【正文】 圍巖受力的薄弱環(huán)節(jié)，為確保施工安全，特做如下方案：主洞與橫道間設(shè)擴大段、加強段及過渡段，具體范圍如圖 5410 所示：擴大段、加強段及過渡段范圍內(nèi)，主洞初期支護、二次襯砌按照設(shè)計圖紙進行，其中擴大、加強段Ⅲ級圍巖施工按圖 5411 施做。其施工采用中壁法施工, 分成左右幅上下臺階開挖。Ⅲ、Ⅱ級圍巖地段掘進施工作業(yè)循環(huán)如圖 5407 所示。Ⅳ級圍巖地段掘進支護施工，施工作業(yè)循環(huán)如圖*** 所示。拱部初期支護：施工順序為初噴→徑向 Φ25 中空注漿錨桿→組拼架立鋼拱架→復(fù)噴 C20 砼至設(shè)計厚度，要注意拱腳鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁施工質(zhì)量。一般二次襯砌在初期支護后 1～2 倍洞徑處澆筑。④仰拱及填充層在初期支護完成后盡快施作，先于二襯進行施工，采用搭設(shè)防干擾通行平臺技術(shù)進行混凝土全斷面灌注。②開挖采用弱爆破， “震松法”施工，局部輔以挖掘機和人工配合，以盡量減少對地層的擾動。施工時嚴(yán)格遵守軟弱圍巖不良地段“早預(yù)報、勤量測、管超前、弱爆破、短進尺、強支護、快封閉、緊襯砌”的原則，做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。二是進一步加強對洞內(nèi)外地質(zhì)觀測，增設(shè)測點數(shù)量，做到及時準(zhǔn)確，以對施工過程中圍巖及支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)進行動態(tài)跟蹤，為制定正確方案提供可靠依據(jù)。⑧撿底，安裝鋼架剩余單元節(jié)段，連接成整體，噴砼覆蓋，完成全圓封閉結(jié)構(gòu)。⑤在套拱、超前管棚保護下，按循環(huán)進尺 ～ 進行洞口上臺階施工。管棚施工時，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管。具體施工步驟如下：①洞口土石方開挖前，施工洞頂截水溝，攔截地表水。（二）進洞方案洞口概況右線曹源隧道出口表層為 ：上覆土層厚度較大，圍巖主要為坡殘積土、強風(fēng)化硅質(zhì)巖，圍巖強度差，穩(wěn)定性差，拱部易坍塌，節(jié)理列席較發(fā)育。在明洞拉槽開挖前，先期完成洞口環(huán)形截水溝，疏導(dǎo)山頂流水，并結(jié)合路基施工做好排水工作。采用濕噴機噴射砼進行初期支護；襯砌采用仰拱先行的方法，即仰拱施工緊跟開挖及初期支護后進行，然后用襯砌臺車進行邊拱整體襯砌，混凝土由洞外自動計量控制的拌和站集中生產(chǎn)。1 / 49右線曹源隧道施工方案一、總體施工方案隧道按新奧法原理組織施工，為加快施工進度，確保施工安全和工程質(zhì)量，隧道施工實施機械化、專業(yè)化作業(yè)。罐車運輸，液壓泵泵送灌注；隧道采用壓入式通風(fēng)排煙，并輔之噴霧降塵。由于隧道明洞埋置較淺，采用明挖先墻后拱法施工。進洞方案根據(jù)該隧道洞口上述情況，進洞要按“先排水、再進洞，統(tǒng)籌安排，減免干擾”的2 / 49原則進行。②明開挖至暗挖樁號，按設(shè)計坡度開挖仰坡，再按設(shè)計加固。管棚注漿按固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)土體設(shè)計，采用分段注漿，漿液擴散半徑不小于 。采用暗洞拱部留核心土開挖，做初期支護。⑨施工仰拱 C25 鋼筋砼及其上的 C15 片石砼回填。三是堅決做到二襯緊跟，盡快形成封閉結(jié)構(gòu)，免除后患，保證順利通過。（1）具體施工步驟（圖***）如下：①根據(jù)設(shè)計Ⅴ級圍巖采用大管棚注漿預(yù)支護施工，采用超前錨桿預(yù)支護施工；②拱部環(huán)形開挖；③立拱部鋼架，錨噴支護（初噴→施工徑向 Φ25 中空注漿錨桿→組拼架立各節(jié)段鋼拱架、安裝鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴 C25砼至設(shè)計度） ；④核心土開挖⑤左側(cè)邊墻部位落底；待初噴 4cm 砼厚立該節(jié)段鋼拱架，錨噴支護；⑥下部剩余部分開挖；初噴 4cm 后架設(shè)剩余節(jié)段單元鋼拱架，單元間以螺栓連接，并焊接牢固，然后錨噴支護，至此，初支閉合完成；⑦灌注仰拱，施工 C15 片石砼回填層；⑧鋪設(shè)環(huán)向盲溝及隧道專用復(fù)合防水卷材；⑨整體灌注二次襯砌。爆破要密打眼、少裝藥， “震松法”藥量按松動爆破計算，初選參數(shù)為：周邊眼間距 E=，裝藥集中度 q=，炸藥單耗=～。必要時，鋼支撐腳部設(shè)臨時水平支撐，以策安全。⑦施工時的排水工作要認真做好，在保證排水暢通的同時，重點要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌末面，防止基底軟化。拉下臺階中槽：中槽開挖坡度以實際地質(zhì)情況進行控制，側(cè)幫留 左右寬的護臺。834Ⅰ151Ⅰ 542697 61Ⅰ圖 5404 Ⅳ級固巖地段施工步驟圖埋 設(shè) 量 測 元 件 、 透 水 軟 管測 量 放 樣 h機 動 h錨 桿 、 鋼 筋 網(wǎng) 、 復(fù) 噴 砼出 渣 h爆 破 h裝 藥 及 聯(lián) 線 h臺 車 就 位 h排 危 石 噴 h 排 煙 除 塵 h鉆 孔 h圖*** Ⅳ級圍巖掘進施工作業(yè)循環(huán)圖(Σ12h)6 / 497 / 49（五）Ⅲ、Ⅱ級圍巖地段施工方案采用導(dǎo)坑超前，隨之二次擴挖的方法開挖（框圖見表 5） 。圖 5406 Ⅲ、Ⅱ級圍巖地段施工步驟圖測 量 放 樣 h機 動 h 錨 桿 、 復(fù) 砼 出 渣 h爆 破 h裝 藥 及 聯(lián) 線 h下 導(dǎo) 坑 施 工 h排 危 石 噴 h埋 設(shè) 量 測 元 件排 煙 除 塵 h擴 挖 部 分 鉆 孔 h圖*** Ⅲ、Ⅱ級圍巖掘進施工作業(yè)循環(huán)圖(Σ12h)8 / 49159圖Ⅲ級圍巖應(yīng)急停車帶隧道施工方案示意圖（六）緊急停車帶的施工本隧道緊急停車帶設(shè)置 1 處里程為 YK244+260，為Ⅲ級圍巖區(qū)段，寬 (含路緣帶 ),長 30m，過渡段 25m。具體施工步驟示意參見圖 5408，工藝見框圖 5409 所示：洞室開挖完成后，先進行跳段拆除中隔壁，拆除長度是 6m，然后先墻后拱進行二襯。擴大段及加強段開挖支護方法按上下臺階法施工，門架橫梁地段施工做法如圖5412 所示：通道口門架承受正洞鋼架支撐的垂直力和水平推力，鋼橫梁安裝前準(zhǔn)確放樣，底部用素砼找平、墊牢；門架立柱底加砼墊塊，再澆筑基坑砼，以防止鋼立柱銹蝕。橫洞開口處 8m 范圍內(nèi)采用上下臺階法開挖，堅持小炮、短進尺的原則。⑥分段開挖，弱爆破12 / 49圖*** Ⅲ級圍巖橫通道口加強段支護圖13 / 49第六節(jié) 幾項關(guān)鍵技術(shù)一、超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)隧道地質(zhì)超前預(yù)報是防止隧道開挖突發(fā)性災(zāi)害、保證施工工期，保證施工質(zhì)量和評判圍巖穩(wěn)定的有效措施。把這兩種方法結(jié)合起來，可相互補充。先施工管棚，通過導(dǎo)管注漿改善圍巖力學(xué)性能，加固圍巖，封堵地下水，并結(jié)合鋼架支護，形成棚架式支護體系，是確保本隧道軟弱圍巖施工安全的一個重要技術(shù)手段。（二）設(shè)計參數(shù)長管棚為外徑 Φ108mm，壁厚 6mm 的熱軋無縫鋼花管，長度按設(shè)計要求下料，管壁四周按設(shè)計間距梅花形、鉆設(shè) Φ7mm 壓漿孔，管口預(yù)留 40cm 止?jié){段。注漿采用分段注漿,漿液選用水泥玻璃漿（體積比 1：,水玻璃濃度14 / 4950 玻美度，模數(shù) ）或水泥漿(水灰比 1:1)，注漿初壓力 ～，終壓。成孔后，用吹管或掏勺將孔內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞。利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，爾后再做壓水試驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液充塞的密實性，核實巖石的滲透性。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。注漿施工：采用 BW250 型雙液注漿泵注漿。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨15 / 49之增高，當(dāng)達到調(diào)定值時，自動停泵。清洗注漿系統(tǒng)：達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。（四）注漿異常現(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其它孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。（一）爆破方法針對本隧不同的圍巖類別，具體實施的爆破方法為：Ⅴ級圍巖巖層風(fēng)化破碎程度嚴(yán)重，自穩(wěn)能力很差，采用預(yù)留核心土，環(huán)型爆破開挖的施工方法。爆破設(shè)計見圖 5502。爆破設(shè)計見圖***，該方法的優(yōu)點是：下導(dǎo)坑超前，不但探明了地質(zhì)情況，而且解決了硬巖深孔爆破掏槽難度大，炮眼利用率低的難題；將一次擴挖（預(yù)留光爆層）的爆破方式由全斷面一次爆破的拋擲式爆破改變?yōu)楸澜馐奖?，裝藥量可大大減少，顯著的減小了爆破震動。根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗，本隧道初步設(shè)計周邊眼光爆參數(shù)可按表 5501 選取。周邊眼光爆參數(shù)表 表 5501圍巖級別裝藥不耦合系數(shù) D周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線 W相對距 E/W周邊眼裝藥集中度（kg/m）Ⅱ 12545～ 45～60 60～80 ～ ～Ⅲ、Ⅳ ～ 35～50 50～70 ～ ～Ⅴ ～ 20～40 40～60 ～ ～注:表中 Q 系按 2 號巖石硝銨炸藥計算,采用其他炸藥時換算系數(shù) K 按下式計算:K=1/2(2 號巖石炸藥猛度/換算炸藥猛度+2 號巖石炸藥爆力/換算炸藥爆力)掏槽眼宜選用復(fù)式楔型掏槽，單側(cè)掏槽眼的行間距及列間距應(yīng)控制在 30cm 內(nèi)，并采用分段起爆方式。aLK、a 值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進行 K、a 值回歸后確定。（四）光面爆破施工程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為保證光爆施工實行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，我們制定了以下光爆作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝流程詳見表 5。對于掏槽眼和周邊邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在 5cm 以內(nèi)。清孔裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。（五）光面爆破全面質(zhì)量管理措施為切實搞好本隧道的光面爆破施工，樹立品牌形象。搞好崗前培訓(xùn)、考核工作，做到持證上崗，不合格者堅決不用，保證班組的專業(yè)化。并建立信息化快速反應(yīng)22 / 49體系，及時將光爆效果檢查結(jié)果和下步對策反饋到施工班組，科學(xué)指導(dǎo)施工。（二）原材料的選擇水泥：采用 （原 425）普通硅酸鹽水泥，使用前復(fù)查試驗。減水劑：為滿足砼坍落度及品質(zhì)要求，選用高效減水劑，減水劑摻量一般為水泥重量 %～%。水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)，不含對砼有腐蝕作用、影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（四）施工工藝及質(zhì)量控制措施施工程序濕噴鋼纖維砼施工程序見圖 5504。(2)成品砼采用 6m3砼攪拌運輸車運至 TK961 型濕噴機轉(zhuǎn)子活塞凸輪喂料斗，速凝劑在濕噴機專用入口添加，由計量泵將速凝劑通過膠管壓入噴咀，依靠噴射管中壓縮空氣將速凝劑霧化與物料充分混合后噴出?！?5176。④一次噴射厚度：根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于4～6cm。（5）噴砼養(yǎng)生：混凝土終凝 2h 后，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。③噴射手操作：啟動時，先送風(fēng)，后送料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；停止時，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。⑤回彈料不得再利用于噴砼材料。25 / 49（2）噴砼厚度檢測：噴層厚度用激光斷面儀或鑿孔方法檢查，每 10 延米至少檢查一個斷面，再從拱頂起每隔 2m 鑿孔檢查一個點，檢查孔處的厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的 50%。（4）外觀檢查：噴砼均勻密實，表面平順光亮，無干斑或流滑現(xiàn)象。（一）監(jiān)控量測的目的和運作系統(tǒng)掌握圍巖和支護的動態(tài)信息并及時反饋到施工作業(yè)。圖 5505 監(jiān)控量測施工流程圖分析地質(zhì)勘測資料制定監(jiān)控量測計劃施 工監(jiān) 控地表觀測 圍巖支護結(jié)構(gòu)受力變形觀測圍巖支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)觀測地質(zhì)預(yù)測與開挖驗證綜合分析判斷 應(yīng)急措施修改支護參數(shù)施工是否完成結(jié) 束26 / 49（二）量測的項目、方法及工具監(jiān)控量測的實施方法詳見表 5504。對已施工區(qū)段噴砼、錨桿、鋼架的狀況每天至少觀察一次；洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。周邊位移、拱頂下沉量測周邊位移選用 JSS30—10/15A 型數(shù)顯式收斂儀及專用測點量測，拱頂下沉量測采用精密水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺、鋼尺進行，兩者在同一量測斷面內(nèi)進行，測線具體布置見圖 5507。穩(wěn)定性判別（1）當(dāng)位移時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，推算最終位移和變化規(guī)律；當(dāng)位移時間曲線出現(xiàn)反常的急驟變化時，表明此時的圍巖、支護系統(tǒng)己處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必須立即停止開挖、對危險地段加強支護，確保已開挖段的安全。脆性圍巖取表中較小值，塑性圍巖取表中較大值。量測小組負責(zé)測點埋設(shè)、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，做到“三勤、一及時” ，即量測勤、數(shù)據(jù)勤、分析勤，并及時將量測信息反饋于施工和設(shè)計，指導(dǎo)施工。各預(yù)埋測點要牢固可靠，設(shè)置專用標(biāo)識牌，標(biāo)明測點的名稱、部位、編號、埋設(shè)日期等，易于識別并妥善保護，并教育所有進洞人員不得隨意撤換和破壞。整理量測資料做到認真、及時、完整、準(zhǔn)確；服從監(jiān)理工程師的指令，無條件認真配合其工作，定期向監(jiān)理工程師報送以下資料：（1）現(xiàn)場監(jiān)控量測計劃；（2）實際測點布置圖；（3）圍巖和支護的位移時間曲線圖、空間關(guān)系曲線圖以及量測記錄匯總31 / 49表；（4）經(jīng)變更設(shè)計和改變施工方法地段的信息反饋記錄；（5）現(xiàn)場監(jiān)控量測說明；（6）其它需要報送的資料。巖爆一般分布在靠嶺脊的隧道深埋區(qū)。但也有距掌子面 200 余米滯后發(fā)生的現(xiàn)象。當(dāng)圍巖內(nèi)部發(fā)出清脆的爆裂撕裂聲時，巖爆力學(xué)機制表現(xiàn)為壓致拉裂型破壞，多平行洞壁發(fā)生且僅涉及表層巖體，巖石以薄片狀、透鏡狀、板狀形式爆裂剝離（落）下來，無彈射現(xiàn)象，斷口多呈新鮮貝殼狀；當(dāng)圍巖內(nèi)部發(fā)出沉悶的爆裂聲，聲響較小時，巖爆力學(xué)機制主要表