【正文】 織生產，提報生產信息 組織調度會 制定解決方案 定期考核 過程 /主體 1 2 跟蹤調度上線、發(fā)交、缺件等情況 3 4 6 參與制定方案，執(zhí)行方案 5 11 序號 節(jié)點名稱 過程描述 責任人 考核標準 1 下發(fā)計劃 下發(fā)日生產作業(yè)計劃到制造一部各生產車間 制造一部 生產部 2 組織生產 提報信息 接收日生產作業(yè)計劃，并按計劃組織生產，隨時將生產情況和過程中 問題反饋給生產部 制造一部 各生產車間 3 跟蹤協(xié)調 生產部調度員負責跟蹤生產過程中的上線、發(fā)交、缺件情況 制造一部 生產部 4 組織調度會 制定解決措施 生產部部長定期組織生產調度會，針對生產過程中問題，協(xié)商制定相 應的解決方案 制造一部 生產部 5 執(zhí)行方案 參與解決方案的制定，并執(zhí)行方案 制造一部 各生產車間 6 考評 綜合考評各車間計劃執(zhí)行情況 制造一部 生產部 生產調度管理 流程說明 生產現場管理流程 編制： 審核： 流程編號： 考核 制造一部 總經理 編制管理辦法 發(fā)布日期： 整改 過程 /主體 制定、下發(fā)生產現場管理規(guī)定 1 認真執(zhí)行生產現場管理規(guī)定 ,車間主任、班組長進行日常檢查糾正 制造一部 焊裝車間 現場檢查 檢查 5S管理，保證通道和區(qū)域整潔暢通，工位器具按要求定置擺放，工人安全著裝 制造一部 涂裝車間 制造一部 總裝車間 制造一部 調檢車間 考核 3 4 7 制造一部 生產部 審批 2 問題記錄 提出整改措施 5 接受考核，內部考核 8 執(zhí)行整改措施 6 13 序號 節(jié)點名稱 過程描述 責任人 考核標準 1 制定、下發(fā) 現場管理辦法 組織制定現場管理辦法，上報審批后下發(fā)至各生產車間 制造一部 生產部 2 審批 審批生產部提交現場管理辦法 制造一部 總經理 3 執(zhí)行現場管理辦法 認真執(zhí)行生產現場管理規(guī)定 ,車間主任、班組長進行日常檢查糾正 制造一部 各生產車間 4 生產現場檢查 檢查 5S管理，保證通道和區(qū)域整潔暢通，工位器具按要求定置擺放， 工人安全著裝 制造一部 生產部 5 制定整改措施 問題記錄提出整改措施，下發(fā)執(zhí)行 制造一部 生產部 6 執(zhí)行整改措施 執(zhí)行整改措施 制造一部 各生產車間 7 考核 考核各生產車間 制造一部 生產部 8 內部考核 接受生產部考核，內部考核 制造一部 各生產車間 生產現場管理 流程說明 14 本流程輸出文件及模板清單 1. 《 現場管理辦法 》 輸出文件清單 輸出文件模板清單 售后配件生產組織流程 編制： 審核： 流程編號： 考核 制造一部 庫房 制造一部 生產部 生產計劃 發(fā)布日期： 考核各車間 過程 /主體 按計劃 組織生產 票據傳遞 接收入庫 跟蹤調度 11 下發(fā)售后配件生產計劃 1 分解下發(fā) 生產計劃 綜合計劃部 制造一部 生產車間 生產準備 保障措施 組織生產 制造一部 采購部 制造一部 技術準備部 制造一部 質檢部 2 12 考核 各相關部門 13 現場調度 準時化供應 現場技術服務 工藝紀律檢查 4 生產過程質量檢驗 7 3 入庫 下線發(fā)交 票據傳遞 9 下線檢驗 8 10 5 6 16 序號 節(jié)點名稱 過程描述 責任主體 考核標準 1 下發(fā)生產計劃 綜合計劃部負責下發(fā)售后部件生產計劃給各相關部門 綜合計劃部 2 分解生產計劃 分解下發(fā) ,生產計劃下發(fā)生產車間 生產部 3 準時化供應 采購部配件、零部件準時化供應 采購部 4 技術服務 對現場提供技術服務，對工藝紀律進行檢查 技術準備部 5 質量檢驗 對生產過程進行質量檢驗 質檢部 6 現場調度 現場調度配件生產等 生產部 7 組織生產 按計劃做好生產準備，按期完成售后部件生產任務 生產車間 8 過程檢驗 負責生產的全過程檢驗，保證產品質量 質檢部 9 下線發(fā)交 下線發(fā)交，票據傳遞 生產車間 10 入庫 票據傳遞，接收入庫 制造一部庫房 11 跟蹤調度 綜合計劃部從計劃下發(fā)后到入庫全程跟蹤調度 綜合計劃部 12 考核 負責生產過程的考核 生產部 13 考評 對計劃執(zhí)行情況進行綜合考評 綜合計劃部 售后部件生產組織 流程說明 17 本流程輸出文件及模板清單 1. 《 售后部件生產計劃 》 2. 《 售后部件分解生產計劃 》 3. 《 售后部件交接單 》 輸出文件清單 輸出文件模板清單 KD散件生產組織流程 編制： 審核： 流程編號： 考核 營銷公司 制造一部 生產部 生產計劃 發(fā)布日期： 考核生產車間 過程 /主體 按計劃 組織生產 組織 包裝發(fā)運 跟蹤調度 8 下發(fā) KD散件生產計劃 1 分解下發(fā) 生產計劃 綜合計劃部 制造一部 生產車間 生產準備 保障措施 組織生產 制造一部 采購部 制造一部 技術準備部 制造一部 質檢部 2 13 考核各部門 14 現場調度 準時化供應 現場技術服務 工藝紀律檢查 5 生產過程質量檢驗 6 7 4 入庫 下線發(fā)交 11 下線檢驗 10 12 聯系 包裝公司 3 9 19 序號 節(jié)點名稱 過程描述 責任人 考核標準 1 下發(fā) KD散件生產計劃 負責下發(fā) KD散件生產計劃 綜合計劃部 2 分解生產計劃 分解下發(fā) ,生產計劃下發(fā)生產車間 生產部 3 聯系包裝公司 聯系包裝公司 營銷公司 4 準時化供應 采購部配件、零部件準時化供應 采購部 5 技術服務 對現場提供技術服務，對工藝紀律進行檢查 技術準備部 6 質量檢驗 對生產過程進行質量檢驗 質檢部 7 現場調度 現場調度配件生產等 生產部 8 跟蹤調度 綜合計劃部從計劃下發(fā)后到入庫全程跟蹤調度 綜合計劃部 9 組織生產 按計劃做好生產準備，按期完成售后部件生產任務 生產車間 10 過程檢驗 負責 KD散件生產的全過程檢驗，保證產品質量 質檢部 11 下線發(fā)交 KD散件下線發(fā)交，控制好裝配過程，保證 KD散件質量合格 生產車間 12 組織包裝發(fā)運 與包裝公司聯系，組織 KD散件的包裝與發(fā)運 營銷公司 13 考核 考核生產車間計劃執(zhí)行情況及產品質量 生產部 14 考評 對計劃執(zhí)行情況進行綜合考評 綜合計劃部 KD散件生產組織 流程說明 20 本流程輸出文件及模板清單 1. 《 KD散件生產計劃 》 2. 《 KD散件分解生產計劃 》 輸出文件清單 輸出文件模板清單 新產品技術準備管理流程 編制： 審核： 發(fā)布日期： 流程編號： 制造一部 生產車間 產品技術中心 計劃編制 技術文件交接 編制、下發(fā)新產品技術文件 完善工藝文件 開發(fā)零件、工裝 制造一部 技術準備部 編制生產準備 計劃和方案 生產準備組織 2 3 1 過程 /主體 生產準備驗證 制造一部 總經理 制造一部 采購部 制造一部 生產部 審批 4 計劃下發(fā) 接收計劃和方案，分解生產準備計劃 工藝布局方案 現場改造方案 設備采購方案 組織審批 工藝布局調整 /生產現場改造 /配合設備安裝調試 /配合工裝安裝調試 組織采購 組織工裝調試 組織工藝培訓 樣件生產 提供樣件 評審樣件 參與評審 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 14 試裝合格 技術準備完畢 改進完善 批準 16 17 18 19 22 序號 節(jié)點名稱 過程描述及時間要求 責任人 考核標準 1 編制下發(fā) 根據產品開發(fā)節(jié)點要求和準備情況，編制和下發(fā) 《 新產品生產技術準備通知單 》 ，提供產品明細、圖樣（數模）、封樣、色板等 產品技術中心 2 完善 整理、完善工藝明細、工藝路線、工藝作業(yè)指導書等工藝文件；開發(fā)新產品零件和新 產品工裝 技術準備部 3 編制計劃方案 編制生產準備計劃和方案 技術準備部 4 審批 審批生產準備計劃和方案 總經理 5 下發(fā) 下發(fā)新產品的技術、工藝文件 技術準備部 6 接收 接收計劃和方案，分解生產準備計劃 采購部 /生產部 /生產車間 7 制定方案 工藝布局方案，現場改造方案，設備采購方案 技術準備部 8 組織審批 組織相關部門對工藝、現場、設備方案審批 總經理 9 組織調試 組織工裝調試 技術準備部 10 組織采購 執(zhí)行采購方案，組織采購 采購部 11 調試 工藝布局調整 /生產現場改造 /配合設備安裝調試 /配合工裝安裝調試 生產部 /生產車間 12 組織培訓 組織對各車間相關崗位的工藝理論培訓 技術準備部 13 試制 接受工藝培訓，根據工藝文件的相關要求組織對新產品試制 生產車間 14 評審 組織對新產品進行評審，并提出改進方案 總經理 15 參與評審 參與新產品進行評審，并提出改進方案 技術準備部 16 驗證 對改進后的新產品進行驗證 生產車間 17 改進 對于工裝、零件和試制加工過程中出現的問題進行監(jiān)督整改 技術準備部 18 執(zhí)行 對新產品進行改進，準備完畢 技術準備部 19 批準 批準新產品技術準備完畢 總經理 新產品技術準備管理流程說明 23 本流程輸出文件及模板清單 1. 《生產準備計劃和方案》 輸出文件清單 輸出文件模板清單 現場分析 提出解決方案 技術問題 及時提報 現場技術服務管理流程 過程 /主體 編制： 審核： 發(fā)布日期： 流程編號： 制造一部 各生產車間 日常巡查 日常巡查，工藝紀律檢查現場培訓 3 技術準備部工藝員 臨時問題處理 技術準備部部長 工裝抽檢 4 現場技術指導 定期工藝培訓 問題解決 9 考核工藝員 10 2 工藝培訓技術指導 考核 編制 巡檢計劃 定期組織 工裝抽查 5 編制工藝 培訓計劃 接受考核 工裝調整 6 1 7 8 11 25 序號 節(jié)點名稱 過程描述及時間要求 責任人 考核標準 1 編制巡檢計劃 編制巡檢計劃 技術準備部部長 2 巡查 在生產現場進行巡查，提供技術服務支持，進行現場工藝紀律檢查，新產品工藝培訓 技術準備部工藝員 3 提報 向技術質量科工藝員提報技術服務需求 零部件制造公司 各生產車間 4 分析 進行現場技術分析，提出解決方案，提報技術質量科科長審批 技術準備部工藝員 5 組織抽查 定期組織各車間工裝抽查 技術準備部工藝員 6 工裝調整 對抽查到問題進行工裝調整 零部件制造公司 各生產車間 7 編制培訓計劃 編制工藝培訓計劃給工藝員執(zhí)行 技術準備部部長 8 指導 根據技術解決方案進行現場技術指導 技術準備部工藝員 9 解決 由車間維修工人或技術工人進行維修，車間不能解決的申請外委維修 零部件制造公司 各生產車間 10 考核 對相關人員進行考核 技術準備部部長 11 接受考核 結合搜技術準備部部長考核 技術準備部工藝員 現場技術服務管理流程 26 本流程輸出文件及模板清單 1. 《 巡檢計劃 》 2. 《 工藝培訓計劃 》 輸出文件清單 輸出文件模板清單 特殊訂單技術準備管理流程 編制： 審核： 發(fā)布日期： 流程編號： 生產驗證 技術準備部 生產準備 生產計劃 產品技術中心 生產部 完善工藝文件 組織工藝培訓 樣車裝配 調試驗證 生產車間 編制工藝 技術文件 下發(fā)特殊訂單生產計劃 編制分解生產計劃 現場技術指導 質檢部 編制質量檢驗標準、作業(yè)指導書 過程質量檢驗 過程 /主體 綜合計劃部 綜合管理部 設備動力檢查維護保養(yǎng) 1 2 11 6 4 3 7 5 8 組織 樣車評審 12 現場調度 9 參與評審 13 跟蹤調度 14 制造一部 總經理 審批 15 提供 設備動力支持 10 發(fā)布技術準備完畢通知 16