【正文】 切割時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，下料長度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。2．長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開，如有彎曲及時(shí)調(diào)直才能綁扎。2．鋼筋的接頭，采用綁扎和搭接焊接及螺紋聯(lián)接，對(duì)焊接點(diǎn)或螺紋聯(lián)接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。2．鋼筋加工時(shí)，鋼筋保證平直，無局部彎折。澆筑龍門主要有起吊拆除模板、吊運(yùn)砼、吊運(yùn)部分預(yù)制場設(shè)備等作用。然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，出坑龍門設(shè)100*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制制成的間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)50*30cm條枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。存梁區(qū)設(shè)250（30m梁采用200）*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制成間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)60*50cm梁枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。另外根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，5cm厚C25砼底層，再澆22cm厚C25砼底模并預(yù)埋鋼筋，在底模砼上預(yù)埋鋼筋,并將預(yù)埋鋼筋與槽鋼焊牢,進(jìn)行二次砼澆筑。二、 施工方法預(yù)制場設(shè)計(jì)1．T梁鋼筋砼底模本工程預(yù)制場設(shè)底模60個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮35米及30米預(yù)應(yīng)力T梁的自重及施工中振動(dòng)荷載，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，在T梁兩端中心位置開挖加深25cm，兩端為通長5米寬的鋼筋砼整板擴(kuò)大基礎(chǔ)，并配制φ12螺紋鋼制成的間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片。然后將8mm底模鋼板與槽鋼焊牢，并在跨中設(shè)計(jì)反拱值（35m中向下25mm）的拋物線底模。根據(jù)30米及35米不同梁長的要求。出坑龍門一方面可將預(yù)制好的T梁吊運(yùn)至存梁區(qū)堆放，另一方面可將存梁區(qū)T梁吊放至運(yùn)梁車上。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）1．鋼筋場本工程鋼筋場緊靠預(yù)制場適中位置布置，場內(nèi)鋪設(shè)10cm厚道碴結(jié)構(gòu)，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋堆放時(shí)，下設(shè)磚砌墩。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直。2．成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。2．預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位。3．波紋管敷設(shè)3．4．本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。3．4．施工過程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 所以 F2=6= KN/ m2 （3）側(cè)壓力合計(jì)（F3） v/T F3= F1+ F2=+=模板強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，即F3值。其中面板為6mm厚鋼板；橫肋為間距取300mm的[8槽鋼；背楞及立柱為[10槽鋼；支架腹桿為[8，支架水平間距約為800mm，上下對(duì)拉栓間距為2150mm，下對(duì)拉距梁底為80mm。吊裝大模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。m)； Mmax smax= ————————163。 q = Fm)； rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=； Wx——豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([8槽鋼為11690 mm3)；smax=786400/11690 =215 N/mm2 滿足要求(1) 撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度 Vmax1＝。f （3） rxWx式中 Mmax——橫梁最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(N接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。4．3．6模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。4．3．，上部也采用對(duì)拉螺栓固定，確保澆筑時(shí)不漲模不漏漿不變形。5．1．拌和物所用水為飲用水，同時(shí)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等。5．2． 為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。 5．3砼拌和 5．3．砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，自動(dòng)配料線輸送。 5．4砼澆筑 5．4．砼澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。 5．4．為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時(shí)整平、收漿。 5．4．砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。6．承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到80%或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)防止損傷砼表面。6．混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。6．運(yùn)輸工具、模板荷載。鍋爐房設(shè)7*8m的基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求砌鍋爐一間，內(nèi)側(cè)設(shè)保溫層。在每個(gè)底模兩側(cè)頂端各設(shè)儲(chǔ)氣罐一只。這樣，在每個(gè)底模的兩端和兩側(cè)共有8根軟管，出氣口分別在底模的1/3/5/7/8處。7．5蒸汽養(yǎng)生通常從混凝土澆筑完成后約 2h開始加溫，在砼表面采用加厚棚布覆蓋，棚布內(nèi)側(cè)與砼表面間設(shè)一層塑料薄膜。 8．張拉前對(duì)所用張拉油表與千斤頂?shù)綄I(yè)質(zhì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面校定，檢驗(yàn)合格方可使用，通過標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導(dǎo)施工。 8．安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。 8．10預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。 ②、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力P，按下式計(jì)算： P=σＫＡgn1/1000b 式中：P—預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN； σk—預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa； Ag—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2； n —同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b—超張拉系數(shù)。實(shí)際伸長值總量△L的計(jì)算公式如下： △L=△L1+△L2C 式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值； 　 △L2—初應(yīng)力σ0時(shí)推算伸長值； △L2=σ0247。 8．1預(yù)應(yīng)力T梁張拉完畢后，應(yīng)注意觀測中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。9．1．壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動(dòng)真空泵十分鐘， ，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。9．1．１0、孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。9．2．４、封端砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10．壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時(shí)，則計(jì)算伸長量偏大，將造成超張拉。預(yù)制梁存梁時(shí)間不宜過長。4． 接頭處理不當(dāng)，導(dǎo)致施工縫變成裂縫。11．3水孔氣泡的防治11．3．1．1原因分析： 由于在T梁的設(shè)計(jì)中采用了馬蹄腳的形式,在施工中過程極易在表面形成水孔氣泡,主要由于砼和易性不好和振搗不到位而形成的。3．2現(xiàn)場質(zhì)量保證3．2．明確項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。3．3．施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3．3．嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。3．3．1對(duì)施工過程產(chǎn)品中需進(jìn)行檢測的鋼筋焊工序，應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，合格后進(jìn)行成品焊接，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場見證取樣送檢測機(jī)構(gòu)檢測，合格后方準(zhǔn)使用在工程上。4．加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的思想教育，好中求優(yōu)，優(yōu)中求快，正確處理質(zhì)量和工期之間關(guān)系，以積極姿態(tài)投入該工程施工。4．發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，堅(jiān)持科技先行和保證作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之形成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。主要由技術(shù)負(fù)責(zé)人控制并組織實(shí)施，質(zhì)檢復(fù)核，施工員配合具體實(shí)施。重點(diǎn)在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工。鋼鉸線張拉程序必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，派有張拉經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員進(jìn)行操作，對(duì)張拉工藝進(jìn)行全程質(zhì)量控制，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）模板安裝前組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn)行剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查。1）鋼筋翻樣工作由項(xiàng)目部員工進(jìn)行，對(duì)鋼筋焊接工作由技術(shù)好有上崗證的員工進(jìn)行。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩排交叉點(diǎn)全部綁扎，中間隔一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側(cè)。施工時(shí)定專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋檢查工作。砼振搗要快插慢撥，以砼表面無汽泡、不再沉降為宜。6）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、支撐全面檢查，木楔如有松動(dòng)必須全部打緊。9）T梁混凝土分兩次澆注，兩次澆注的施工縫嚴(yán)格按施工縫的要求處理，確保其施工質(zhì)量。5．預(yù)應(yīng)力筋張拉施工 1）選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)要求必須符合GB52241995標(biāo)準(zhǔn)。鋼鉸線的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質(zhì)。千斤頂在使用前校準(zhǔn)，使用超過六個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，都要重新校準(zhǔn)。 六、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施京包高速公路1合同段在職業(yè)健康安全管理方面堅(jiān)持 “預(yù)防為主，強(qiáng)化監(jiān)督，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)健康”為項(xiàng)目部的工作方針，以“無重大責(zé)任交通、火災(zāi)、爆炸、