【正文】 5）鋼筋的切割據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行截?cái)?。大量除銹，通過(guò)在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。在半成品和成品區(qū)分類堆放已加工的鋼筋并設(shè)置使用部位的標(biāo)志牌。鋼筋籠在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工。如果在自重作用下不下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重挖，至設(shè)計(jì)孔徑。(4)檢測(cè)方法:在成孔后，當(dāng)孔深等指標(biāo)合格后，利用吊車，將探孔器放入孔內(nèi)，探孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，在護(hù)筒頂放樣十字線，通過(guò)吊繩進(jìn)行探孔器對(duì)中。⑵材料為φ20的帶肋鋼筋，探孔器鋼筋結(jié)構(gòu)（見(jiàn)下圖），加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊接；(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1))所采用的鋼筋要求無(wú)銹，若生有輕微鐵銹，必須在制作前把鐵銹處理干凈。2）挖孔在終孔和清孔后對(duì)孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查。b、起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進(jìn)行，用電雷管分段控制。式中：Q 各個(gè)炮眼的裝藥量，取kg；η 炮眼裝藥余數(shù)，～；L 炮眼的長(zhǎng)度，取米；q 每米炮眼的裝藥量。=600mm的周邊布置12個(gè)周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=300mm的環(huán)向布置6個(gè)掏槽眼，間距等分。,。以1m為一施工循環(huán)，即每挖1m深土后，接著澆注一節(jié)砼護(hù)壁。每次護(hù)壁上厚下薄且搭接長(zhǎng)度不小于5cm，厚度不小于15cm，按專業(yè)監(jiān)理工程師要求護(hù)壁內(nèi)接35㎝間距布置φ8鋼筋。挖孔過(guò)程中，經(jīng)常用十字線、鉛垂和鋼尺檢查樁孔尺寸、平面位置、豎軸線傾斜及孔壁的圓弧度情況，如有偏差隨時(shí)糾正。孔深達(dá)到10m后，經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度。5）安裝水泵和通風(fēng)設(shè)備。運(yùn)輸架搭設(shè)安裝穩(wěn)定牢固?；炷磷o(hù)壁要保證使用強(qiáng)度不小于C25的混凝土，厚度不小于15cm。護(hù)壁模板要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師校核合格后使用。檢查第一節(jié)樁孔的孔徑、垂直度、及中心偏位情況，滿足要求后支立模板，以保證樁基的護(hù)壁中心偏位、孔徑和垂直度?？刂坪脴犊捉孛娉叽?。如樁基礎(chǔ)處于陡坡上時(shí)，要加厚加高陡坡一側(cè)的孔口護(hù)壁。詳細(xì)情況見(jiàn)附件2《試驗(yàn)報(bào)告》。符合要求。（五）人員配備經(jīng)理部工程技術(shù)人員已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，樁基礎(chǔ)施工的熟練工人已經(jīng)集結(jié)完畢并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，按施工進(jìn)度情況分批進(jìn)場(chǎng)。已進(jìn)場(chǎng)的材料滿足施工進(jìn)度要求，各種材料均按檢測(cè)頻率抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、合格，可以使用。O ,碎石采用江西上栗龍橋碎石廠的碎石,中砂采用江西高安的河砂。挖孔前平整場(chǎng)地，平臺(tái)及場(chǎng)地的大小滿足挖孔作業(yè)的要求，且樁口高于周邊底面不小于50cm。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)示橋梁樁號(hào)、墩臺(tái)編號(hào)、樁基礎(chǔ)編號(hào)、孔口高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 第三章 總體施工計(jì)劃方案（一）總體計(jì)劃安排本樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工工期為2015年4月20日～2015年6月30日，施工由一個(gè)專業(yè)的施工隊(duì)來(lái)完成。 第二章 工程概況一、工程地理位置 瀏陽(yáng)蕉溪嶺黃花機(jī)場(chǎng)公路（瀏陽(yáng)段），路線起于瀏陽(yáng)市蕉溪鄉(xiāng)G319相交，終點(diǎn)位于長(zhǎng)沙縣黃花鎮(zhèn)的燕窩屋場(chǎng)，與S207相交，大體呈東西走向。根據(jù)本工程內(nèi)容，重點(diǎn)詳述了本分部工程施工方案。主要編制依據(jù)如下：瀏陽(yáng)蕉溪嶺至黃花機(jī)場(chǎng)公路瀏陽(yáng)段一期工程(金陽(yáng)大道)工程招標(biāo)文件引水工程樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工設(shè)計(jì)圖有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（2）《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（3）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（5）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（6）國(guó)家其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二、引水工程樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工技術(shù)方案第一章編制原則堅(jiān)持永臨結(jié)合，既滿足施工需要，又兼顧方便群眾的原則，合理安排施工布置，最大限度地減少對(duì)當(dāng)?shù)亟煌ā⑸a(chǎn)及生活帶來(lái)的影響，減少占地，保護(hù)水土，搞好文明施工。本合同段為瀏陽(yáng)蕉溪嶺至黃花機(jī)場(chǎng)公路瀏陽(yáng)段一期工程（金陽(yáng)大道）第1標(biāo)段，起訖樁號(hào)為K5+490～K9+。（二）樁基礎(chǔ)成孔方案成孔方案選擇本樁基采用人工挖孔的施工方法。（3） 蓋板涵施工方案 樁基頂設(shè)置了1米高，承臺(tái)之間采用1米高，54米長(zhǎng)的蓋板，混凝土都為C40，我項(xiàng)目部計(jì)劃鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼模板圍護(hù)，現(xiàn)澆制作。石渣、污水有專門指定地點(diǎn)排放。鋼筋采用婁底漣鋼廠的一級(jí)和四級(jí)鋼筋。（四）機(jī)械及檢測(cè)儀器的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)圖紙、工期及工程量的實(shí)際情況和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，擬配備2臺(tái)鑿巖機(jī)進(jìn)行作業(yè)。特種作業(yè)人員均持證上崗。詳細(xì)情況見(jiàn)附件2《試驗(yàn)報(bào)告》。 人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工（一）施工工藝順序平整場(chǎng)地→樁基定位→布置排水溝→澆注孔口護(hù)圈→復(fù)測(cè)樁位→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→安裝第一節(jié)護(hù)壁模板→澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土→安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備和照明通風(fēng)設(shè)備→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方→第二節(jié)樁孔護(hù)壁混凝土澆注→開(kāi)挖爆破施工→樁孔檢查及清孔→吊裝鋼筋籠及混凝土澆注→檢樁（二）施工方法樁基定位采用全站儀測(cè)定樁基中心位置，復(fù)核各樁位在總體布置中的正確性，并標(biāo)定樁位十字形軸線樁，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔過(guò)程中用十字線配合鉛垂檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。2）做好挖孔過(guò)程中的原始記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，立即匯報(bào)。模板采用三塊鋼模板，用木樁加固支撐，用十字線和鉛垂控制，使其軸線與樁中心線在同一條直線上，偏差不大于2cm，垂直度偏差不大于1%，樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土。2）實(shí)行首節(jié)護(hù)壁報(bào)驗(yàn)制度，每孔樁基第一節(jié)護(hù)壁混凝土拆模后，必須恢復(fù)樁位中線，在護(hù)壁上釘四個(gè)護(hù)釘，測(cè)量孔頂高程，用油漆將高程標(biāo)注在相應(yīng)位置的護(hù)壁內(nèi)側(cè)。2）安裝帶有剎車防滑裝置的電動(dòng)葫蘆作為提土裝置，每班作業(yè)前要全面檢查機(jī)具狀況。在有地下水時(shí)及時(shí)用水泵排除，保證水泵規(guī)格能滿足排水要求。開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方1）開(kāi)挖采用人工配合風(fēng)鎬施工，從第二節(jié)段開(kāi)始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員必須帶安全帽，地面人員要系好安全帶。4）開(kāi)挖時(shí)要根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告和實(shí)際開(kāi)挖情況掌握各種地質(zhì)情況及位置埋深。護(hù)壁后樁內(nèi)壁形成臺(tái)階狀，確保樁身混凝土與護(hù)壁能緊密結(jié)合形成整體。開(kāi)挖爆破施工1）當(dāng)開(kāi)挖中遇到巖石時(shí)，采取小藥量的淺眼爆破法施工，并要在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開(kāi)挖，以這種方式循環(huán)施工，直至達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高?？刂坪盟幜?，以松動(dòng)爆破為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊炮眼裝1/31/4節(jié)；有水的炮眼用防水炸藥。（3）裝藥量確定裝藥量根據(jù)公式Q=η如工作面有水，可選用乳化炸藥。c、孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)1樁孔檢查及清孔1）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行清孔。如經(jīng)檢查有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減少、橢圓截面等，應(yīng)采取適當(dāng)措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，妥善予以處理。探孔器對(duì)中后，上吊點(diǎn)（三角架、下落鋼絲繩點(diǎn)），必須位置固定且在整個(gè)檢孔過(guò)程中不能變位，否則重新對(duì)中。3）樁基成孔驗(yàn)收合格后應(yīng)立即采用C30砼（10cm厚）進(jìn)行封底，避免雨水、地下水浸泡。鋼筋棚采用鋼材和磚石搭建，棚頂為防水耐曬材料，設(shè)置在地勢(shì)較高處，四周開(kāi)挖排水溝，棚內(nèi)地面高出棚外2030cm并用C20混凝土硬化。3）采用符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，并有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4）鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。6）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒(méi)有具體規(guī)定要符合下表的要求。HRB335∮8∮25≥4d≥10dHRB400∮28∮40≥5d中間彎鉤90176。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊幫條或搭接焊接。連接采用直螺紋套筒或擠壓套筒連接技術(shù)。(b)設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或II級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。2）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距177。%；骨架保護(hù)層厚度177。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后再使用。分節(jié)加工時(shí)注意預(yù)留搭接位置，對(duì)應(yīng)鋼筋搭接在同一截面上不能多于鋼筋總根數(shù)的1/2。必要時(shí)鋼筋籠內(nèi)綁扎臨時(shí)長(zhǎng)木桿或鋼管防止變形。起吊過(guò)程中，要輕起輕放，不得使籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。1混凝土澆注：1）當(dāng)孔內(nèi)水可以抽凈時(shí)吊裝鋼筋籠并按空氣中灌注混凝土要求施工當(dāng)從孔內(nèi)及孔壁滲入的地下水上升速度很小，孔內(nèi)無(wú)積水時(shí)可以采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。混凝土分層灌注，每