【正文】 質組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。項目部班子主要成員及各主要部室的職責:（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。③主控室設在項目經理辦公室，甲方現(xiàn)場領導辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場領導辦公室，現(xiàn)場派出所設分控。2）施工現(xiàn)場閉路監(jiān)視系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場各個部位設攝像探頭，對所有施工工序進行全程電視監(jiān)控，通過現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質工程。、水、電等條件施工現(xiàn)場場地能滿足施工需要，現(xiàn)場不設生活區(qū)。2動力系統(tǒng)干線沿金屬線槽敷設，支線均穿鋼管在墻內、地面內、頂板內暗敷設，部分線路采用明敷設，吊車滑接線均明敷設在混凝土梁上。④～、A～1/E為預制混凝土排架結構持力層土質情況②層土,場地土類型Ⅱ類。涂料制殼車間第三層吊頂做法采用紙面石膏板吊頂，其余均噴乳膠漆，廁所頂棚做法為采用CB38系列FB1A。輔助辦公樓部分外墻均為250厚加氣混凝土砌塊；內墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，其余內隔墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻15+75+15+。該廠房平面形狀及尺寸詳見平面圖（第6頁）。室內地坪標高177。預制砼排架結構廠房施工組織設計某施工單位2006年02月21日86 / 88目 錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 4②層土,場地土類型Ⅱ類。 m， m。鑄鈦車間采用鑄鐵板地面；所有廁所為石塑防滑樓地磚地面，其余部位均為現(xiàn)制水磨石樓地面,踢腳（除廁所外）均用水磨石踢腳。涂料制殼間部分外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內墻采用200厚加氣混凝土砌塊。該廠房所有外窗為塑鋼窗，外門采用保溫門，內門采用木質防火門。地基承載力標準值fka=180 kPa基礎埋深柱基 ： m鋼筋接頭型 式梁、板縱向鋼筋接頭，當d＞Φ22時，采用焊接或機械連接。3照明系統(tǒng)包括廠房照明，事故照明等。水、電按建設單位指定地點引入。：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設備、中間信息傳輸線和控制中心組成。：：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過鋼筋混凝土預制構件單層廠房工程項目管理、并具備豐富施工管理經驗的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平、并有單層廠房管理經驗的工程技術人員擔任。（2）技術組：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（5）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（9）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。質量體系經認證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994標準。（3）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（7）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（2）鑄鈦車間構件預制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時進行。安裝平面位置詳見平面布置圖。：獨立柱基、獨立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。砌筑工程在頂板模板拆除及結構驗收后及時插入施工，初裝修在結構驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。，負責模板及配件的制作。（２）根據(jù)《質量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內不得堆放其它物品。（５）從環(huán)線引支管，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產用水。（３）施工現(xiàn)場設沉淀池。N1K2/（t3600）=（150802/（63600）=q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1＋q2＝q1＋q2 q3故總用水量Q＝q3＝10 L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(410/π1000) 1/2＝ mm故管徑選為DN＝100 mm m3/s：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。施工現(xiàn)場內配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。第四章 主要分部分項工程施工技術方案：：（１）定位依據(jù)：建筑物東北角的305廠房和西南角的307a廠房。、距離測設:（１）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。（２）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。10細部軸線177。3（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。3 mm總 高177。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。3 mm。防止誤差擴大。3 mm。２）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。地下水位埋藏較深（不需降水）。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業(yè)。：（1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規(guī)定。%，%。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。的彎鉤。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（2）鋼筋連接：1）梁、板水平鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16至ф22的水平鋼筋采用閃光對焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）柱豎向鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16—ф20豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于凈高/6。（6）錨固要求：樓板內主鋼筋應錨入梁內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入梁內。：直徑≥22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。3）人員準備：擠壓連接施工人員必須經過技術培訓，并經考試取得操作工合格證。（2） 擠壓連接施工：1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確定標記定位。 不同直徑鋼筋的擠壓連接按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行，擠壓連接接頭可先在地面完成一端，工作面上完成另一端鋼套筒擠壓。②拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件下的500個接頭為一批，同批接頭分布不多余3個施工樓層；不足500個接頭仍作為一批?，F(xiàn)場抽取困難時，亦可制作于與現(xiàn)場條件完全相同的接頭為試件。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4度。6）質量合格證明書在擠壓連接施工中每批接頭經質量檢查合格后，應填寫格式統(tǒng)一的質量合格證明書。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設木板作行走平臺，供人行走。序號部位保護層厚度（mm）1基礎352梁、柱鋼筋253樓板板厚大于等于10015板厚小于10010：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質工程要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。52箍筋、構造筋間距177?，F(xiàn)澆部分主要有基礎，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設置一道水平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐。：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用100100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900 mm。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量2標高177。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。主要部位混凝土強度等級：構件部位砼強度等級備注混凝土墊層C10基礎C20一層墊層C15梁、柱、板C25設備地坑底板及坑壁C20抗?jié)B等級S10門窗洞口處砼過梁C20：基礎和其它處于潮濕環(huán)境的部位的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預防堿集料反應技術管理規(guī)定》（TY599），%，%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（4）常溫時，拆模后應及時噴水養(yǎng)護不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（2）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。； 混凝土工程嚴格按優(yōu)質工程檢查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高177。（1）預制柱因本工程采用塔吊進行吊裝，故預制柱布置在本跨內，為減少平面所占面積，預制柱采取四層預制。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。：（1）屋架預制平面布置屋架采取在跨內平臥疊澆預制，每疊4榀，為減少現(xiàn)場占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式為正面斜向布置。對混凝土集料（水泥、砂、石）及各類添加劑的含堿量要進行檢驗，含堿量應符合有關標準規(guī)定。1）概況由于本工程鑄鈦車間屋架跨度為21m，跨度較大，為保證梁的變形滿足規(guī)范正常使用要求，采用預應力混凝土結構，鋼絞線采用d=，fptk=1860Mpa。張拉后多余預應力筋用砂輪切割機切斷，嚴禁使用電焊和氣焊。 c、根據(jù)設計圖的要求選配多根鋼絞線組合錨具的預應力錨具體系，應配有喇叭管孔的墊板預埋件。 f、將穿入波紋管的有粘結筋穿出墊板外，該預應力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹，同時也封閉泌水管的外露部分。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。4）預應力筋張拉 ①砼達到設計要求強度的100％后方可進行預應力筋的張拉。 ④張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設計要求事先標定好。 ②—，配好后不得再加水，不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定。⑥水泥漿自調制至壓入管道的間隔時間不得大于40min。5）張拉端處理 張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后無縫隙。根據(jù)起重機吊屋面板時所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后1～2個節(jié)間靠柱邊堆放。本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊，柱的布置按斜向三點共弧布置，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉至預制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉大臂，將柱子吊入柱基內。 為求最大值，先求其駐點，令的值為零則有=起吊時力矩均小于起吊瞬間力矩，所以起吊過程中最大彎矩既為平放時起吊瞬間彎矩。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。（5）允許垂直偏差當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。（2）吊裝校正吊車梁的校正包括標高、垂直度和平面位置校正。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱