【正文】 作，在巖面上標出錨桿位置鉆孔，采用風動鑿巖機鉆孔，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，再采用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔。網(wǎng)片加工與鋪設應符合下列要求：鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設計要求。噴射砼采用自動計量拌合機攪拌，作業(yè)前先送風后送電和料，結(jié)束時先停料后停風和電。噴嘴均勻呈“S”形移動，一圈壓半圈，行與行之間搭接20～30cm。砼采用TK961型濕噴機施噴。超前注漿小導管施工工藝詳見超前小導管預注漿施工工藝流程圖。三、初期支護與超前支護（一）超前注漿小導管施工前對開挖面進行噴砼封閉。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)。（2）爆破設計優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟指標。爆破進尺是否達到爆破設計要求。（2）堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm。鉆爆參數(shù)選擇通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照“光面爆破參數(shù)表”。根據(jù)現(xiàn)場實際情況也可考慮采用整臺階法施工。出碴使用裝載機裝碴，自卸汽車運輸。由于JS500拌和站每小時能生產(chǎn)15方砼料，而每天洞內(nèi)施工所需噴砼料最大不超過20方，因此完全可以滿足施工需要。施工用電全部采用三相五線制。二、主要機械設備配置主要施工機械、設備表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)有狀況1挖掘機1304臺全新2裝載機ZL50B4臺全新3自卸車8T12輛全新4砼拌和機JS5004臺良好5空壓機33m38臺良好6鑿巖機YT2φ42mm32臺良好7軸流通風機255發(fā)W4臺全新8砼濕噴機T發(fā)965m3/h8臺全新9鋼筋調(diào)直機GT4/3發(fā)W4臺良好10鋼筋切斷機G3發(fā)W4臺良好11鋼筋彎曲機4W40C、4臺良好12型鋼加工機4臺全新13電焊機2504臺良好14電焊機4004臺良好15割機1004臺全新16水泵8臺良好17淺孔鉆4臺良好第三章 重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施第一節(jié) 臨時工程布置（一）高壓供風在各洞口臨時場地上設置高壓供風站，配備2臺33m3/min電動空壓機，高壓風管采用φ150mm的無縫鋼管,施工過程中要加強管理防止漏風。本工程為蓋孜水電站工程土建I標段發(fā)電引水主洞分部工程，其起始端樁號為發(fā)0+000，末端樁號為發(fā)7+710，其主要施工范圍為：7710m洞身開挖、臨時支護、二次襯砌等。電站發(fā)電額定水頭342米，年利用小時數(shù)3241小時，新疆克州蓋孜水電站工程全線位于314國道旁（約1590～1604里程段），南疆鐵路通到喀什市，對外交通方便。本階段蓋孜水電站直接接布倫口－公格爾水電站尾水，采用引水調(diào)節(jié)池方案進行開發(fā)。第二章 人員及機械配備一、主要人員配置根據(jù)工程特點及合同要求，項目部選派有相關專業(yè)施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔當該工程技術(shù)指導。（二）施工供水現(xiàn)場用水主要有隧道開挖、拌和站用水等，在洞口以上山體上設高壓水池，將洞旁有山泉水引入即可滿足要求。隧道內(nèi)分照明和動力線，照明線架空固定在邊墻上，每50米設一接口，主要為照明和小型機具供電。（七）鋼筋加工場及其它輔助生產(chǎn)設施洞口旁設鋼筋加工場，負責交工拱架、鋼筋網(wǎng)、連接筋的加工。Ⅳ類圍巖、V、Q1地層開挖方法Ⅳ類圍巖一般采用短進尺全斷面掘進，圍巖相對較破時采用超短臺階法。（二）鉆爆設計設計原則在施工中，根據(jù)爆破設計結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖進尺、爆破器材等情況進行爆破試驗，不斷修正光面爆破參數(shù)，達到最優(yōu)爆破效果。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（發(fā)g/m）硬巖40～5060～80～～中硬巖45～6560～80～～軟巖35～5045～60～～掏槽方式根據(jù)我公司已有的成熟施工經(jīng)驗，擬采用10眼楔形掏槽。（3）起爆系統(tǒng)起爆系統(tǒng)采用導爆管傳爆，以集束為主的混合聯(lián)接引爆、網(wǎng)絡。爆出石碴塊是否適合裝碴要求。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。小導管施工前架立標準鋼拱架，按要求精確核定孔位，并在鋼拱架上標明鋼管位置。（二）噴射砼施工噴砼料在洞口拌合站拌合，由5T平板車拉到施工部位進行施工。在噴射砼之前，用水或風將受噴面粉塵和雜物清除干凈，埋設控制噴射混凝土厚度的檢查釬，初噴厚度3～5cm，復噴每次7～10cm，直至設計厚度。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進行。終凝至下一循環(huán)放炮時間不小于4h。鋼筋網(wǎng)鋪設前必須進行除銹。注漿管插入向下的錨桿孔底，邊注漿、邊向外拔，向上的錨桿采用排氣注漿法施工，～，并按規(guī)范要求的數(shù)量對砂漿錨桿做拉拔試驗。安裝前，測定出中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，曲線段安設方向為該點的法線方向，直線段安設方向垂直于線路的中線。鋼拱架施工工藝框圖中線標高測量初 噴定位錨桿施工清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗收拱架預拼臺架上安裝拱架和定位錨桿焊連定位加設墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴 砼第三節(jié) 隧洞洞口工程洞口為埋深較薄的Q1地層，隧洞洞口先用挖機刷坡，在進洞開挖輪廓線頂部弧線進行一環(huán)管棚（108型）施工，間距50cm，長18m；管棚以上梅花型布設兩排φ42小導管，間排距為50cm；對洞口以上仰坡進行22錨桿支護（2m長、間排距1m）、（網(wǎng)格尺寸20cm*20cm）和噴C20砼支護（厚8cm）。V類圍巖、Q1地層臨時支護設計（1）全斷面：采用I18型鋼拱架支護，φ25水平聯(lián)系筋，間距1m；每榀拱架有φ22砂漿鎖腳錨桿6根，L=；（2）洞身全斷面范圍：超前小導管（φ42）支護，L=4m，排距3m，搭接長度1m；（3）洞身全斷面范圍：φ22砂漿錨桿（間排距為1m、），φ8鋼筋網(wǎng)（200mm*200mm），噴護220mm厚C25混凝土。（3）設備能力既滿足高峰月需要，又能滿足最大倉面混凝土單位時間強度要求。混凝土輸送車、7臺二襯臺車等。JS1000拌合站拌合能力每小時36方，每罐砼理論攪拌時間5分鐘，考慮各種因素影響，每罐砼實際攪拌時間8分鐘，停車、料斗調(diào)整、泵送時間共10分鐘。從洞口拌合站到作業(yè)面澆筑完畢時間=攪拌時間+運送時間+泵送時間=15+60/10+10=34分鐘，之后每10分鐘需到一臺罐車到作業(yè)面，即要保證砼輸送泵不停作業(yè)，需投入罐車3臺，即每十分鐘澆筑3方，每小時澆筑18方，由于每倉砼方量不大，投入2臺罐車即可。3﹑混凝土工藝混凝土施工工藝程序見圖。（2）鋼筋的安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項清點，確認無誤后，以施工倉位安排分批提取，用5t～8t或10t半掛車運抵現(xiàn)場，由具備相應技能的操作人員現(xiàn)場安扎。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整好后墊設預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。對于結(jié)構(gòu)復雜的部位，技術(shù)人員應事先編制詳細的施工流程圖，并親臨現(xiàn)場交底、指導安裝。2mm，大型模板（長、寬大于3m）的長度和寬度177。鋼模板拼裝精度：，間隙不大于2mm。3mm，面板的板縫要求嚴密。每一層模板安裝時，進行測量放樣，校正垂直度平整度及起層高程，確保印跡線、孔位整齊一致。達到周轉(zhuǎn)次數(shù)或損壞的模板及時更換。③拆模時使用專門工具并且根據(jù)錨固情況分批拆除錨固連接件，以防止大片模板墜落或減少混凝土及模板的損傷。混凝土拌和將按監(jiān)理人批準的、由試驗室提供的混凝土配料單進行生產(chǎn)。插入式振搗器在倉面按一定的順序和間距逐點振搗，間距為振搗作用半徑的一倍半，并插入下層混凝土面5cm；每點上振搗時間控制在15～25s，以混凝土表面停止明顯下沉，周圍無氣泡冒出，混凝土面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿為準?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應按工作縫處理。施工縫處理時，先用鋼刷刷水泥漿，再鋪砼。在混凝土澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，立即暫停澆筑，并及時用防雨布將倉面覆蓋。模板與混凝土表面在模板拆除之前及拆除期間均保持潮濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護派專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。需打毛的縫面，可采用混凝土澆筑至打毛面時，在模板上刷緩凝劑，拆模后用壓力水進行沖毛處理的方法。（3）混凝土表面缺陷處理方法① 錯臺修補：錯臺主要是由模板搭接部位移位而引起的，對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)范允許的坡度鑿平順，～，與周邊混凝土保持平順過渡連接；，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。④ 不平整表面處理：凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。在準備的部位濕潤以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預縮砂漿或混凝土進行回填修補。因此，施工中除建立強有力的質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行合同文件規(guī)定，加強質(zhì)量管理外，主要從加強混凝土溫度控制和更新、優(yōu)化混凝土施工工藝方面采取措施，確保工程施工質(zhì)量。③ 摻引氣劑的混凝土每4小時檢查1次，其變化范圍控制在177?；炷笼g期試件取樣表類 別14 d 齡 期 試 件 數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m179。成型試件3組注：3個試件為1組。在施工過程中嚴格實行“三檢制”，加強每道施工工序的施工質(zhì)量管理與監(jiān)督檢查，凡施工質(zhì)量達不到要求的工序，必須及時進行返工，直至滿足要求后，方可進行下道工序施工。技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，做好技術(shù)交底工作。8）對質(zhì)量要求高的特殊部位，制定專門的施工作業(yè)指導書和施工質(zhì)量保證措施，并作為施工措施的組成部分貫徹執(zhí)行。9﹑混凝土施工安全措施1）為保證照明安全，在各施工區(qū)、道路、生活區(qū)等設置足夠的照明系統(tǒng)，最低照明度符合規(guī)定，施工用電線路按規(guī)定架設，滿足安全用電要求。5）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考試和考核合格者才能上崗。② 操作平臺經(jīng)常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。防止高空墜物傷人。二、施工注意事項每天要專人收聽天氣預報，掌握氣象信息，合理安排施工，加強對材料庫（尤其是水泥庫）的巡視，確保覆蓋牢固密實。大雨天氣不安排噴砼料攪拌。選拔業(yè)務精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。（三）選配精良設備，確保進度要求做好機械設備的選型和配套，充分發(fā)揮各種設備的效率，確保實際生產(chǎn)能力滿足施工進度要求。（2）Ⅳ級圍巖進度指標為:720小時/月≈考慮工序銜接、其它等因素的影響，計劃進度指標采用95m/月。確保本項目工程質(zhì)量評定等級為合格，否則愿意接受合同條款規(guī)定的處罰，同時接受業(yè)主規(guī)定的其他形式的處罰。實行技術(shù)工作統(tǒng)一領導，分級管理，明確各級技術(shù)人員的職責。開工前進行技術(shù)交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序。（三）嚴格實行質(zhì)量終身責任制為了真正把工程質(zhì)量責任納入法制化的管理軌道，嚴格實行質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身責任制，按照質(zhì)量目標，層層分解，終身負責，一級包一級，一級保一級。（五）設立質(zhì)量保證基金,開展質(zhì)量競賽在項目部、各施工隊成立內(nèi)部專職質(zhì)檢小組，建立健全質(zhì)量檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，每月進行一次質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣，做到月有檢查分析，季有質(zhì)量評比，年有總結(jié)獎懲。建立完備的檢驗手段加強工地試驗室管理，加強標準計量基礎工作和材料檢驗工作，不得違規(guī)計量，不合格材料嚴禁用于本工程。四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施建立層層崗位責任制，總工程師對項目經(jīng)理負責，其他技術(shù)管理人員對總工程師負責。實行技術(shù)分析例會制，總結(jié)技術(shù)管理經(jīng)驗，解決施工技術(shù)難題。五、隧道施工的質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)耐久性質(zhì)量保證措施（1）保證隧道襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)實外美的措施隧道襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)實主要體現(xiàn)以下方面：噴砼本身密實度及噴砼層與圍巖密貼；預留孔灌漿飽滿密實；二次襯砌砼本身密實等。二次襯砌的模筑砼，采用砼泵灌注，插入式高頻振搗器振搗。材料進場后分類堆放，標牌明示，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作?；炷帘盟颓坝眠m量的與混凝土同標號的砂漿潤滑管路，采用分段、分塊、分層澆筑混凝土。在混凝土中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。七、質(zhì)量缺陷責任期的維修（一）質(zhì)量缺陷責任期的維修及工程保修承諾在缺陷責任期內(nèi),盡快完成在交工證書寫明的未完成工作,并完成對本工程缺陷的修復或監(jiān)理工程師指令的修補工作。保修制度由業(yè)主與承包商另行簽訂保修合同。各項缺陷的修補必須符合規(guī)范要求并取得監(jiān)理工程師和業(yè)主的認可。對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。（三）本標段安全控制重點技術(shù)方案施工運輸車輛的安全措施機械車輛的操作人員需經(jīng)過正規(guī)培訓，持證上崗。運輸?shù)缆菲秸?、暢通，排水設施良好。加強監(jiān)控量測，密切注意支護和圍巖變化情況，及時反饋圍巖變形信息，做好變形預報，一旦情況異常，立即采取措施，防止坍塌。安全領導小組：項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、各業(yè)務部門領導、安全工程師、安全員 安全責任制安全教育經(jīng)理部安全小組檢查1新工人入路三級教育2新工藝教育3特殊工種培訓4技術(shù)