【正文】 ，安裝要牢固，墊板應(yīng)四周密封焊接和支、承面接觸良好。⑥ 管線組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度為10～15mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。② 管線、管件、閥門安裝前，要逐根管線、逐件管件檢查清除內(nèi)部砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物。5單面焊① 將預(yù)制好的管線（段）兩端管口封閉。176。管線的焊接方法采用手工氬弧焊打底、電弧焊蓋面。⑺ 裝、拆盲板一項。⑸ 人工開挖管墩四類土方、搗制管墩。主要施工方法及技術(shù)措施：⑴ 辦理管道預(yù)制的臨時占路票、作業(yè)票、火電票、進車票和進廠證等。四、主要施工方法及技術(shù)措施施工前期準(zhǔn)備工作：① 組織施工技術(shù)人員進行安全、技術(shù)及質(zhì)量要求詳細(xì)交底，熟悉相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程，了解施工現(xiàn)場的實際情況。所有管墩制作、安裝完畢。根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）。根據(jù)《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（SH/T3548—2011）根據(jù)《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484—2008）。為了確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，并保證一次投用成功，特編寫此施工方案。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本項目管道安裝工程全部罐區(qū)施工，部分管線埋地、穿越消防路涵洞，施工位置狹窄，管線較密。零位罐進出油管線，全部更換。罐區(qū)管線改造工程施工方案 編制:薛保林 審核: 批準(zhǔn):茂名華粵建筑安裝工程有限公司二03000m179。罐區(qū)管線改造工程施工方案 編制:薛保林 審核: 批準(zhǔn):茂名華粵建筑安裝工程有限公司二0一三年七月十八日施 工 方 案 會 簽 表會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日目 錄一、工程概況……………………………………………………………………1 二、編制依據(jù)……………………………………………………………………1 三、主要施工工序………………………………………………………………2四、主要施工方法及技術(shù)措施…………………………………………………2五、施工質(zhì)量保證措施…………………………………………………………5六、安全、環(huán)境、健康保證措施（HSE管理） ……………………………6七、建立一個質(zhì)量安全環(huán)保體系………………………………………………7八、主要施工機具 ……………………………………………………………8九、勞動力計劃用量表 ………………………………………………………8十、施工進度控制…………………………………………………………8 十一、焊接工藝卡……………………………………………………………9十二、工作危害分析（JHA）記錄表 ……………………………………11十三、相關(guān)方環(huán)境因素識別和評價及削減措施登記表……………………13一、工程概況：⑴、主要施工內(nèi)容有： 2個3000m179。⑵、施工及驗收要求：①、新增安裝工藝管道按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH35012011）中SHB3級管道施工及驗收，管道焊接《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB502362011）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同時，因施工位置位于管道和油罐旁邊，且油罐正在輸油運行。 二、編制依據(jù)：根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501—2011）。根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50148—2011）。根據(jù)我單位現(xiàn)有的裝備技術(shù)和以往同類型工程施工積累的經(jīng)驗。在所有新管道安裝完成并試壓合格后，開始舊管道切割，采取冷切割的方式，管道內(nèi)還存有一定量的航煤，所以，在封堵前，還需進一步清洗舊管道內(nèi)的介質(zhì)。② 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況編制施工方案。⑵ 施工機具進場就位，25噸吊車現(xiàn)場配合施工。埋地管道管溝開挖。⑻ 管道預(yù)制：①管道預(yù)制前，先畫好管道單體圖。按設(shè)計要求涂裝防腐層。并用手提電動磨光機打磨光滑坡口，清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平，然后進行對接、焊接、探傷。② 埋地管道防腐：埋地管道先按圖紙要求焊接同心扶正塊后（套管內(nèi)管道焊縫100﹪探傷檢測）再防腐（含套管防腐），按環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐：三布六油。③ 管子組對前將管端50㎜內(nèi)的污油、鐵銹、溶渣、毛刺等消除干凈，管內(nèi)不得有泥土垃圾等雜物，必須徹底清理干凈。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。⑨ 施工過程中焊件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得用強力方法組對焊接接頭。② 管線的焊接方法采用手工