中粒式改性瀝青混凝土施工方案-wenkub
2023-05-11 05:01:29 本頁面
【正文】 青溫度控制在160℃左右，不應超過180℃；出料溫度控制在175℃～185℃之間，不能超過195℃或低于170℃，每車料出廠前均應檢測溫度，不合要求的不能送往現(xiàn)場。 第LM3合同段采用一臺總產(chǎn)量不低于240t/h間歇式瀝青混凝土拌和設備，其拌和工藝如下： ①拌和操作人員要掌握設備的性能特點，確保拌和設備運行良好，溫控、計量等各項性能可靠，混合料級配、瀝青用量和拌和效果應滿足規(guī)定要求。如果整套設施中，僅靠一臺磨機只能靠循環(huán)研磨幾遍，這對單位時間的產(chǎn)量是不利的。 ②改性瀝青的制作溫度：基質(zhì)瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設備。堆料場要進行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。中粒式改性瀝青混凝土施工：①經(jīng)常檢查集料規(guī)格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量等。 ③進場材料要按規(guī)范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退場。 改性瀝青進行現(xiàn)場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要求（%），嚴防漏滲。 這對單位時間產(chǎn)量及控制研磨遍數(shù)上，都有提高。試驗室按規(guī)定頻率（觀測顆粒粒徑和均勻性頻率不小于30%，軟化點和針入度每日檢測2次）對改性瀝青質(zhì)量進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁為提高產(chǎn)量任意縮短拌制時間。細集料（尤其是石屑）要始終保持干燥，因為潮濕的石屑容易成團結(jié)塊，容易影響其級配組成。拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢查油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性能。 ⑨混合料不允許長時間存放，更不得儲存過夜，各個臺班的混合料產(chǎn)量預先詳細計算好，并與現(xiàn)場攤鋪組保持緊密聯(lián)系，防止出料過多，造成浪費。 ④裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現(xiàn)象，應縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。 ⑧在攤鋪現(xiàn)場應憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團或嚴重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。該項工作應在攤鋪前1天完成，并驗收確認。 ②灑布粘層油。 ③攤鋪 1）攤鋪溫度宜控制在170℃～180℃之間，不得低于160℃。 3）上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導的高程控制方式，應密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時及時清除，防止產(chǎn)生拉痕。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場技術人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。攤鋪機集料斗應在刮板尚未露出，尚有
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