【正文】 固定，間距控制在60～80cm范圍內(nèi)，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定，不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，并注意鋼筋保護(hù)層厚度控制在4～5cm。 ④焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。砼墊層：基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格后，澆筑10cm厚的C10細(xì)石混凝土墊層。（四）施工用水渡槽回填、養(yǎng)護(hù)等工程用水采用10m3水車運(yùn)至施工現(xiàn)場。在開工前，對進(jìn)場工人進(jìn)行一次安全、技術(shù)交底，主要內(nèi)容有本工程的規(guī)模、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)、工期安排、安全隱患、安全防護(hù)等，使每個(gè)人了解本工程的基本情況，做到施工時(shí)沒有安全事故發(fā)生。三、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備勘查渡槽所在施工區(qū)域的地質(zhì)條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以及農(nóng)田水利設(shè)施、通訊光纜、高壓電線等有關(guān)情況，做好施工前的“三通一平”的準(zhǔn)備工作。()，,上部為混凝土矩形槽結(jié)構(gòu)，過水?dāng)嗝鏋?m*；下部構(gòu)造為薄壁墩支撐，擴(kuò)大基礎(chǔ)。承包人：項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：2012 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽收人： 日 期：2012年 月 日說明：本表一式3份，由承包人填寫。工程主要由護(hù)坡段、進(jìn)口段、槽身段、連接段、涵洞段、出口段等六部分組成。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地范圍，并聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、渠道項(xiàng)目部代表到現(xiàn)場進(jìn)行核實(shí)、設(shè)立標(biāo)志，以便施工。機(jī)械設(shè)備針對本工程特點(diǎn)，結(jié)合本標(biāo)段目前正在使用的機(jī)械設(shè)備，渡槽施工投入的主要設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量使用部位1挖掘機(jī)1m31基坑開挖、回填2裝載機(jī)3m31土方裝運(yùn)3自卸車15t4土方拉運(yùn)4壓路機(jī)18t1土方碾壓5平板夯1基坑邊角碾壓6發(fā)電機(jī)20kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電7振搗棒4砼振搗8砼罐車10m32商品砼運(yùn)輸9水罐車10m31土方回填等材料本工程所用砼為商品砼，拌和站位于渠道樁號42+750處，鋼筋在拌和站加工區(qū)加工完成后采用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（五）施工用電渡槽現(xiàn)場配備20kw發(fā)電機(jī)1臺，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、結(jié)構(gòu)物周邊夯實(shí)等機(jī)具設(shè)備?；娱_挖由于表層土質(zhì)較差、易坍塌，且基礎(chǔ)埋置較深，開挖基坑根據(jù)土質(zhì)和基坑的深度的情況，按1:。以保證基礎(chǔ)面的強(qiáng)度，且鋼筋安裝、模板安裝時(shí)不會受到周邊土的污染。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。模板安裝①、底模采用細(xì)石混凝土抹面，側(cè)模采用大型鋼板。④、脫模劑采用純機(jī)油，涂刷時(shí)采用滾筒，確保均勻無堆積現(xiàn)象?；炷寥雮}根據(jù)施工作業(yè)區(qū)基坑深、開挖面大的特點(diǎn)，采用填高原地面用長溜槽使砼入倉。模板拆除后及時(shí)將附著在模板上的砼渣等理干凈，并將內(nèi)表面用細(xì)砂輪打磨，以減少模板的變形，增加連續(xù)使用次數(shù)。c、混凝土澆筑后，即將初凝時(shí)縱向噴涂第一遍，待養(yǎng)護(hù)劑基本成膜后，再橫向噴涂第二遍。墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。模板安裝 墩柱模板由于采用鋼模板，用吊車協(xié)助安裝，模板安裝完成后要檢查其中定位垂直度，垂直度用吊錘檢查。在模板上標(biāo)出砼設(shè)計(jì)高程，澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢測砼的坍落度和含氣量，保證砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在回填面上搭設(shè)支架，支架下方設(shè)墊塊，保證架身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。④、在模板上標(biāo)出砼設(shè)計(jì)高程。⑥、混凝土養(yǎng)護(hù)：噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑。支座安裝①、所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。c、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。安裝外模稍高出底板砼高度。鋼筋綁扎好后，先進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可安裝模板。安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板。過水涵洞砼灌注采用兩側(cè)對稱進(jìn)行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實(shí)，特別是兩次澆注的接頭要加強(qiáng)搗固以防有露空和蜂窩麻面，并隨時(shí)防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線形流暢。（六）槽身施工槽身結(jié)構(gòu)底模采用土胎膜，槽身混凝土澆筑分兩次進(jìn)行。土方回填完成后澆筑10cm厚的C10細(xì)石砼，作為槽身的底模。渡槽施工前，做好砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為有效避免砼振搗過程中出現(xiàn)漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板之間采用企口連接方式（俗稱陰陽縫），即單塊模板邊肋與面板錯(cuò)開3mm，模板邊肋間距100mm布置螺栓孔設(shè)置φ14拉桿，以加強(qiáng)除“U”型卡以外的連接。止水帶的中間空腔體應(yīng)安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。變形縫的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧形或45176。填縫和灌膠：先將表面浮皮、雜物、碎屑清理干凈，并將不平整處用電錘鑿平，并將砼表面（包括縫側(cè)面）打毛，再次將縫清理干凈，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膠。②、選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗(yàn)的渠道結(jié)構(gòu)物總工負(fù)責(zé)渡槽的施工管理，建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計(jì)劃周密安排，確保總工期目標(biāo)。材料保證加強(qiáng)材料的計(jì)劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、石料及水泥、鋼材等）保質(zhì)、保量、及時(shí)運(yùn)至工地并具有充足的儲備量，保證施工的需求。七、工程質(zhì)量保證措施組織措施①、選用經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員和技術(shù)素質(zhì)較高具有相應(yīng)等級上崗證的各工種技術(shù)工人負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程施工，并對全體員工進(jìn)行崗前質(zhì)量意識教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識和工作技能、工藝水平。測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備按其檢定周期定期送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，保證其完好、精確，并建立臺帳。技術(shù)措施本工程根據(jù)施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工交驗(yàn)階段的不同性質(zhì)采取相應(yīng)的質(zhì)量保證技術(shù)措施。③、勞動力準(zhǔn)備對參與關(guān)鍵項(xiàng)目和特殊過程施工的人員