的用鋁量已超過5萬噸，據(jù)預(yù)測，2010年集裝箱鋁型材需求量約達(dá)到10萬噸左右。（2）多種鋁業(yè)技術(shù)有待研發(fā)，每項技術(shù)的研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化，會帶來巨大的效益。近年來，隨著我國政府部門整頓和規(guī)范市場秩序的力度的加強和市場競爭優(yōu)勝劣汰機制作用的進一步發(fā)展，鋁合金型材工業(yè)在總量快速增長的同時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯的變化，產(chǎn)業(yè)開始逐步走向成熟，國內(nèi)一大批小型鋁型材加工廠因其型材產(chǎn)品的技術(shù)水平低，質(zhì)量差而逐步被淘汰。我國鋁材消費量若要達(dá)到世界平均水平，其產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到400萬噸；若要達(dá)到美國、瑞士、日本等國家的消費水平，鋁材產(chǎn)量需達(dá)到2200萬噸，其中鋁型材約為880萬噸。目前，該技術(shù)零散而不系統(tǒng)，技術(shù)水平及標(biāo)準(zhǔn)參差不齊，不配套，需進一步研究創(chuàng)新并進行整合。上海市1998年并曾對檢測的524批塑料樣窗進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計，結(jié)果表明：%，%。這些檢測結(jié)果還都是送檢樣窗。宣傳擴大鐵素體鋼種的消費比例（國外鐵素體∶奧氏體為與傳統(tǒng)機械制造材料，如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢： ①、制作過程簡單：只需設(shè)計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè)計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過程。 ⑤、外觀華麗：使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。它具有金屬強度大的特征，抗風(fēng)壓性能好，保險系數(shù)高，更適合使用于高層建筑。我們?nèi)缃裢茝V國外限制使用的塑料窗很可能又是在走一次性塑料袋和一次性飯盒的老路，如果造成白色污染后再停止使用，那樣損失是可想而知了。年需求遞增，但速度放緩，從全球范圍來講，中國依然是鋁型材尤其是建筑鋁型材加工大國，整個建筑市場對鋁型材的需求還是在每年遞增，發(fā)展良好的企業(yè)規(guī)模都在擴大。以規(guī)模、技術(shù)、品牌、管理和服務(wù)為主的企業(yè)綜合競爭能力日漸重要。鋁型材出口成為中國企業(yè)發(fā)展的必然方向。我國已成為世界鋁合金型材生產(chǎn)大國，但只有繼續(xù)加快和深化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高行業(yè)整體的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)競爭能力，我國才能真正成為鋁合金型材生產(chǎn)強國。 建筑型材和工業(yè)型材是鋁型材的主要需求所在。如果以2005年到2020年人口自然增長率1%計算，到2020年我國人口將達(dá)到15億(2005年我國人口為13億)，城鎮(zhèn)總供需要住房總面積為315億平米，建設(shè)部政策研究中心預(yù)計，目前我國城鎮(zhèn)人均住房面積為26平米，城鎮(zhèn)居民居住面積達(dá)到165億平米，還需要新增住房面積為150億平方米。第三章 項目建設(shè)的必要性鋁合金及其加工材料具有質(zhì)輕、耐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于機械、電子、交通運輸、建筑、印刷、包裝等各個行業(yè)。目前國內(nèi)鋁型材市場上中低檔產(chǎn)品的產(chǎn)能已經(jīng)過剩，而高檔型材如電泳涂漆、彩色靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、金屬構(gòu)件等高檔鋁型材產(chǎn)能較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需要。 依據(jù)《發(fā)改運行[2006]589號》文件《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》“鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)原則和主要目標(biāo)”中“鋁加工行業(yè)重點開發(fā)高附加值品種，推動企業(yè)技術(shù)裝備水平的提高和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級，促進鋁工業(yè)走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”指導(dǎo)精神，同時公司為滿足市場需求，進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)經(jīng)過詳細(xì)考察和技術(shù)經(jīng)濟論證，根據(jù)企業(yè)自身的技術(shù)、資金及市場優(yōu)勢，在贛州沙河工業(yè)園建設(shè)一座集生產(chǎn)、加工、銷售為一體的現(xiàn)代化的高性能鋁合金新材料生產(chǎn)線項目是必要的、及時的。因此該項目建成投產(chǎn)后，將會創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。第四章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案第一節(jié) 建設(shè)規(guī)模本項目占地43畝，建有各種車間7棟，倉庫2棟，檢測中心、以及行政辦公樓，食堂與宿舍等生活設(shè)施，總建筑面積23100m2，形成年加工生產(chǎn)5000噸鋁合金型材。第五章 原輔材料供應(yīng)第一節(jié) 原輔材料供應(yīng)及貯存一、原料內(nèi)容本項目年產(chǎn)各種鋁型材5000噸，經(jīng)測算，年需原料品種及數(shù)量如下：序號名 稱消 耗 量1鋁錠4880噸2硅、鎂250噸3水80000噸4電700萬度5無煙煤400噸6包裝材料100噸二、原料供應(yīng)鋁型材的原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性影響，只有選擇高質(zhì)量的原料，才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供保證。四、原輔材料的貯存考慮到產(chǎn)品和原材物料廠區(qū)內(nèi)場存放情況，本項目原料只采用倉庫存放的方法，新建原料存放倉庫1500 m2，新建成品貯存?zhèn)}庫3000 m2，實現(xiàn)對口存放。促進管理現(xiàn)代化，進一步推行TQC、量本利和微機輔助企業(yè)管理等現(xiàn)代化管理方法；加緊ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的“貫標(biāo)”工作，拿到國際市場的通行證。b、裝爐時爐料要放正，料筐擺放整齊，且料筐間要有適當(dāng)間隙。c、規(guī)格∮1746000㎜（最大） ∮1456000㎜（最大）∮1206000㎜（最大） ∮966000㎜（最大）（4）、工藝制度a、裝爐后關(guān)閉路門方可送風(fēng)、送電，同時開動記錄儀表。e、爐料在冷卻室冷卻到2500℃以下時方可出爐，自然冷卻至室溫。圓棒鋸切工藝（1）、工藝規(guī)程a、檢查圓棒的熔次、規(guī)格、牌號是否與工藝卡相一致。e、坯料長度公差、彎曲度、切斜度要符合下表：序號坯料直徑（mm）長度公差（mm）彎曲度切斜度1174177。此情況下要檢查擠壓型材是否過燒。③、加熱坯料溫度到2500C~3500℃時退掉該錠坯，重新加熱后方可使用。b、預(yù)熱實行梯度保溫，預(yù)熱每升高1500~2000℃，保溫半小時。b、首料擠壓時采用上限溫度，待擠壓3~5根棒時調(diào)為正常擠壓溫度。b、在擠壓過程中一般不更換牽引力，如需更換，應(yīng)依檔次逐步調(diào)整。（6）、精整拉伸a、型材冷卻到室溫后方可拉伸。b、鋸切頭端面要切齊，光滑每批工藝卡無毛刺，不變形。人工時效工藝（1）、裝爐前的準(zhǔn)備工作a、型材裝爐時必須有工藝卡。b、時效完畢后先切斷加熱電源，然后打開爐門拉出型材，冷卻后放到指定地點。f、對出爐后型材，從高低度溫區(qū)抽查5~7根型材，做鉗式硬度檢查，直接讀數(shù)應(yīng)大于10為合格，每爐每種規(guī)格型材均應(yīng)檢驗。（2）、質(zhì)量有效面積膜的質(zhì)量應(yīng)符合GB 8014《鋁及鋁合金陽極氧化　陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》 a、氧化膜厚度級別應(yīng)符合如下規(guī)定：級別最小平均厚度最小局部膜厚AA1010103mm8103mmAA1515103mm12103mmb、氧化膜封孔質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗方法 合格指標(biāo)磷鉻酸浸蝕重量損失法 ≤30mg/dm2符合(GB/~—94)（3）、處理材料a、材料種類：6063b、材料狀態(tài)：R、RCS、CSc、材料質(zhì)量：要求均勻而且使用時無有害缺陷。(B)、各種型材上架的留頭不得超過30mm，不等尺寸型材必須一頭上齊，不能超過30mm。每架料尺寸不得超過長寬高=；一次上架負(fù)荷最大為200kg；制品的總處理面積要和設(shè)備能力和設(shè)定條件相適應(yīng)。(F)、對型材要輕拿輕放，不得碰撞，腳踩拖拉。上架型材兩端落差應(yīng)保持在200mm以上。(M)、裝料時應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。ⅲ、工藝條件150~180g/L 時間4~5min溫度：室溫；后處理：水洗。③、出光：ⅰ、目的：除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿。（6）、陽極氧化處理a、處理方法①、陽極氧化處理條件電解液的組成：槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳下表：項 目條 件最佳值電解液的組成H2SO4 10~30%15%鋁15g/L以下6~12g/L溫度15~250C20177。b、操作注意事項①、一定要有良好的導(dǎo)電接觸。⑤、電解過程中，遇到停電時，原則上要重新電解。10C電流密度~時間2~8min電壓14~18V16V②、操作時為了得到所需的均勻的色澤，單位處理面積電流要保持一定。②、操作時，電壓一定要低于氧化電壓。①、處理條件Ⅰ、封孔液組成： N2+：~ F： ~Ⅱ、PH：~Ⅲ、時間10~15minⅣ、溫度25~300℃Ⅴ、配制：軟水b、槽液維護補加封孔劑要少量多次，用NaF或用NH4F調(diào)整F；用NH3（11）、下料包裝注意事項a、所有型材待干燥后從下料架上進行下料，并用毛巾擦凈下端積水。e、下料后按包裝工藝規(guī)程進行包裝。第二節(jié) 設(shè)備方案的選擇本項目具體設(shè)備選型方案有待于下步公開招標(biāo)確定，為做好可行性研究工作，根據(jù)項目特點和生產(chǎn)需要，推薦主要設(shè)備選型方案如下：主要工藝設(shè)備表序 號設(shè)備名稱型 號數(shù) 量產(chǎn) 地一、熔鑄車間1熔鑄爐10T2套廣州2鑄造機10T2套廣州3行車5噸2套鄭州4均質(zhì)爐10T