【正文】 樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號(hào) 焊藥 類(lèi)型 焊接 位置 電流種類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 抗拉強(qiáng)度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點(diǎn) Mpa （ kg/mm2） 伸長(zhǎng)率（ %） E4303 鈦鈣型 全位置 交流 直流正反接 GB 5117 420（ 43） 330（ 34） 22 E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB 5117 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件材 質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 B．焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。 C．工程常用鋼材如下： 種 類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 使用部位 Q235 GB70088 碳素結(jié)構(gòu)鋼 次構(gòu)件 Q345 GB159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 主構(gòu)件 等邊角度 GB978788 熱軋等邊角鋼尺寸 、 外形 、 重量及允許偏差 連接件及其他 不等邊角鋼 GB978888 熱軋不等邊角鋼尺寸 、 外形 、 重量及允許偏差 連接件及其他 工字鋼 GB70688 熱軋普通工字鋼品種尺寸 、 外形 、重量及允許偏差 其他 槽鋼 GB70788 熱軋普通槽鋼品種尺寸 、 外形 、重量及允許偏差 連接件及其他 D．鋼材檢查 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線(xiàn)，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。所墊 支撐 應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積。 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。制作過(guò)程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場(chǎng)大型 H 鋼的生產(chǎn)線(xiàn)裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進(jìn)性；其次是格構(gòu)式梁柱的分段組對(duì)，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的 關(guān)鍵在于安裝過(guò)程的測(cè)量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。焊接宜采用自動(dòng)焊接機(jī)或半自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接。 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：?jiǎn)螌虞p鋼結(jié)構(gòu)。單層無(wú)吊車(chē)梁鋼結(jié)構(gòu)（輕鋼廠房）實(shí)訓(xùn)基地施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制 人： 2020 年 5 月 31 日 1. 編制說(shuō)明 本方案為 單層無(wú)吊車(chē)梁 鋼結(jié)構(gòu) 制作、焊接、涂裝、吊裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案 。 工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：抗震設(shè)防烈度為 不大于 8度 ，主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)， 采用雙跨門(mén)式鋼架， 30 2=60m，柱距 ，屋面恒荷載 ㎡ ,屋面活荷載 ㎡；風(fēng)荷載 ㎡。屋面板的搭接長(zhǎng)度為 150～ 250 ㎜，墻板搭接長(zhǎng)度為 60～ 100 ㎜。 4. 施工準(zhǔn)備 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，符 合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。 （ 2）厚鋼板必須依規(guī)定作 UT 檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。 C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋 有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線(xiàn)、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。 ④ 放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。 ? .樣板的精度要求： 總 長(zhǎng) 177。 相鄰孔距 177。 ② 不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料。成對(duì)的構(gòu)件劃線(xiàn)時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線(xiàn)。鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng) 時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線(xiàn)。 ⑥ 槽鋼劃線(xiàn)時(shí)，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長(zhǎng)度，再用小角尺劃到翼緣上 ⑦ 工字鋼和 H 型鋼劃線(xiàn)時(shí)，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或 H 型鋼上下緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線(xiàn)彈出中心線(xiàn)，把樣桿放在腹板 中心線(xiàn)旁劃出相應(yīng)長(zhǎng)度再用樣板卡板劃端頭。 兩端孔中心距 177。 切割 ① 切割范圍 H 型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車(chē)間采用 GS/Z4000 型 直條切割機(jī)，零件或厚鋼板采用婁挖切割機(jī)切割。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 d、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于 20℃ 、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于 15℃ 時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。機(jī)械氣割型號(hào)采用 GS/Z4000 數(shù)控直條切割機(jī)。 （ 5） 邊緣加工 ① 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于。 加工面垂直度 且不大于 加工表面粗糙度 50 ③ 焊縫坡口尺寸參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程 多火嘴門(mén)型切割機(jī)示意圖 組裝 ① H 型鋼組立采用型號(hào)為 HG18000III 的 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)。 ⑤ 組裝焊接的允許偏 差如下： 對(duì)接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 t/10 且不大于 翼板垂直度 b/100 且不大于 b=翼緣板寬度 腹板中心偏移 177。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于 1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3；零件弦長(zhǎng)大于 1500mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1500mm。 ④ C 級(jí)螺栓孔（ II 類(lèi)孔），孔壁表面和粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： C 級(jí)螺栓孔的允許偏差（ mm） 直 徑 177。 當(dāng) ≤5011200 時(shí) ,為 177。 ⑦ 螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定： a、在節(jié)點(diǎn)中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； b、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； c、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一 組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； d、受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 表面處 理 ? 端面銑 對(duì)圖紙要求端面銑的構(gòu)件應(yīng)按下列驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收（允差值）：兩端銑平進(jìn)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 ③ 理的摩擦面，出廠前應(yīng)按 批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠前應(yīng)按批附 3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。 b、坡口制備 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 540MPa 的強(qiáng)度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。有效期內(nèi)。 e、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予以修整。 c、電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)小于該部位鋼材厚度的 5%且不大于 2mm，否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施。 拼接時(shí)，焊縫的橫向收縮使鋼板長(zhǎng)度縮短，應(yīng)預(yù)先留出收縮量。 ② 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。 ⑥ 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊 縫相同。 a、設(shè)計(jì)要求全為二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。 構(gòu)件預(yù)拼裝 ① 計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。 表面拋丸除銹 ① 表面拋丸采用 HP0816 型拋丸機(jī)； ② 除銹使用的磨料為鋼丸和鐵丸。凡有沖打編號(hào)處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。 ⑥ 用干性油漆底時(shí)應(yīng)在溫度 5℃ 38℃ 和相對(duì)濕度不大于 85%的天氣情況下進(jìn)行，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5um。 ⑩ 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)刻編號(hào)應(yīng)清晰完整。 ③ 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。 ⑦ 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 現(xiàn)場(chǎng)安裝首先從有柱間支撐的兩榀框架開(kāi)始，先安裝立柱，然后進(jìn)行柱間支撐等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。 B）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 B) 施工步驟如下： 主廠房：從（ 1）軸線(xiàn) (*)軸線(xiàn)； 1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線(xiàn)進(jìn)行基礎(chǔ)畫(huà)線(xiàn)，并校正縱橫向聯(lián)合中心線(xiàn)。