【正文】 臨設(shè)及衛(wèi)生間污水應(yīng)經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管網(wǎng)。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。 6. 質(zhì)量保證措施 鋼結(jié)構(gòu) 所選用的鋼 材必須有出廠合格證及原始資料，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì) 安人員驗(yàn)收合格后方可使用。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。 (5).構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實(shí)安全 可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。梯子與地面的夾角一般為 65～ 70 度為宜。 (1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。 (3).禁止斜吊。 e、防火涂料的涂層，不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和空鼓。 c、天溝安裝完后，應(yīng)用煤油對(duì)每道焊縫進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。 ④ 在安裝部位在邊緣時(shí)，應(yīng)保證邊緣彩板的邊線成一條直線，如需調(diào)整應(yīng)在邊緣金屬 彩鋼板以內(nèi)進(jìn)行。 ② 金屬彩板切割采用電鋸及無齒鋸進(jìn)行，切割時(shí)要防墊板。 ② 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡可能在吊裝位置附近卸車、堆放，避免二次倒運(yùn)。 e、吊裝時(shí)要輕拿輕放，否則將導(dǎo)致柱、梁變形，影響工程質(zhì)量。 當(dāng)兩板厚差＞ 3mm時(shí)，加等到厚墊板，墊扳兩面進(jìn)行噴砂處理。規(guī)程規(guī)定在加工時(shí)接觸面應(yīng)達(dá)到端面積的 75%，安裝時(shí)要達(dá)到 70%以上。 (3)鋼架柱的安裝允許偏差 ① 柱底版中心與軸中心偏移 5 ㎜ ② 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 ＋ 3 ㎜、－ 5 ㎜ ③ 柱軸線垂直度 H/1000 且不大于 25 ㎜（柱 H =高度） (4)組對(duì)是在現(xiàn)場(chǎng)位置地面進(jìn)行，連接形式是高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓為大六角頭，一個(gè)螺栓兩墊圈一個(gè)螺母組成。 鋼架梁、柱安裝 (1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線 ① 安裝前首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和驗(yàn)收。 2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對(duì)角線是否正確。在框架安裝完之后，將它們之間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓全部安裝完，并經(jīng)檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準(zhǔn)，向房屋的另一端順序安裝。 ④ 出廠構(gòu)件和安裝配件的明細(xì)表。 ⑧ 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。 ③ 工地連接（結(jié)點(diǎn)）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。 ② 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。 焊接檢驗(yàn) ① 焊縫外觀及尺寸檢查 外觀 H 型鋼架貼角焊縫均為三級(jí)焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。 ③ 縱向連接角焊縫的焊接 a、 母材鋼號(hào)： Q345B、 Q235 b、焊接方法：埋弧自動(dòng)焊 c、焊接材料： H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431 d、接頭 形式：角焊縫（見右圖） e、技術(shù)要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從 1 到 4的焊接順序進(jìn)行焊接。 d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 ④ 組對(duì)定位 a、組對(duì)時(shí)，坡口間隙，錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定； b、盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。 當(dāng) ≤12013000 時(shí) ,為 177。成形部位與樣板的間隙不得大于 。 高度偏差 當(dāng) h500 時(shí)， + 當(dāng) 500h1000 時(shí)， + 當(dāng) h1000 時(shí)， + 截面寬度 177。 ② 邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值： 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還 必須注意下列幾點(diǎn)： 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正。 對(duì)角線差 相鄰孔中心距 177。 ④ 鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 寬 度 177。卷尺、板尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格且在有效期的方能使用。 涂料 A．鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。 5. 主要工序及 施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 材質(zhì)的控制 鋼材 A．所使用鋼材必須符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (GB)或材料生產(chǎn)國(guó)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 在 鋼結(jié)構(gòu) 工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。 本施工 方案 編制的目的是： 鋼結(jié)構(gòu)課程實(shí)訓(xùn)編制的施工方案。門式鋼架選用的 Q235 鋼 材，柱頂水平位移≤ H/60，柱間支撐受拉桿件長(zhǎng)細(xì)比≤ 1/400（帶張緊設(shè)置），翼緣外伸部分寬厚比≤ 15，主要受壓構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比 ≤ 180。 施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備、鋼構(gòu)制作車間的搭建，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路準(zhǔn)備，施工用電、施工用水準(zhǔn)備 ， 施工排水、排污的準(zhǔn)備 ， 在總包方的指導(dǎo)下繪制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的平面布置圖。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。 焊材 A．常用焊材如表 A～ B所示?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。 ⑤ 放樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ? .放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過 ，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不 得超過1mm。 兩對(duì)角線差 177。 ③ 矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。 b、號(hào)料敲鑿子印間距，直線為 4060mm，圓弧為 2030mm。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。 c、氣割的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允差值）： 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 ③ 板材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 ④ 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 9001000℃ ；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700℃ 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 當(dāng) ≤5011200 時(shí) ,為 177。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 l/1500 ? 摩擦面處理 ① 強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 將坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各 10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各 20mm，電渣焊各 40mm）的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。 b、接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 型鋼梁柱的焊接 ① 鋼焊接生產(chǎn)工藝流程 翼板及腹板的拼接 →T 型組立 →H 型組立 → 角縫焊接 → 矯正 → 筋板配焊 ② 翼板及腹板的拼接 a、母材鋼號(hào)： Q235B b、焊接方法：手工電弧焊或 CO2 半自動(dòng)焊 c、焊接材料： HO8A/CO J427 d、接頭形式：對(duì)接接頭 板厚為 14~22mm e、技術(shù)要求： 裝配時(shí)，先將單塊的板條鋪在平臺(tái)上，調(diào)整對(duì)接縫的間隙后即可進(jìn)行定位焊。 ④ 待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。 c、內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷a c h h a a=700 h=3mm c=3mm 板厚為 24mm以上 方 法和探傷結(jié)果分級(jí)方法》 GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323 的規(guī)定。一般應(yīng)根據(jù)以下因素確定除銹等級(jí)： a、鋼材表面原始狀態(tài)； b、可能適用的底漆； c、可能采用的除銹方法； d、工程價(jià)值要求的涂裝維護(hù)周期； 涂料 ① 制成的構(gòu)件，應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行涂漆工作，防腐涂 漆采用高壓噴射法，此項(xiàng)工作必須在裝車發(fā)運(yùn)前結(jié)束。 ⑦ 涂裝遍數(shù)、涂層厚度 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。交貨時(shí)，應(yīng)具備下列文件備查或供安裝時(shí)核對(duì)： ① 最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。 ⑨ 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 (2) 施工準(zhǔn)備 A） 廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝 1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查 2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。 11)準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)要做到 “三通一平 ”，施工區(qū)域進(jìn)行隔離，并具有隔離標(biāo)識(shí)，現(xiàn)、安裝勞動(dòng)資源到位，成立現(xiàn)場(chǎng)安裝指揮小組。 ③ 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差 支撐面 標(biāo)高 177。10mm ③ 翼緣節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位 177。 （ 5）有時(shí)由于設(shè)計(jì)或制造原因，施工中出現(xiàn)板厚不一，在螺栓緊固過程中引起預(yù)緊力的變化。 b、對(duì)鋼架立柱進(jìn)行就位，在就位前，柱底基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)合格，立柱就位后，按安裝方案進(jìn)行穩(wěn)固，立柱測(cè)量合格后方可 進(jìn)行鋼架梁就位。 金屬彩 板安裝 (1）金屬彩板彩板安裝工序 金屬彩板的堆放及保管 → 金屬彩板外觀質(zhì)量檢查 → 金屬彩板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工 →金