【正文】 位以下?！?2176。主廠房區(qū)中見一條相對較大斷層，即f42，位于主廠房靠山里側(cè)，斷層延伸長約600余米。傾角70176。根據(jù)《長烏設(shè)樞（右電）通字[2013]第303》號設(shè)計通知要求，對中導(dǎo)洞開挖揭露的11個塊體中的YFYFYF4進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，增加32砂漿錨桿47根，增加2000錨索3束，廠房一層工程主要工程量如下表。～30176。主要建筑物有進(jìn)水口、引水隧洞、主廠房及安裝場、主變洞、母線洞、電纜廊道、尾水調(diào)壓室、尾水隧洞、尾水出口、出線豎井及平洞、地面出線場、交通洞、通風(fēng)排風(fēng)（煙）系統(tǒng)、集水井排水管道洞及廠外排水系統(tǒng)等。右岸地下廠房位于峽谷岸坡內(nèi)，外側(cè)端墻距岸邊距離約120m，洞室埋深210m～390m。主廠房和主變洞經(jīng)過Pt2l31～Pt2l35地層，以Ⅱ類、Ⅲ類圍巖為主。 地下廠房一層開挖支護(hù)主要工程量表 表1序號項目規(guī)格單位工程量備注1廠房Ⅰ層洞挖m3832252噴混凝土C30m324413張拉錨桿32根29054砂漿錨桿32根29035鋼筋網(wǎng)φ82020cmT316預(yù)應(yīng)力錨索2000KN束144包括設(shè)計通知增加3束7砂漿錨桿32根47YFYFYF4地質(zhì)條件主廠房位于峽谷岸坡內(nèi)，外側(cè)端墻距岸邊距離約120m，上覆巖體厚，埋深210m～390m?！?0176。廠房區(qū)裂隙總體上不發(fā)育，統(tǒng)計顯示主廠房優(yōu)勢裂隙有2組，第1組裂隙優(yōu)勢產(chǎn)狀為266176。圍巖主要為微新巖體。右岸廠房部位最大水平主應(yīng)力量值集中為5~8MPa，最大水平主應(yīng)力方向為NE81176。主廠房內(nèi)端墻發(fā)育斷層f42，可能與優(yōu)勢裂隙構(gòu)成半定位塊體，體積約600m3，在施工過程中，受爆破等因素影響塊體穩(wěn)定性較差。廠房及主安裝場右端施工路線：廠房上層中導(dǎo)洞→右廠12施工支洞→低線公路62隧洞→上游臨時橋→左岸低線過壩洞→下白灘存料場。斜坡道采用手風(fēng)鉆開挖，開挖石渣運輸至下白灘渣場。在通風(fēng)平洞與右廠11施工支洞交接處分別從Φ200主供風(fēng)管引2根Φ100鋼管沿右廠11施工支洞至主廠房，供右廠11施工支洞施工用風(fēng)；6空壓站布置在右廠12施工支洞的5旁洞內(nèi)，總?cè)萘繛?00m3/min，設(shè)7臺40m3/min和1臺28m3/min電動空壓機(jī)，從Φ200供風(fēng)主管上接引Φ100供風(fēng)管向主廠房供風(fēng)，供主廠房I～I(xiàn)II層施工用風(fēng)。 施工用水布置施工用水按照一層施工工作面劃分，采用兩條供水線路：1）從62隧洞出口處的W2（DN200）供水管，向低線路62隧洞內(nèi)引W21（DN150）主供水管，通右廠11施工支洞引DN100供水管路，供主廠房施工用水。 施工通風(fēng)布置廠房中導(dǎo)洞貫通后，迅速與2通風(fēng)斜井貫通，此時廠房施工沿兩側(cè)的右廠11施工支洞、右廠12施工支洞相向掘進(jìn)，在21施工支洞洞口（臨江側(cè)通風(fēng)平洞）布置一臺軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒隨廠房開挖向前敷設(shè)，距開挖工作面30m左右。根據(jù)廠房施工通道布置情況，主廠房及安裝場I層擴(kuò)挖分成拉槽區(qū)和擴(kuò)挖區(qū)，拉槽區(qū)先行，擴(kuò)挖區(qū)開挖支護(hù)跟進(jìn)。主廠房及安裝場I層開挖施工主廠房及安裝場的開挖根據(jù)施工通道、地質(zhì)條件及開挖施工機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行分區(qū)，根據(jù)目前中導(dǎo)洞開挖情況分析，將廠房一層擴(kuò)挖分別從廠房左右兩端方向，分為拉槽區(qū)和擴(kuò)挖區(qū)，拉槽區(qū)分別從左右端墻位置開始進(jìn)行施工，擴(kuò)挖區(qū)分左右兩端四個工作面，擴(kuò)挖面開口位置分別是，廠房左端上游Yc=1+328m（優(yōu)先考慮豎井位置下方擴(kuò)挖施工）、下游Yc=1+230m，廠房右端上游Yc=1+100m、下游Yc=1+080m；第Ⅰ（▽855～▽），開挖量約為83225m3，廠房一層擴(kuò)挖斷面見附圖3。（2）爆破設(shè)計中導(dǎo)洞拉槽采用CM351鉆機(jī)鉆孔，梯段爆破開挖，沿廠房軸線方向分段進(jìn)行爆破，每段爆破長度為10m，寬度為12m，以斜坡槽作為臨空面，由右廠11和右廠12施工支洞向廠房中部方向開挖，中導(dǎo)洞拉槽梯段爆破設(shè)計參數(shù)見下表，爆破設(shè)計見附圖8。廠房開口位置開挖爆破設(shè)計參數(shù)表 表3鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑(mm)孔深(cm)孔距(cm)直徑（cm）單孔藥量(kg)崩落孔5030010032周邊孔503005025掏槽孔50120～3503032～ 廠房及安裝場第一層擴(kuò)挖施工（1）施工方法地下廠房第Ⅰ層開挖尺寸為333（包括主安裝廠、機(jī)組段和副安裝廠，不包括中導(dǎo)洞），總開挖工程量約83225m3。廠房右端墻區(qū)域：在右端中導(dǎo)洞拉槽施工樁號超過右端擴(kuò)挖開口位置30m后進(jìn)行右端擴(kuò)挖施工，然后要求上游工作面擴(kuò)挖與下游工作面錯開30m左右跟進(jìn)向兩側(cè)開挖。（2）鉆爆設(shè)計地下廠房Ⅰ層開挖施工鉆爆參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗進(jìn)行選定。以Ⅱ類圍為例，廠房Ⅰ層開挖爆破設(shè)計初選爆破設(shè)計參數(shù)見表3，主要技術(shù)指標(biāo)見表4。端墻開挖剩余3m擴(kuò)挖段時采用雙向鉆孔光面爆破，爆破設(shè)計初選爆破設(shè)計參數(shù)見表6，具體爆破設(shè)計見附圖10。斷層兩側(cè)影響帶頂拱采用超前錨桿支護(hù)，每排炮開挖后及時按設(shè)計進(jìn)行錨桿及噴鋼纖維砼支護(hù)，斷層破碎帶頂拱視巖石破碎情況采用超前錨桿或小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護(hù)，開挖后及時進(jìn)行系統(tǒng)錨桿及噴砼支護(hù)。 主廠房及安裝場I層開挖施工進(jìn)度安排表 表8部 位開挖施工凈施工時間(天）計劃進(jìn)度時間（天）施工進(jìn)度計劃時間循環(huán)時間（h）循環(huán)次數(shù)(次）開挖時間（h）開工時間(）完工時間（）第Ⅰ層中導(dǎo)洞支護(hù)////20中部拉槽678334145兩側(cè)擴(kuò)挖1612314766080備注① 表中開挖循環(huán)次數(shù)為單工作面次數(shù)，計劃進(jìn)度時間為各工作面同時施工所需時間。廠房中導(dǎo)洞拉槽作業(yè)循環(huán)時間表 表9 部位工序拉槽備 注Ⅱ～Ⅲ類圍巖（h）測量放線① 斷面特性：斷面：42m2孔數(shù)：32個擴(kuò)挖出渣：420m3②該表中表示單作業(yè)面循環(huán)③月工作時間按25d計算，日工作時間按20h計算。④該表中表示單作業(yè)面循環(huán)⑤月工作時間按25d計算，日工作時間按20h計算。C、運輸強(qiáng)度分析運輸設(shè)備主要采用20t自卸車。則車輛往返一次加卸車時間為80分鐘。裝載設(shè)備裝一車的時間為B（min）。主廠房及安裝場I層支護(hù)施工主廠房及安裝場I層支護(hù)類型為①型砂漿錨桿、②型張拉錨桿、③型砂漿錨桿、④型砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土。張拉錨桿施工工藝（框圖1）施工準(zhǔn)備鉆孔墊板、墊圈、螺母安裝漿液制備錨桿加工、運輸清孔錨固段注漿安插錨桿自由段注漿張拉鎖定：1）錨桿存放、運輸和安裝中，應(yīng)保持桿體和各部件的完好，避免損傷桿體上的絲扣。4）錨桿作業(yè)在初噴混凝土后及時進(jìn)行。：（1）張拉錨桿施工在初噴混凝土完畢后立即進(jìn)行，采用快凝和緩凝水泥砂漿灌注，桿體施加預(yù)應(yīng)力施工工藝施工。4）錨固段必須承受2倍的設(shè)計張拉力，其長度由試驗確定，張拉錨桿張拉力為50KN。 砂漿錨桿施工錨桿為全長粘結(jié)式砂漿錨桿，砂漿強(qiáng)度為M25，長度分為6m和9m兩種?！跋茸{后插錨桿”施工工藝流程圖（框圖3）施工準(zhǔn)備鉆孔拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿、標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿作業(yè)在初噴混凝土后及時進(jìn)行。（5）錨桿孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（9）砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。（11）錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（2）鉆孔時根據(jù)巖石走向及傾角調(diào)整錨桿孔角度。（4）采用“先注漿后插錨桿”的施工工藝時，先用YSB2B型砂漿泵向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管插至距孔底5～10cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，并及時用止?jié){塞或水泥紙堵住孔口，以免漿液溢出。（7）洞室交叉口錨桿視具體情況向巖石內(nèi)偏轉(zhuǎn)10176。噴射機(jī)攪拌機(jī)速凝劑空壓機(jī)受噴面噴 嘴砂豆石水泥砼攪拌運輸車比例泵水噴混凝土工藝流程框圖（框圖3） （1）在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，先清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。（2）噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。② 骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表15的規(guī)定。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測單位試驗或檢驗合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。⑤ 鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于235Mpa。（2）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。鋼纖維混凝土試驗應(yīng)提供的資料表 表17需要的試驗特性拌和物鋼纖維鋼纖維混凝土素混凝土稠度√粘聚度√保水性√抗壓強(qiáng)度√√抗拉強(qiáng)度√√√抗剪強(qiáng)度√√彎曲韌度√抗凍√抗?jié)B√注：鋼纖維混凝土強(qiáng)度試驗齡期為28天，抗凍、抗?jié)B試驗齡期為28天。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。⑤ 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)洞室環(huán)境選擇養(yǎng)護(hù)方式。捆扎要牢固，在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。（5）鋼纖維噴混凝土① 鋼纖維的使用按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。2％；C、鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬或其他妨礙鋼纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)。并定期報送監(jiān)理人；C、。E、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位及時予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后，方能予以驗收。③鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距符合施工圖紙的要求；④鋼筋網(wǎng)的噴混凝土支護(hù)層厚度不小于10cm。在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。材料均要有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。④ 預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料的性能符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定，各種部件材質(zhì)的力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到鋼材極限抗拉強(qiáng)度的95％以上。⑥ 灌漿管、排氣管均采用PE塑料管，；隔離支架、對中支架和導(dǎo)向帽采用工廠加工的PE塑料制品；⑦ 水泥：；⑧ 砂：；⑨ 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。③ 張拉機(jī)具采用YDC型系列千斤頂和HVM公司生產(chǎn)的ZB4500超高壓電動油泵配套進(jìn)行張拉。試驗索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。 錨索施工工藝流程（1）無外錨段錨索施工程序工藝流程無外錨段錨索施工工藝流程（框圖5） 失水 不失水 測量定位鉆 孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿掃孔壓水試驗送 索編 索澆筑墊墩灌漿張拉鎖定外錨頭保護(hù)（2）有外錨段錨索施工工藝流程有外錨段錨索施工工藝流程（框圖6） 失水 不失水 測量定位鉆 孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿掃孔壓水試驗送 索編 索澆筑墊墩內(nèi)錨段、自由段灌漿張拉鎖定外錨段灌漿外錨頭保護(hù) 錨索制作錨索制作鋼絞線切割機(jī)一臺，鋼絞線清洗機(jī)兩臺，錨索綁扎平臺一個，鋼絞線放線架一個，錨索零部件加工平臺一個，鋼絞線清洗槽一個及其它電氣附屬設(shè)備。采用電工刀鋸口，人工拉拔方法去皮，洗油時采用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力；（3）編號標(biāo)識：將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管、充氣管（有外錨段的錨索）平行攤于木制工作臺上，對鋼絞線和不同的管道進(jìn)行編號，并在外端用不同顏色或掛牌區(qū)別；（4）編制錨索體：將進(jìn)、回漿管、排氣管、充氣管（有外錨段的錨索）、內(nèi)圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束。外錨固段不設(shè)對中支架。存放點要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，符合施工圖紙要求。③ 內(nèi)錨型預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，在征得監(jiān)理人同意后，延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。