【正文】 程量 6主要結(jié)構(gòu)材料 7三、作業(yè)準(zhǔn)備 7作業(yè)條件 7技術(shù)、資料準(zhǔn)備 7人員準(zhǔn)備安排 8機械及設(shè)備安排 9現(xiàn)場準(zhǔn)備 10施工物資準(zhǔn)備 11四、施工進度計劃 12五、施工方法與工藝 12主要施工工序 12施工部署 12工程測量控制 13腳手架工程 13鋼筋工程 17預(yù)埋螺栓 19預(yù)埋鐵件制作安裝 20模板施工 21混凝土澆筑 24六、質(zhì)量控制措施 28質(zhì)量管理目標(biāo) 28質(zhì)量管理體系 28質(zhì)量檢驗程序 28質(zhì)量保證措施 29質(zhì)量控制措施 29驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 30質(zhì)量通病 30成品保護 31七、安全文明施工措施 32安全目標(biāo) 32管理措施 32安全施工 32文明施工保證措施 33安全文明施工保證體系 33安全用電技術(shù)措施 33工地防火 34八、事故應(yīng)急救援預(yù)案 34組織機構(gòu) 34應(yīng)急救援工作程序 35應(yīng)急救援基本要求 35附件一、墻模板計算書 37附件二、危險有害因素辨識與風(fēng)險評價 44附件三、環(huán)境因素辨識評價與控制措施表 53附件四、轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)工程施工計劃..............................................................................................55一、編制依據(jù)工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)序號文件名稱編號1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分 火力發(fā)電廠》2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第一部分 土建工程DL/3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源[2002]49號4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》 第9部分 水工結(jié)構(gòu)工程 5《電力工程施工測量技術(shù)規(guī)程》 DL/T544520106《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020220027《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020420158《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016420119《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 》GB50666201110《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300201311《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180200912《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18201213《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33201214《混凝土泵送技術(shù)規(guī)范》 JGJT10201115《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》JGJ130201116《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008其他依據(jù)《xxxxxx項目施工組織設(shè)計》《1號轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)圖》 FA07891ST0723（電子版）《2號轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)圖》 FA07891ST0726（電子版）《3號轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)圖》 FA07891ST0729（電子版）《建筑施工手冊》（第五版）我單位質(zhì)量體系、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件我單位的技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平等綜合施工能力我單位以往的類似工程施工經(jīng)驗總包方（xxx）提供的其他相關(guān)資料適用范圍本施工方案主要是用于指導(dǎo)xxxxx項目轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)的施工，對其他項目無效。1號轉(zhuǎn)運站控制坐標(biāo)為A=、B=；A=、B=；（）。(2)、基礎(chǔ)短柱上口預(yù)埋M3M42柱腳錨栓。 (2)、預(yù)埋錨栓安裝精度和加固難度大。C152混凝土216m179。C30P63鋼筋制作安裝183T估算4預(yù)埋鐵件T估算5二次灌漿m179。6模板1500㎡估算7腳手架1500㎡估算主要結(jié)構(gòu)材料、混凝土：強度等級CPC15。三、作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)條件、底板施工前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。技術(shù)、資料準(zhǔn)備、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。、配備必需的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)。、施工測量放線設(shè)備及放線依據(jù)資料準(zhǔn)備齊全。人員準(zhǔn)備安排、主要管理人員配置根據(jù)工程管理需要，本次基礎(chǔ)施工擬投入中國國籍管理人員10 名，根據(jù)施工準(zhǔn)備和進展情況，全體人員將于施工前全部進駐現(xiàn)場。機械及設(shè)備安排序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位用途1鋼筋切斷機JGS40I臺2鋼筋切斷2鋼筋彎曲機JGS40I臺2鋼筋彎曲3多功能木工機床臺1木枋、模板加工4手提電鉆臺5模板鉆孔5鋼筋直螺紋滾絲機臺2鋼筋機械連接接頭加工6角磨機臺5模板清理、混凝土表面處理7力矩扳手把1鋼筋接頭檢測8電焊機ZX7400臺4金屬焊接9電焊線m500金屬焊接10配電箱三級個3臨時用電11配電箱二級個1臨時用電12插入式振搗器臺5混凝土振搗13混凝土罐車10m3輛4混凝土運輸14混凝土汽車泵37m輛2混凝土入倉輸送15裝載機臺2材料轉(zhuǎn)運16水車輛2養(yǎng)護用水轉(zhuǎn)運17汽車吊35t輛1材料垂直運輸18汽車吊70t輛1材料垂直運輸19汽車吊55t輛1材料垂直運輸20水泵臺2混凝土養(yǎng)護21柴油發(fā)電機200kw臺1臨時用電22柴油發(fā)電機60KW臺1備用電源23全站儀臺1測量放線24水準(zhǔn)儀臺2標(biāo)高抄測25混凝土塌落度測試筒個1現(xiàn)場準(zhǔn)備、按照總平面布置要求對現(xiàn)場以安全護欄進行圍蔽。、將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。(2)、垂直運輸根據(jù)需要和現(xiàn)場情況，汽車吊布置在基坑周邊，進行基坑內(nèi)的材料水平、垂直運輸。(3)、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊、起重半徑的范圍。施工物資準(zhǔn)備、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工進度計劃編制施工用料計劃。、澆灌所使用的混凝土已做好配合比，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。五、施工方法與工藝主要施工工序、轉(zhuǎn)運站施工順序2號轉(zhuǎn)運站→3號轉(zhuǎn)運站→1號轉(zhuǎn)運站、施工工藝流程3號轉(zhuǎn)運站施工：定位放線→澆筑混凝土墊層→安裝底板鋼筋、預(yù)插側(cè)壁鋼筋→安裝底板、→澆筑底板、→施工縫處理→安裝側(cè)壁鋼筋→安裝側(cè)壁模板→澆筑側(cè)壁混凝土→綁扎短柱鋼筋→螺栓及固定架安裝→安裝短柱模板→澆筑短柱混凝土→輸煤棧橋梁板走道鋼筋綁扎→安裝走道模板→澆筑走道混凝土→（鋼結(jié)構(gòu)吊裝）→短柱二次灌漿→柱腳包覆其余四個獨立基礎(chǔ)制作同1號轉(zhuǎn)運站施工。澆筑前復(fù)核軸線、標(biāo)高，確認(rèn)預(yù)埋件已安置或準(zhǔn)備齊全。工程測量控制、定位放線（1）、施工放線要求選定距離轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)區(qū)域較近的二級測控網(wǎng)網(wǎng)點進行閉合復(fù)測，確保滿足精度要求作為轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)軸線的基準(zhǔn)點。標(biāo)樁布置好后引出標(biāo)高,臨時水準(zhǔn)點的測量結(jié)果閉合差必須符合規(guī)范規(guī)定的精度要。混凝土澆注時，隨時檢查槽鋼及螺栓是否發(fā)生位移，如果發(fā)生位移，立即停止?jié)沧ⅲR上進行修復(fù)，澆注完后再檢查預(yù)埋螺栓位置是否正確。(2)、腳手板采用4205木板，單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于30kg，兩端50mm位置用10鐵絲綁扎2圈。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm。(2)、腳手板采用平鋪，每塊腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，每塊腳手板用鐵絲固定在橫板上，腳手板對接處要設(shè)雙排橫桿。(3)、在通道兩端要采用臨時鋼管進行圍護，并懸掛禁止通行牌。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。B、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，下端第一根立桿交錯用6m和4m桿相互錯開。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標(biāo)記，墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。每排立桿先立兩頭，再立中間一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不應(yīng)大于15cm。C、防護措施，底部側(cè)面設(shè)20cm高的擋腳板。3)、扣件鋼管樓板（板厚120mm）模板支架搭設(shè)參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)值及要求1內(nèi)立桿距側(cè)壁外側(cè)距離350mm2立桿橫距900mm3立桿縱距（跨度方向）900mm4立桿步距1360mm5腳手板作業(yè)層滿鋪5)、搭設(shè)作業(yè)程序： 放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊架立底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（在固定立桿底端前，應(yīng)吊線垂直）每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步，縱向平桿與立桿扣接固定，再裝設(shè)小橫桿（小橫桿要靠近立桿與縱向平桿扣接固定）校正立桿垂直和平桿水平符合要求后，形成構(gòu)架的起始段 → 按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況→按第一步架的作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步→隨搭設(shè)進程布置剪刀撐→搭設(shè)作業(yè)層跳板及圍護封閉。 B、應(yīng)每隔6跨設(shè)一道剪刀撐，以確保架子穩(wěn)定。 E、相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置要不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。、鋼筋進場存放和鋼筋試驗(1)、鋼筋進場時按照進度計劃分批量進行。鋼筋存放場地應(yīng)設(shè)置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。(2)、鋼筋制作前必須檢查原材料進場有無出廠質(zhì)量證明單,試驗報告,嚴(yán)禁使用不合格材料,每一種型號制作件均要掛牌,注明數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置,嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹及經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋。(3)、鋼筋成批制作前,要嚴(yán)格按鋼筋翻樣表進行放樣,每一品種鋼筋先制作一根,檢查其下料長度,彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設(shè)計要求相符合,確認(rèn)無誤后,這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。(2)、側(cè)壁插筋安裝：依據(jù)側(cè)壁的邊線安裝插筋。(4)、梁鋼筋安裝1)、梁鋼筋綁扎時首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。鋼筋在安裝 前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補。鋼筋保護層墊塊以同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的交叉點處。安裝好的鋼筋在進入下一道工序之前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。預(yù)埋螺栓、軸線及螺栓定位控制(1)、選定距離轉(zhuǎn)運站區(qū)域較近的2個二級測控網(wǎng)點進行閉合復(fù)測，確保滿足精度要求作為轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)螺栓安裝的基準(zhǔn)點。為保證螺栓的埋設(shè)精度，螺栓安裝時將標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高調(diào)高10mm,用螺帽將螺栓初步固定后，進行螺栓標(biāo)高、平面位置的調(diào)整，無誤后進行最終固定，螺栓下部用4根鋼筋成井字型點焊固定，確保在澆注中不發(fā)生位移。因此考慮短柱鋼筋改為拉鉤形式，鋼筋等級、型號不變。、安裝注意事項及安裝施工工藝(1)、安裝注意事項：1)、預(yù)埋件安裝安排在模板安裝前進行；預(yù)埋件由現(xiàn)場加工；2)、鋼板安裝精度中心與軸線偏差≤3mm，頂標(biāo)高偏差≤3mm，為保證精度符合設(shè)計要求，采用兩臺經(jīng)緯儀正交觀測控制方法確保平面就位的精度，全過程進行跟蹤監(jiān)測。(2)、預(yù)埋件的安裝流程：1)、熟悉設(shè)計圖紙意圖，根據(jù)設(shè)計圖紙要求預(yù)埋鐵板進行分類。模板施工、模板制作(1)、模板采用1220*2440*18mm覆塑大模板。(3)、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須注明使用部位，且在加工場進行試拼裝（以檢查模板拼縫是否滿足要求），合格后方可運至現(xiàn)場安裝。修補時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進行修補：第一次粗補，只需將低凹部分修補平整即可，待完全干燥后再用細(xì)砂布打磨到與模板面平齊；第二次是在第一次的基礎(chǔ)上對局部修補不完善的地方進行二次修補；第三次也如此。(8)、模板制作前，需根據(jù)施工圖進行翻樣配置。2)、涂刷的脫模劑應(yīng)用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應(yīng)立即清洗干凈備用，脫模劑涂刷時應(yīng)少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進行涂刷，但不應(yīng)出現(xiàn)涂刷痕跡。4)、直接加固模板用的周轉(zhuǎn)材料，包括鋼管、木枋等，應(yīng)保持干凈，不得有混凝土殘余物，拆除下來的該部分材料，要進行清理，確保模板的安裝質(zhì)量。(2)、模板安裝要求混凝土模板加固采用止水對拉螺栓。對拉螺栓中間需加焊止水鋼板（40*40*4mm鋼板），兩端采用木墊片或塑料止水環(huán)。在底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平（必要時）。外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在300㎝至600㎝之間，模板根部用砂漿嵌縫。沿梁模板下方地面鋪上墊板，在墻模板缺口處釘襯口，把底板擱置在襯口上。、模板拆除(1)、側(cè)模拆除待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時方可進行；拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板， (2)、對不能取出的對拉，嚴(yán)禁使用火焊靠近模板切割，必須采取對模板進行保護后分兩次切割的方式拆除模板。(5)、對于重復(fù)使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認(rèn)真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷