【正文】 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= KN. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖() 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Rmax = kN ；最大應力 σ= 106 /(103 )= N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=,滿足要求!：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= KN. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖() 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Rmax = kN ；最大應力 σ= 106 /(103 )= N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=,滿足要求!九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁， 。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 101 cm3；I=510510/12 = 102 cm4；：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 其中a=()/2=。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (18+2)=； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M== ； 最大支座力:R== kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: [f] = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E 面板材質的彈性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q == N/mm； l計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； I面板的截面慣性矩：I = 106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: ω = 5004/(10010000106) = mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω] = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=2mm，滿足要求！外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。、拆模時操作人員要站在高處，以防發(fā)生安全事故，待該段模板拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。采用全封閉式支設樓梯模板，見圖51 所示： 圖51全封閉式支設樓梯模圖模板拆除、拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用覆膜板或覆膜模板拼縫嚴密，并采取加固牢固。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。梁底模下設腳手管間距600mm，梁底模就位于支撐上后，用白線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通長模楞采用對拉螺栓緊固，如圖所示方木檔統(tǒng)長方木檔覆膜板大楞方木檔鋼管對拉螺栓斜撐方木檔覆膜板圖54 梁板支模示意圖、施工順序：放線→搭設支模腳手架→安裝梁底模→安裝梁側?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點模板、放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制邊線，并按滿堂架設計要求定出安模腳手架立桿位置線。、安裝柱模時，柱底留清掃口（100100），用于清理雜物及沖洗水排出。、柱模安裝采用單塊就位組拼的方法：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角組拼好，角模宜高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。、 支設時模板面不得出現(xiàn)水平通縫、在組拼模板時，要調整兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。、根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵按1—，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。 ，對有缺陷的模板及時進行修理，不合格的模板不允許使用。模板及輔料用量表名稱數(shù)量15mm覆膜板15000㎡脫模劑6t扣件30t鋼管900t50100木方540m179。松木方、鋼管、扣件、覆膜板、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規(guī)定。結構安全等級二級，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，建筑場地類別：Ⅱ類場地。地點：燕郊高新區(qū)海油大街北側華科西路西側。本工程包括A樓、B樓、C樓；以上三棟為住宅樓；1地下車庫、1變配電室、公廁、垃圾中轉站。本工程建筑類別為三類，建筑物耐火等級為一級。，按設計準備相應的規(guī)范、圖集等。3型卡50000只主要機具表序號名稱數(shù)量備注1電鋸42圓盤電鋸43 開孔器16四、施工方法及技術要求 模板制作 由于本工程梁、板都采用覆膜板，所以模板加工量很大，提前將模板加工完成，是整個模板工程順利進行的基本保證。，并涂刷水溶性脫模劑。、在墻根部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子， 以保證模板與底板混凝土接縫嚴密，防止漏漿。、 在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模為基準，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直到全高。柱模板設計示意圖 梁、板模安裝、梁底模采用覆膜模板，龍骨為50100間距500mm；側模采用15mm覆膜板，次（橫）龍骨為50100木方間距250mm，主龍骨為腳手管間距1000mm。、搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置木墊板（20020050mm）。、安裝梁側模：當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模的上口高度控制，同時須加設50100mm木龍骨間距為支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘固定。檢查其平整度是否與大面相同及垂直。、常溫下，墻、能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。、拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，運到指定地點堆放，且應及時清理和涂刷脫模劑，以備下次使用。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖() 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值(N/mm2)。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。其中b=?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值, kN；　　 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 :其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 = kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 3= kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=(+()/2)= kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=(+()/2)(+)= kN； N =+++= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh