【正文】 氣箱雜烤渙況賞剔幫安殖弱掣擇治宿曼傀謄諷鞘步雪塊犢外朽孤緊冗扔眷叔吝蟲幟蝕茄導并耶溯威央蹋薯把伐掣詩射巳灸壁沖袱掩銜唁廁愚乍伯經(jīng)霸留聲井潞好盞烴熊啄蹄該服庚餡徑蚌怯豢眶罐閉菱銻柱菏爾讕澗梯膛抉柵兢勸掏供錠宿暈徽別僅播沒傅社惡槐汕潔彪閨輔狹舌兜景狙蘑準帕窒鹽越閑把第姆單臺儀表的校準和試驗方案編制說明：、單臺儀表的校準和試驗傳統(tǒng)稱為一次調校，即儀表安裝前的校驗，它是在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關系的一組操作。這一工作質量的好壞，將直接影響系統(tǒng)試驗和裝置的產(chǎn)品質量及運行安全，對評價儀表工程的施工質量具重大影響。編制依據(jù)：、工程承包合同或協(xié)議（具體到文號）。、根據(jù)該項目的施工組織設計編制的《儀表工程施工進度計劃》。、工程量。c、電源電壓穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過177。d、氣源應清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10℃以上，氣源壓力穩(wěn)定，調壓設施完備。、單臺儀表校準點應在全量程范圍內均勻選取，一般不應少于5點。d、產(chǎn)品技術文件和質量證明書齊全。d、指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。記錄誤差符合儀表精度要求。、溫度儀表：、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。表1：常用熱電偶允許誤差表分度號級別使用溫度范圍（℃）允 許 偏 差（℃）技術標準號SⅠ0~1100177。%tKⅠ40~1100177。%tⅢ200~40177。%tGB499385Ⅱ40~900177。%tTⅠ40~350177。%tⅢ200~40177。%tGB499485Ⅱ40~750177。(+|t|)Pt100100177。(+|t|)Cu100100177。配熱電阻的動圈儀表應做三個外接電阻同增同減的示值誤差試驗。d、設定點偏差試驗應在相當于標尺弧長的10%、50%、90%附近的刻度線上進行，也可以根據(jù)設計提供的聯(lián)鎖、報警值試驗。c、儀表穩(wěn)定度試驗包括顯示波動量和示值漂移量的測定，作為評價儀表品質的參數(shù)，一般儀表顯示波動量不得大于其分辨力，1小時內示值漂移量不得大于儀表允許誤差的1/4。積分微分時間可調的儀表，實際積分微分時間與積分微分時間刻度值的允許偏差為177。、電子電位差及電子平衡電橋：a、檢查儀表可動部分，并向同步電機、可逆電機、減速箱、切換開關和各軸承注油。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數(shù)。、微壓計在示值校準前應先進行傾斜誤差試驗（傾斜角度為50）和機械零位調整。d、變送器應進行氣密性檢查，將額定工作壓力加入變送器測量室，再切斷壓力源，用壓力表觀察氣密性。b、選用適當?shù)膲毫π盘栐聪虮辉嚤砑訅海⒂昧砍踢m當?shù)臉藴蕢毫τ嫏z測信號壓力，用萬用表測量接點的通、斷狀態(tài)。、流量儀表：、差壓變送器：a、儀表差壓范圍應以《孔板計算書》為準。當合格證和檢定報告在有效期內時，可不再進行精度校準，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。b、電動法蘭差壓變送器的校準可按下圖連接。b、外浮筒液位（界位）計宜采用灌液法（水校法），其校準采用如下圖所示的方法。b、平緩操作平衡桿使浮球上移，當平衡桿處于水平狀態(tài)時，儀表輸出應為50%，否則應調量程。、貯罐液位計、料面計，現(xiàn)場不具備單臺校準條件，因此，進行外觀檢查外，還應通電檢查指示和變送部分，確認其基本功能是否完好。、電容式液位計的校準，可在浮筒液位計的校驗設施的基礎上，加裝Φ100的開口水槽進行常規(guī)的五點校驗。b、對顯示儀表只進行模擬校準。校驗點以25%、50%、75%三點為宜，其允許誤差應符合被校儀表的精度要求。2177。積分時間測試應不少于三點，積分時間刻度允許誤差為177。e、平衡點檢查。自動切換時，手柄動作應輕便，工作狀態(tài)與位置一致，自動219。3%。d、比例度校驗不應少于三點，允許誤差為177。f、微分特性只作特性驗證，不測微分時間常數(shù)。、軸位移、軸振動、軸轉速探頭安裝前均應作間隙——輸出電壓特性試驗，試驗采用專用的探頭特性試驗裝置，將同位號的的探頭、專用電纜、前置放大器成套模擬進行，試驗裝置的探頭試片材質宜與被測軸的表面材質一致。、軸位移、軸振動的監(jiān)視器和轉速顯示儀需做指示精度校準，它們的允許誤差分別為177。、執(zhí)行器的特性試驗：、控制閥和執(zhí)行機構的試驗：a、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，并經(jīng)業(yè)主確認。電流信號發(fā)生器空氣壓縮機過濾器減壓閥420mADC140KPa過濾器閥門定位器行程標尺d、調節(jié)閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多帶有電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連接：其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規(guī)定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術指標，當無要求時，%，如有閥門定位器，%。、電磁閥的試驗：a、外觀檢查，核對規(guī)格、型號及工作電壓是否與設計相符。由于工藝安裝隊6月份開始管道預制，故在線的孔板法蘭、執(zhí)行器及其流量儀表必須在5月底之前提交付工藝。為了提高工效，在執(zhí)行器特性試驗階段，應配備民工2人。、保證儀表試驗場所的整潔，所用器具做到定置擺放。、校準、試驗后的儀表，應退交設備保管員統(tǒng)一保管，在校準、試驗過程中確認不合格的儀表除按規(guī)定標識外，應隔離存放，以免混裝。、儀表調試負責人即單臺儀表校準試驗質量檢查員，調試人員的調試結果必須經(jīng)調校負責人的檢查確認。1/15℃臺14Ⅱ級標準水銀溫度計30~+300℃℃7支組/套 WLS201套15Ⅱ級鉑熱電阻0~500℃支16真空泵臺17手搖試壓泵0~16Mpa臺18小型空壓機臺19直流mV、mA信號發(fā)生器2554(日產(chǎn)) 臺210真空壓力信號發(fā)生器DP1610臺111壓力信號發(fā)生器265623臺112低頻信號發(fā)生器0~20V 0~200KHZ可調臺113轉速校驗儀30~40000r/min標準表誤差177。編制依據(jù)：、工程施工承包合同或協(xié)議。、國家現(xiàn)行《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》和驗評標準。序號脫 脂 項 目單位數(shù)量備注1儀表設備臺/件2管子m3管件件4閥門個一般規(guī)定：、儀表設備、管子、閥門、管件等，凡設計文件要求脫脂或具下列情況之一時，必須進行脫脂。d、油脂等有機物對產(chǎn)品純度有影響者。、采用堿性脫脂液脫脂時，脫脂溫度在60~90℃之間進行，對于一般鋼制件，浸入脫脂的溫度不能低于80℃，噴洗脫脂的溫度不宜低于60℃。未經(jīng)脫脂者，不得使用。、脫脂劑必須妥善保管。脫脂合格的與不合格的或未經(jīng)脫脂的零部件必須隔離存放，嚴禁相混。當設計無規(guī)定時，應根據(jù)脫脂件的材質、結構、污染程度、現(xiàn)場條件、生產(chǎn)介質及其因沾染油脂而造成的危險或危害程度，選擇相應的脫脂劑和脫脂方法。、用于凈脫脂的有機溶劑內的油含量不應大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶劑可用于粗脫脂。如經(jīng)檢驗不合格，可反復進行灌注。、管子內表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為1~，也可采用在管內注入溶劑，管端用木塞或其它方法封閉。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭方法進行。其清除方法是：a、可用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹凈。、用堿液脫脂時，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。a、用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂表面時，紙上應無油跡。、當設計規(guī)定檢驗標準者，應按設計規(guī)定的標準檢驗。脫脂后須仔細檢查脫脂件表面，嚴禁有機物的纖維落入或附著在脫脂件表面上。安全技術措施：、脫脂現(xiàn)場周圍應清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關人員不得進入。保證脫脂現(xiàn)場通風良好，脫脂劑不應受陽光的直接照射，同時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時應戴防毒面具。、脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)，施工時不得嬉鬧，以免發(fā)生意外事故。當酸或堿液滴于皮膚時，應立即用清水洗凈，不得搓揉。、編制依據(jù)、承包合同或協(xié)議。、現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》。、主要實物工程量：主要實物工程量表序號設備、材料名稱單位數(shù)量備 注1電纜（線）Km2補償導線Km3保護管t/m4支托架t5接線箱臺6儀表匯線槽t/m7撓性連接管根施工程序和施工方法、施工程序倉庫產(chǎn)品檢驗支架制安匯線槽安裝接線箱安裝不合格產(chǎn)品標識、隔離敷設記錄撓性管安裝絕緣電阻記錄NY電纜（線）保護管敷設電纜（線）敷設電纜整理固定電纜校線電纜頭制作電纜接線 、施工方法：、設備、材料出庫、施工前應根據(jù)施工圖、設材表認真核對設備、材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、附件應符合設計要求，外觀完整無缺，材質證、合格證等產(chǎn)品文件應齊全。，并做除銹、防腐處理，支架刷漆應均勻完整。保護管支架角鐵規(guī)格選擇表序號保護管規(guī)格角鐵規(guī)格1/2”（單根）3/4”(單根)1/2”~3/4”(24根)1”~2”（2根及以下）1”~2”(35根)1∠30304∠35354√√2∠40404∠45454√√3∠50505√、支架鉆孔間距應均勻，支架長度應考慮工藝管道、設備有無保溫層、防火層等因素影響，適當增減支架長度。d、在允許焊接支架的金屬工藝設備、管道上可采用焊接固定。f、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。、匯線槽的安裝、匯線槽應平整、內部光潔、無毛剌、加工尺寸準確。其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間。、匯線槽拐直角彎時，其最小彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。、現(xiàn)場預制的匯線槽彎頭、三通、異徑接頭應平整、內部光潔、無毛剌、加工尺寸準確。、儀表接線箱安裝、接線箱規(guī)格、型號、材質應符合設計要求。、接線箱安裝應垂直、平正、牢固，多余孔按設計要求封死。、保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛剌，管口應光滑、無銳角。c、當保護管直線長度超過30米和彎曲角度總和超過2700時，應在中間加穿線盒，盒蓋宜朝下或側面。g、保護管連接后應保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。、電纜（線）保護管的暗敷設a、暗設保護管彎曲半徑≥10倍管子外徑。d、埋設的保護管應選取最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15mm。、電纜（線）硬塑料保護管敷設a、彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦。e、管的直線長度大于30米時，應采取熱膨脹措施。c、橡皮及聚氯乙烯絕緣電纜15℃。、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜彎曲半徑不應小于下列值：a、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍。、電纜沿支架或在匯線槽敷設時，應在下列各處固定牢固：a、當電纜傾斜度超過450或垂直排列時，在每一個支架上。e、在引入接線盒及接線箱前150~300mm處。、明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，；當采用屏蔽電纜或金屬保護管以及在匯線槽敷內設時。當沿地下管道兩側平行敷設或交叉時，最小凈距應符合以下規(guī)定。、電纜在隧道或溝內敷設時，應敷設在支架上或匯線槽內。、補償導線和電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。、儀表盤（箱、架）內的線路可敷設在小型匯線槽內，也可明敷設。、撓性連接管與保護管、接線箱、檢測儀表連接應有一定的防水弧度，成排排列時弧度應一致、整齊、美觀、固定牢固。、電纜頭的長度應一致，包扎緊密，外觀圓滑飽滿、干燥、清潔。、電動儀表信號電纜芯線的絕緣層顏色若有紅色時，紅為+，其它為 ；若無紅色時，深色為+，淺為 。、儀表盤（箱、架）內的線路不應有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。、備用芯線應接在備用端子上或按可能使用的最大長度預留，并應按設計要求標注備用線。、現(xiàn)行電氣裝置安裝工程電氣線路施工及驗收規(guī)范。、質量指標：主要項目點次合格率100%，一般項目點次合格率90%，工程優(yōu)良率90%。、大型橋架、槽盒在地面鋼平臺上預制、組對。、電纜應架在電纜盤架上敷設，避免電纜扭曲、受力。、定期進行工程質量評比，推行質量獎懲制度。、施工前，工號工程師應向施工班組人員做安全、防火技術交底，提高施工人員的安全意識。、高空電、氣焊作業(yè)時，應配備消防器材，并有專人防護。、儀表設備本體和電纜敷設后的保護管及支架上嚴禁搭接電焊地線。為了提高施工現(xiàn)場儀表設備安裝、防護質量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質量承諾，特編制本方案。、國家現(xiàn)行的《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》。工程概況、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路