【正文】 設(shè)有排水孔。支架制作時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的支架應(yīng)牢固、平直。安裝支架應(yīng)符合下列規(guī)定：在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，應(yīng)采用U型卡子固定。在允許焊接的支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，在其上面焊接支架。支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，支架坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝的弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。A)電纜保護(hù)管應(yīng)在電纜保護(hù)槽側(cè)面高度1/2以上區(qū)域開口。B)離開電纜橋架至現(xiàn)場(chǎng)儀表的電纜采用穿管敷設(shè)，施工本著避開高溫機(jī)械損傷、不影響操作、不妨礙設(shè)備維修，以及整齊美觀的原則來(lái)處理。C)電力電纜與儀表控制、信號(hào)電纜嚴(yán)禁同穿一根保護(hù)管。D)信號(hào)電纜在敷設(shè)時(shí)遇到電氣電纜時(shí)應(yīng)與電氣電纜交叉敷設(shè)。A)本裝置導(dǎo)壓配管采用不銹鋼無(wú)縫鋼管φ2φ183材質(zhì)304：GB/TI4976；無(wú)縫鋼管φ14φ183材質(zhì)20鋼：GB/T8163。導(dǎo)壓管的連接采用承插焊平口。焊接管件前，必須檢查樣件，合格后，才允許施工。B)了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。檢查并核對(duì)到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計(jì)要求，所有儀表設(shè)備及材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。對(duì)于沒(méi)用完的材料要退回庫(kù)內(nèi)。C)掌握現(xiàn)場(chǎng)工藝管道及工藝設(shè)備的施工情況，核對(duì)已施工的取源管嘴是否符合測(cè)量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。D)從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書。E)焊工憑施工員填寫的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫清楚具體的管線號(hào)、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫(kù)存檔。F)導(dǎo)壓管安裝所用的閥門必須經(jīng)過(guò)耐壓泄露試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門在焊接時(shí)，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。G)導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)避開高溫、工藝介質(zhì)排放口、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及妨礙檢修等場(chǎng)所。H)導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)至少有1:10的坡度以避免集氣或集水，其傾斜方向應(yīng)保證能排除夾帶的氣體或冷凝液。如果需要，應(yīng)提供放空或排凈的堵頭或閥門。I)彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。J)在儀表導(dǎo)壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時(shí)，焊接電流不得進(jìn)入儀表內(nèi)，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進(jìn)行焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。K)碳鋼導(dǎo)壓管在安裝前，要進(jìn)行除銹、防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)安裝后檢查、試驗(yàn)合格，進(jìn)行二次補(bǔ)漆。A)氣源管道采用DN20或DN15鍍鋅水煤氣管，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封，采用聚四氟乙烯密封膠或其它適宜的方式密封，不允許使用聚四氟乙烯密封帶。B)氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：吹掃前，應(yīng)將各分氣源總?cè)肟诮又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；排出的吹掃氣體應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水等份及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。A）熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進(jìn)度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗(yàn)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。B）管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)采用液壓，液壓用試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水，采用氣壓試驗(yàn)；儀表供風(fēng)管線不允許采用液壓試驗(yàn)，必須采用儀表風(fēng)或工業(yè)風(fēng)進(jìn)行試壓。氣壓試驗(yàn)宜用儀表空氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5 min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。C）液壓試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈水，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將液體排凈。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后立即將水排凈，并應(yīng)進(jìn)行吹掃。：A）需試壓部分管路已按照設(shè)計(jì)圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件的規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復(fù)驗(yàn)連接正確，達(dá)到試壓條件。B）與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號(hào)已經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，焊口已經(jīng)檢驗(yàn)合格。C）安裝完畢的工藝管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，關(guān)閉儀表的一次閥、二次閥，打開排污閥。D)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5 min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。E)壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，～，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。F)在壓力試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄壓后進(jìn)行處理，并再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至合格。G)壓力試驗(yàn)合格后，打開一次閥泄壓，確認(rèn)一次閥不堵塞并關(guān)閉一次閥。H)現(xiàn)場(chǎng)做好試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，并做好試壓記錄。施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均勻符合設(shè)計(jì)要求外觀無(wú)扭曲；敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行500V搖表作絕緣試驗(yàn)和通斷試驗(yàn)，線間絕緣電阻不小于5兆歐。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：主要用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。應(yīng)保證電纜通道暢通。敷設(shè)方法主要為人力牽引拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。電纜敷設(shè)時(shí)拐角、出入口要有保護(hù)，電纜上護(hù)套不得有劃痕損傷、護(hù)層斷裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜在拐彎處不可繃太緊，應(yīng)有一定的松弛度，并在拐彎處及垂直段加以固定。敷設(shè)完畢及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明電纜編號(hào)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的規(guī)定應(yīng)統(tǒng)一，應(yīng)包括電纜編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)等內(nèi)容?？刂剖覂x表盤、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設(shè)的電纜、線導(dǎo)通試驗(yàn)與絕緣檢查合格后進(jìn)行。電纜在引入儀表盤或DCS、SIS機(jī)柜等設(shè)備前300mm左右要加以固定。除220V電源和24V檢測(cè)器經(jīng)端子柜，現(xiàn)場(chǎng)通訊電纜進(jìn)FCU,其余現(xiàn)場(chǎng)電纜都進(jìn)卡件。在儀表盤或DCS機(jī)柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤內(nèi)從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。電纜終端頭從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。電纜頭制作時(shí)絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙。抽出屏蔽接地線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣。電纜頭需掛好位號(hào)牌。測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。接線時(shí)，要穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標(biāo)必須用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一打號(hào)，并且每一個(gè)號(hào)頭必須長(zhǎng)度一致。盤內(nèi)布線應(yīng)按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進(jìn)行綁扎。在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。電纜先敷設(shè)遠(yuǎn)處，再敷設(shè)近處。電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤內(nèi)的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地應(yīng)在控制室一側(cè)接地。儀表盤內(nèi)多股芯線接線時(shí)必須用端子壓接，每一個(gè)端子最多連接兩根芯線。接線前每一個(gè)芯線都必須掛現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)應(yīng)的位號(hào)，號(hào)頭標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)號(hào)統(tǒng)一，排列整齊，長(zhǎng)短要一致合理，芯線留有余量。接線時(shí)螺絲必須擰緊，不得松動(dòng)。A)本區(qū)域保護(hù)管采用單管單線方式配管，鍍鋅管規(guī)格DN20。槽盒內(nèi)保護(hù)管加護(hù)口和槽盒外保護(hù)管加鎖進(jìn)螺母固定。B)管的彎制采用冷彎法，使用電動(dòng)液壓煨管器及手動(dòng)液壓煨管器和手動(dòng)彎管器；應(yīng)符合下列規(guī)定：彎曲度不應(yīng)小于90176。；彎曲半徑符合下列要求：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明配時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。C)保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭的1/2。D)明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝