主體工程施工設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-11 05:08:55 本頁(yè)面
【正文】 用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。 梁板模板柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。 采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。 模板及支撐體系材料選用:柱及梁側(cè)模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié),增強(qiáng)模板的剛度。 施工測(cè)量放線→立柱鋼筋→立柱?！?澆筑砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！┕y(cè)量放線→砌墻體。 (三)模板支設(shè) 支撐均用φ48鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。 柱、墻模板鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400~500mm。模板安裝順序?yàn)?梁底模→梁側(cè)?！宓啄?。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設(shè)3 層橫桿。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。因此,樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。 模板拆除結(jié)構(gòu)名稱跨度m達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤2502≤875梁≤875≥8100懸挑物件≤2752100拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來(lái),不得拋擲。 ,以便整體轉(zhuǎn)移后,重新進(jìn)行整體安裝。 :先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。 ,梁模板拆除:樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。 e2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。 e3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出,集中堆放。 e4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。 ,涂刷脫模劑,以備下次周轉(zhuǎn)使用。 技術(shù)質(zhì)量措施及要求5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5 :所有進(jìn)場(chǎng)鋼材,必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,按試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作程序要求掛上標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐(批)號(hào),直徑等標(biāo)記,并附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋班組根據(jù)料表,先進(jìn)行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長(zhǎng)提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對(duì)浪費(fèi)大的斷料方案,不予執(zhí)行。 :劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)鋼筋。再由工長(zhǎng)、質(zhì)量員檢查,確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn),并作好隱蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后存檔。 安全措施:特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm,以消除兩層的接縫。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。 ③構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過(guò)300mm。 梁、板砼澆筑第一層下料慢些,使梁底充分振搗后在下二層料,用趕交法時(shí)水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及予埋件。 ③樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。 注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。中途停息時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 ③麻面。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平,跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位,砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。 ⑩砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低,或拆模板過(guò)早,拆模板方法不當(dāng)。砂
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