【正文】 。，或從中間向兩側(cè)鋪設模板時，柱頭板標高隨鋪設隨調(diào)平，千萬不能模板鋪設完后再調(diào)標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位鋼筋，做好測量放線工作，墻體模板下口采用砂漿將模板底部進行封閉。墻體采用M12螺栓，加DN16的PVC套管，橫豎向間距為500mm，穿墻螺栓取出后重復使用。在配置墻體模板時，模板扣模最大不超過10mm且墻體模板的支撐需要與滿堂架緊固連接，斜支撐采用Φ48鋼管，自上而下1200mm一道，整個支撐采用鋼管扣件式腳手架。 墻根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)墻體模板控制線找準模板位置，調(diào)整其垂直度。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，對于400mm＜梁高，在梁h/2處設置一道M14穿墻螺栓600mm。梁底模主龍骨為Φ48，垂直于梁縱向布置，間距不大于500mm，與立桿連接用雙管卡以抗滑移。當相鄰樓板有高低差時，且采用吊幫模板時，該模板下應墊預制混凝土墊塊，該墊塊直徑為75mm，強度為C30。梁截面高度≥700mm時，梁側(cè)面模板應加對拉螺栓，采用Φ14普通螺栓，套管采用DN18塑料管，沿梁長方向間距≤600mm，沿梁高度方向間距≤600mm。 本工程7樓由于存在轉(zhuǎn)換層、支撐體系較高（），梁截面尺寸較大，鋼筋及混凝土重量較大，因此在轉(zhuǎn)換層框架梁側(cè)水平背楞為80mm100mm方木，間距為150mm，豎向背楞為雙鋼管，間距500mm；對拉螺栓為14圓鋼，水平間距400mm，豎向間距小于等于300mm，均勻布置，螺栓用加厚螺母擰緊，螺母下墊蝴蝶卡，梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)為3道，與梁底橫桿采用雙扣件連接。模板安裝時，根據(jù)所放控制線鋪設梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側(cè)模板，梁側(cè)與梁底交接處貼緊海綿條，梁內(nèi)加內(nèi)撐以控制梁截面尺寸，所有接頭處均應加好海綿條，以防漏漿。：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。7樓一層、二層由于層高較高，柱箍間距300mm,樓梯平臺模板同樓板模板，梯段板底模板面板為木膠合板，支撐柱采用加帶可調(diào)頂撐的鋼管架，支撐間距≤900mm,主龍骨采用Φ48，次龍骨采用80100木枋；側(cè)模及踏步用30～50mm厚木板制作成鋸齒形模板或采用定型模板，當相鄰樓板有高低差時，且采用吊幫模板時，該模板下應墊預制混凝土墊塊，該墊塊直徑為75mm，強度為C30。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬洞，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修作好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。 拆除側(cè)模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時抬出，千萬不可猛擊一頭。，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。，拆下來的材料要必須及時從架體內(nèi)運走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應及時修理或更換，損壞的板面應及時進行修補或更換。，上部拉通線檢查，確保柱身垂直、方正、無歪斜、扭曲，柱子間水平方向施工誤差不超過5mm。，但樓梯梁及樓梯板筋必須做好預埋，預埋符合圖紙及規(guī)范要求。，禁帶手電鋸、手電鉆上樓，禁止在施工作業(yè)面鋸模板或鉆螺桿洞，如需更換模板必須在地面配制好后吊至作業(yè)層；預埋件應提前加工制作，并在模板上定位編號，預留洞的尺寸、位置應標在模板上；預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。 ，豎向模板拼縫處必須在設置水泥撐塊，同時作為模板的限位。要求定位鋼筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆。，根據(jù)墨線在支撐立桿底部加設滿足承載力要求的墊塊。監(jiān)測監(jiān)控，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。，U托的螺母有無松動。：支架沉降、位移和變形。施工安全文明保證措施序號職務（部門）姓名主要職責1項目經(jīng)理宋佩敏負責工程全面統(tǒng)籌安排，為安全生產(chǎn)第一負責人2項目總工程師雷發(fā)金主管技術(shù)管理工作，組織編制施工方案。特殊工種必須持證上崗。、電梯井口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。禁止利用拉桿、支撐攀登上下?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。，應及時沿橫向和縱向加設垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。,要保持斜面均勻下料,避免使大量荷載集中一點,造成局部失穩(wěn)。、傾斜、彎曲。，不得用振棒撬住模板或鋼筋。，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。組長： 宋佩敏 副組長：雷發(fā)金組員： 鄧增元、江帆、李桂平 組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負責向上級報告并負責調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。、救援方法人員的疏散由組長安排組員進行具體指揮。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救，發(fā)生墜落事故的立即進行現(xiàn)場急救，撥打120救護。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 機械傷害事故處理：由相關(guān)在場人員迅速切斷機械電源；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。 物體打擊事故處理：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處；物體打擊不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。，吊運物體時，不得直接沖擊板面。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。 面板計算簡圖(單位：mm)材料抗彎強度驗算公式如下：σ ＝ M/W [f]其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 5022/6=； M 面板的最大彎矩(Nm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）主楞抗彎強度驗算σ = M/W[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: σ = 106/103 = N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 mm主楞的最大容許撓度值: [ν] = 1020/400=；滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。mm；RA=RC=+=+=RB===σ =Mmax/W=105/104=；滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=81010/6 = cm3；I=8101010/12 = cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 M == = kNm；最大撓度計算值 Vmax= mm；最大應力 σ=106/8980= N/mm2；支撐抗彎設計強度 [f]=205 N/mm2；支撐托梁的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐托梁的抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算八、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ = N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 = kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = = kN；N =+= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo = k1k2(h+2a) k1 ；k2 計算長度附加系數(shù)，h+2a = ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1k2(h+2a) = (+2) = m；lo/i = / = 110 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=(424) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1 = kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = ()= kN；N =N1+N2 =+= kN ； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo = k1k2(h+2a) k1 ；k2 計算長度附加系數(shù)，h+2a = ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1k2(h+2a) = (+2) = m；lo/i = / = 110 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=(424) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 lo= k1k2(h+2a) = (+2) = m； k1 ?！?0m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；，且須與立桿連接，設置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；，四周和中部每1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。根據(jù)《建筑施工手冊》，～ 的運輸器具時，；一、參數(shù)信息次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):；壁厚(mm):；次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):；高度(mm):；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設計值(N/mm2):；方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆