【正文】 號(hào)分類(lèi)堆放整齊。 若有項(xiàng)目進(jìn)度拖后，第二天及時(shí)采取糾偏措施，將拖后的工期追趕回來(lái)。 管理保證措施大修期間24小時(shí)不間斷作業(yè)，采用2班輪換作業(yè)制，配備2套管理班子，管理班子由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮。二．編制依據(jù)1．《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB5023520102．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023620113．《煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503722006.4．《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5021120045．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020520016．施工圖紙。3．第五、六段爐皮更換。工程地點(diǎn)：承德市寬城縣寬城大成鑄造有限公司。1高爐大修工程工期緊，工程量大，各工種穿插作業(yè)多，針對(duì)本工程特編制此方案。4．爐底碳磚、爐缸微孔剛玉磚、爐身爐腹耐火磚砌筑。7．設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū) 。 配備充足資金，用于購(gòu)買(mǎi)大修所需工機(jī)具，保證工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，不影響大修施工進(jìn)度。 配備充足專(zhuān)職安全管理人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)督與管理。耐材按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放，下雨時(shí)進(jìn)行遮擋。一級(jí)配電箱由項(xiàng)目部規(guī)劃布置統(tǒng)一管理，主電源由項(xiàng)目部向業(yè)主申請(qǐng)審批后投入使用；二級(jí)配電箱由施工區(qū)域負(fù)責(zé)人規(guī)劃布置統(tǒng)一管理，由區(qū)域負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部申請(qǐng)審批后投入使用；三級(jí)配電箱由作業(yè)層規(guī)劃布置統(tǒng)一管理。3 通訊大修期間，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理人員，每人配備1臺(tái)對(duì)講機(jī)作為現(xiàn)場(chǎng)通訊工具，并保證手機(jī)24小時(shí)暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域按照規(guī)范要求配備充足滅火器。7 安全通道高爐大修期間，保證高爐各層平臺(tái)的暢通，嚴(yán)禁堆放雜物、垃圾，設(shè)置醒目安全、指示標(biāo)志。 2．施工前將冷卻壁運(yùn)到高爐開(kāi)大門(mén)一側(cè)附近空閑場(chǎng)地，依次平鋪在地面上，保證冷卻壁、冷卻板可以做打壓、通球試驗(yàn)。六．施工方案1．高爐耐材拆除施工方案爐體冷卻以后，在高爐一側(cè)（對(duì)著重力降塵處）開(kāi)5m*5m的大門(mén)（具體位置以冷卻壁分界線(xiàn)為準(zhǔn)）作為出料口，出料口處應(yīng)留斜坡，方便出料。、爐底耐材拆除待無(wú)冷段耐材拆除清理完畢后，在爐內(nèi)搭設(shè)吊盤(pán)，施工人員站在吊盤(pán)上使用風(fēng)鎬、撬棍等工具拆除下部爐體耐材，爐底廢料暫不清除（防止冷卻壁墜落砸壞碳磚，對(duì)利舊碳磚進(jìn)行保護(hù)），待冷卻壁拆除完畢后，再進(jìn)行爐底廢料及耐材拆除、清理。冷卻壁拆除前，先拆除18個(gè)風(fēng)口大套，防止拆除冷卻壁時(shí)掉落，將風(fēng)口大套砸壞。、清理施工人員進(jìn)入爐內(nèi)拆除爐缸耐材及爐底碳磚，并運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。，所有焊口全部開(kāi)X型坡口，并對(duì)坡口進(jìn)行打磨處理。、冷卻壁清理完畢后，在無(wú)冷段平臺(tái)上安裝5t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)， 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩由爐頂中心返到爐底中心，用于冷卻壁起升。，吊盤(pán)做法如下：（八角形）吊盤(pán)選用16槽鋼、δ=6mm花紋板、DN40焊管制作，吊盤(pán)內(nèi)部留φ1200八角形孔，用于以后冷卻壁吊裝。，將吊盤(pán)放在無(wú)冷段處，改造成頂部保護(hù)棚，在頂部保護(hù)棚上方安裝爐喉鋼磚滑道及爐喉鋼磚。、安裝剩余冷卻壁，打雙面X型坡口。之后開(kāi)始砌筑。預(yù)排完后，碳磚與爐殼周邊間縫隙用木超楔調(diào)整固定（見(jiàn)圖2）。每列從中心開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)砌筑。不僅如此，砌筑時(shí)，每列碳磚兩側(cè)也應(yīng)同時(shí)頂緊。待碳磚于爐殼之間脹縫碳搗料搗打完畢，爐內(nèi)清掃干凈，對(duì)整層碳磚表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)不合格點(diǎn)使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨找平，直至檢查合格才能進(jìn)行上一層施工，上下層砌筑中心線(xiàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)角度確定。當(dāng)最后一層碳搗料搗打完畢，其表面要比碳磚表面略低20mm。、放線(xiàn)將爐底碳磚表面清掃干凈；在第三層滿(mǎn)鋪碳磚表面放出爐底十字中心線(xiàn)和環(huán)形碳磚的內(nèi)環(huán)線(xiàn)。砌筑過(guò)程中，對(duì)每一塊碳磚都要嚴(yán)格控制好半徑和標(biāo)高；每砌完3～5塊碳磚即拉線(xiàn)檢查放射縫，用半徑輪桿或鋼尺檢查內(nèi)徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑（見(jiàn)圖6）。一般涂刷碳油后，碳磚就要開(kāi)始固定，在碳油尚未凝固前就進(jìn)行頂緊。碳磚砌筑時(shí)，為調(diào)整砌縫與碳磚的位置，未頂緊前可以用鐵錘墊木板敲打，但打擊力的大小、位置必須適當(dāng)，以防止損壞碳磚。（圖7）環(huán)形碳磚砌筑和門(mén)調(diào)整整環(huán)碳磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經(jīng)檢查其內(nèi)徑、磚縫合格后，才能進(jìn)行外環(huán)脹縫的碳料搗打。碳料搗打過(guò)程中，凡是遇到有測(cè)溫管線(xiàn)路的地方應(yīng)注意保護(hù)，管線(xiàn)周?chē)?00mm范圍內(nèi)可用手錘將碳料拍打密實(shí)。、放線(xiàn)將爐底滿(mǎn)鋪碳磚和環(huán)形碳磚的表面清掃干凈。砌筑好的陶瓷杯墊（見(jiàn)圖9） （圖8）中心磚砌筑 （圖9）爐底陶瓷墊砌筑、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑、放線(xiàn)在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線(xiàn)，將鐵口中心線(xiàn)投在爐殼內(nèi)壁上，并在爐殼每個(gè)鐵口處立一木方，將鐵口外側(cè)的中心標(biāo)高投在木方上。砌筑時(shí)用力揉磚3～5次，將砌筑泥漿擠出。交叉施工作業(yè)時(shí)，杯壁磚上表面要蓋嚴(yán)，防止碳油粘在砌體上表面。鐵口通道的角度應(yīng)準(zhǔn)確。鐵口組合磚與爐殼或冷卻壁間膨脹縫的碳搗料應(yīng)隨砌隨填搗，即每砌完2～3層進(jìn)行充填，并用微型振動(dòng)器振搗密實(shí)。以爐子中心及風(fēng)口水平中心為基準(zhǔn)砌完底層環(huán)磚后，應(yīng)在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線(xiàn)，據(jù)此先砌下半環(huán)組合磚，后砌上半環(huán)組合磚；先砌外環(huán)組合磚，再砌內(nèi)環(huán)組合磚。上半環(huán)組合磚砌筑時(shí)，為防止磚塊下滑，用預(yù)先制作的木模將磚支撐住，待合門(mén)后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。(3)壓漿設(shè)備安裝、調(diào)試完畢。當(dāng)同一高度壓漿孔冒漿時(shí)停止壓漿作業(yè)，該觀察孔以下?tīng)t體壓漿作業(yè)完成。熱風(fēng)主管及支管在管道側(cè)面開(kāi)D600人孔數(shù)個(gè)，用于耐材的清理及進(jìn)料。 冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿(mǎn)，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內(nèi)的長(zhǎng)度極限偏差外177。 同一層布料鋼磚上平面高低差不得大于4mm，全部布料鋼磚安裝后，頂層布料鋼磚上平面高低差不得大于8mm。，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150㎜時(shí)，不應(yīng)小于150㎜；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于等于外徑。（㎜） 標(biāo)高 允許偏差：177。爐身、爐腹耐材嚴(yán)格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502112004進(jìn)行砌筑。，拆除整個(gè)系統(tǒng)的儀表和流量計(jì)，采用短管連接，待試壓完畢后恢復(fù)。八．安全專(zhuān)項(xiàng)方案1 安全施工管理體系 安全管理方針及目標(biāo)管理方針：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。加大了安全工作的難度，為了做好安全工作，順利的完成1高爐大修任務(wù)，特提出以下安全要求。提高員工的安全意識(shí)，要利用各種形式，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳工作，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使每個(gè)員工嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真執(zhí)行各自安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。，對(duì)查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則