【正文】 礙檢修等場(chǎng)所。D)從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書。B)了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。D)信號(hào)電纜在敷設(shè)時(shí)遇到電氣電纜時(shí)應(yīng)與電氣電纜交叉敷設(shè)。護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在不允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，應(yīng)采用U型卡子固定。I)電纜槽的直線長(zhǎng)度距離超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施，電纜槽底部應(yīng)設(shè)有排水孔。F)在垂直安裝的電纜槽板中應(yīng)有可用于固定電纜的支架。C)電纜槽板材料選用鋁合金，連接螺栓材質(zhì)為不銹鋼螺栓，本區(qū)域所有電纜槽盒不加隔板，電纜槽在安裝前要檢查槽板的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求，而且必須有合格證。C)變送器立柱應(yīng)安裝在取源點(diǎn)較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)梁上。底板規(guī)格為2002005 mm。J）安裝在現(xiàn)場(chǎng)的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進(jìn)線孔堵上，以免雜質(zhì)進(jìn)入。G）儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機(jī)地線。直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下(流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機(jī)具,并對(duì)施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保施工時(shí)能正常使用A）儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢驗(yàn)記錄。控制系統(tǒng)新增輸入輸出點(diǎn)44個(gè)，新增聯(lián)鎖回路控制回路2個(gè)。 重大 專項(xiàng)√一般石家莊煉化分公司150萬(wàn)噸/SZorb催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司石家莊煉化工程項(xiàng)目部二零一二年十一月二十八日石家莊煉化分公司150萬(wàn)噸/年SZorb催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術(shù)方案 目 次1 工程概況 12 編制依據(jù) 1 技術(shù)法規(guī)、適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1 主要工程量 1 33 主要施工工藝 3 3 4 7 8 8 9 10 11 124 主要資源需求計(jì)劃 15 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 15 施工機(jī)具需求計(jì)劃 155 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 16 16 16 16 176 安全技術(shù)措施 18 18 20 20 事故隱患的排除 20 21 21 227 質(zhì)量記錄 22 22 23 238 危險(xiǎn)源辨識(shí)清單 24241 工程概況本工程為中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司150萬(wàn)噸/年SZorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表配套工程。儀表設(shè)備包括：溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、切斷閥、環(huán)境安全儀表等；防爆表應(yīng)符合本安型或隔爆型號(hào)防爆等級(jí)，儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP65；24VDC儀表供電經(jīng)配電柜電源裝置、直流電源端子后供給；儀表氣源采用凈化風(fēng)，各用風(fēng)點(diǎn)采用分散過(guò)濾減壓供氣方式。 B）儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無(wú)損傷，附件是否齊全；并對(duì)儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)（型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)）。D）安裝儀表時(shí)，儀表不能受敲擊及振動(dòng)。必須使用時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。K）高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)隨同工藝管道一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。PT060PT0608裝保護(hù)箱，保護(hù)箱中心安裝高度距罐頂平臺(tái)1200 mm。A)儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：電纜槽的平面布置核實(shí)完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和橋架安裝要求。D)電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。G)支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或有虛焊現(xiàn)象。支架制作時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的支架應(yīng)牢固、平直。在允許焊接的支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。A)電纜保護(hù)管應(yīng)在電纜保護(hù)槽側(cè)面高度1/2以上區(qū)域開口。A)本裝置導(dǎo)壓配管采用不銹鋼無(wú)縫鋼管φ2φ183材質(zhì)304：GB/TI4976；無(wú)縫鋼管φ14φ183材質(zhì)20鋼：GB/T8163。檢查并核對(duì)到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計(jì)要求，所有儀表設(shè)備及材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。E)焊工憑施工員填寫的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫清楚具體的管線號(hào)、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫(kù)存檔。H)導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)至少有1:10的坡度以避免集氣或集水，其傾斜方向應(yīng)保證能排除夾帶的氣體或冷凝液。J)在儀表導(dǎo)壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時(shí)，焊接電流不得進(jìn)入儀表內(nèi)，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進(jìn)行焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。A）熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進(jìn)度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗(yàn)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將液體排凈。B）與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號(hào)已經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，焊口已經(jīng)檢驗(yàn)合格。E)壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，～，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均勻符合設(shè)計(jì)要求外觀無(wú)扭曲；敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行500V搖表作絕緣試驗(yàn)和通斷試驗(yàn)，線間絕緣電阻不小于5兆歐。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。敷設(shè)完畢及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。除220V電源和24V檢測(cè)器經(jīng)端子柜，現(xiàn)場(chǎng)通訊電纜進(jìn)FCU,其余現(xiàn)場(chǎng)電纜都進(jìn)卡件。抽出屏蔽接地線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣。線標(biāo)必須用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一打號(hào)，并且每一個(gè)號(hào)頭必須長(zhǎng)度一致。電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤內(nèi)的工作接地銅排上。接線前每一個(gè)芯線都必須掛現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)應(yīng)的位號(hào)，號(hào)頭標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)號(hào)統(tǒng)一，排列整齊，長(zhǎng)短要一致合理，芯線留有余量。B)管的彎制采用冷彎法，使用電動(dòng)液壓煨管器及手動(dòng)液壓煨管器和手動(dòng)彎管器；應(yīng)符合下列規(guī)定：彎曲度不應(yīng)小于90176。固定卡宜用U型管卡。放置在專用儀表庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房條件要達(dá)到技術(shù)要求。B) 儀表出庫(kù)檢查儀表出庫(kù)時(shí)首先要對(duì)儀表外觀進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：外觀有無(wú)變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。A)調(diào)節(jié)閥檢查項(xiàng)目包括強(qiáng)度試驗(yàn)、膜頭氣密試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和精度檢查。調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，定位器精度調(diào)整和行程調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，調(diào)整時(shí)除各點(diǎn)誤差在允許范圍內(nèi)外，對(duì)氣開閥應(yīng)檢查0%位置時(shí)關(guān)閉程度。F)泄漏量試驗(yàn)：泄漏量使用量杯測(cè)量泄漏的介質(zhì)。B) 儀表輸出使用數(shù)字萬(wàn)用表檢測(cè)電流。以上設(shè)置參數(shù)填寫在《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T35212007中的E1《智能儀表功能參數(shù)記錄表》中。儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電回路調(diào)校報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)注： 為重要工序A)系統(tǒng)儀表在回路調(diào)校前首先要核對(duì)儀表安裝正確，主要內(nèi)容包括：外觀檢查：對(duì)即將調(diào)整的儀表首先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)完好無(wú)損。所有安裝的儀表都已經(jīng)過(guò)單校，并具有合格標(biāo)識(shí)，單校記錄齊全。氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。B)調(diào)校工作前的準(zhǔn)備：根據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程范圍準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊(cè)等。對(duì)檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進(jìn)行充分預(yù)熱。A)拆開熱電阻端子上的導(dǎo)線，將直流電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。含有報(bào)警的回路增加報(bào)警點(diǎn)。B)壓力、壓差系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)拆除變送器的導(dǎo)壓管，用壓力校驗(yàn)儀向變送器輸入信號(hào)。% 。但系統(tǒng)調(diào)試時(shí)只進(jìn)行線路檢查和回路指示確認(rèn)。：A)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。對(duì)于有儲(chǔ)氣罐作為備用的調(diào)節(jié)閥，在儲(chǔ)氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。，編制好技術(shù)交底，在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題及反饋的信息及時(shí)處理序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗(yàn)A1核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格數(shù)量及所屬配件，備品數(shù)量質(zhì)量檢驗(yàn)合格證必查2操作人員資格審查A1檢