【正文】 =3e+2f=50mm，取L=48mm L=48mm（2）、軸承端蓋的總寬度為20mm，取端蓋的外端面與V帶輪右端的距離l=30mm，故取L=50mm L=50mm（3）、查詢數(shù)據(jù)得，軸承的寬度B=16mm，擋油板取12mm，所以l=16+12+2+8=38（mm） l=38mm（4）、從右端往左端確定，L情況與L一樣，故取長度L =L=38mm L =38mm（5）、根據(jù)齒輪計算可知，L取47mm（6）、根據(jù)軸Ⅱ綜上所述可知，軸Ⅱ 軸I受力分析： 設(shè)計結(jié)果F由帶輪設(shè)計結(jié)果知為F= 82115FFFFFFFBC DE假設(shè)受力方向如圖所示,則豎直方向受力如圖所示.82115 FFFF則， 設(shè)計結(jié)果即－+=0。m≥mm= 設(shè)計結(jié)果對比計算結(jié)果是由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m 的大小主要取決于彎曲強度的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)和齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取彎曲強度算 = 2 mm，按接觸強度算得的分度圓直徑 模數(shù)m = 2 mmd1 = mm，算出小齒輪齒數(shù)。11=⑥ 查取齒形系數(shù)。由表10－4用插值法查得7級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，；由=，－；故載荷系數(shù) 11＝⑥ 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（10－10a）得 mm=⑦ 計算模數(shù)m。d1t =1=④ 計算齒寬與齒高之比。設(shè)計結(jié)果 d1t≥＝N1=60n1jLh =601﹙1030081﹚＝10N2==＝10? 由圖10－19取接觸疲勞壽命系數(shù)=。T1=（N﹒mm）? 由表10－7選取齒寬系數(shù)φ=1。由表10－1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 小齒輪40Cr280HBS，大齒輪材料為45鋼，硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。（1）計算分度圓直徑d1 = Z1 m = 28 mm= 42 mm d1=42mm d2 = Z2 m = 104 mm= 156 mm d2=156mm（2）計算中心距 a == mm= 99mm a=99mm（3）計算齒輪寬度b = = 142= 42（mm），可取B1 = 42mm ； B2 = 47 mm B1 = 42mm（5）結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖。====⑵ 設(shè)計計算。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（10－12）得MPa=325MPaMPa=④ 計算載荷系數(shù)K。由表10－2查得使用系數(shù)=。 b=取失效率為1％，安全系數(shù)S=1，由式（10－12）得＝=MPa＝570MPa＝=MPa＝⑵ 計算①計算小齒輪分度圓直徑d1t ，代入[]中較小的值。⑥ 由式10－13計算應力循環(huán)次數(shù)。② 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。③ 材料選擇。 a=176。dd1=71=(mm)根據(jù)表可知圓整為dd2=224mm dd2=224mm4. 確定V帶的中心距a和基準長度Ld1) 計算V帶的中心距a（d+d）≤a≤2（d+d）（71+224）≤a≤2(71+224)≤a≤590初定中心距a0=400mm.2) 由式計算帶所需的基準長度Ld0=2a0+(dd1+dd2)+ =｛2400+ 295+｝=1278（mm） 設(shè)計結(jié)果 由表82選帶的基準長度Ld=1250mm. Ld=1250mm3) 按式計算實際中心距a0a=a0+=(400+14) =414（mm） 5. 驗算小帶輪上的包角αα=180176。由表8—6和表8—8,可得取小帶輪的基準直徑dd1=71mm dd1=71mm2) 驗算帶速v。mm）軸Ⅳ T4=T3齒2軸承i3== =（N 電機型號Y90L—46. 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比：總傳動比為 = 設(shè)計結(jié)果輪1的傳動比 i2=齒輪2的傳動比 i3=由于n出=，可推出帶傳動的傳動比i1i1===7. 計算傳動裝置各軸的轉(zhuǎn)速：軸Ⅰ n1=1400 r/min軸Ⅱ n2=== （r/min）軸Ⅲ n3=== （r/min）軸Ⅳ n4=== （r/min）8. 各軸輸入的功率軸Ⅰ P1=P入= kw軸Ⅱ P2=P入帶== (kw)軸Ⅲ P3=P2齒1軸承==（kw）軸Ⅳ P4=P3齒2軸承== （kw）聯(lián)軸器輸入功率 P5=P4軸承== （kw）9. 各軸輸入的轉(zhuǎn)矩 電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩Td為 設(shè)計結(jié)果Td=10=10= （N、設(shè)計工作量：、整個刨床運動方案簡圖，運動循環(huán)圖一張（A3），建議采用三維軟件繪制（如proe 等） 設(shè)計結(jié)果傳動軸零件圖1張；傳動零件1張，均要求計算機采用A3圖紙出圖，圖紙格式為留裝訂邊，標題欄、明細欄參考機械設(shè)計手冊國標規(guī)定；設(shè)計說明書一份（應包含設(shè)計主要內(nèi)容，在說明書中列出必要的計算公式、設(shè)計計算的全部過程。75176。電機同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，執(zhí)行機構(gòu)的傳動效率按0995計算，系統(tǒng)有過載保護。使用壽命10年，每日一班制工作，載荷有輕微沖擊。刨床工作時，刨頭6由曲柄2帶動右行，刨刀進行切削，稱為工作行程。目錄第一章 設(shè)計任務…………………………………………………………… 2頁第二章 總體設(shè)計…………………………………………………………… 5頁 確定傳動方案……………………………………………………5 頁 刨床選擇合適的電機類型……………………………………6 頁 V帶設(shè)計……………………………………………9頁 齒輪1設(shè)計……………………………………………12頁 齒輪2設(shè)計…………………………………………………16 頁 軸I設(shè)計…………………………………………………20頁 軸I的受力分析……………………………………………21頁 軸II設(shè)計…………………………………………………25 頁 軸 III設(shè)計………………………………………………31 頁 軸 III的受力分析……………………………………………33 頁 軸承壽命計算……………………………………………38頁 鍵的選擇和校核 ………………………………………40 頁 聯(lián)軸器及潤滑、密封方式的選擇和設(shè)計………………42 頁 減速器箱體相關(guān)尺寸的設(shè)計…………………………………43 頁第三章 個人總結(jié)………………………………………………………45頁參考文獻 ………………………………………………………47頁第一章 設(shè)計任務