【正文】 ）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進(jìn)一步提高；應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。（二）工程計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間；2006年11月，輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水路進(jìn)行改造，更換時(shí)間約20天左右。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問(wèn)題和解決辦法：此方案可大部分利用原有設(shè)備及管道，投資節(jié)省；改造后，將減少各帶粉塵污染，改善文明生產(chǎn)難以達(dá)標(biāo)的情況；提高了設(shè)備安全可靠性，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。通過(guò)專用多級(jí)泵加壓，保證噴霧除塵24小時(shí)可用。５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：節(jié)水、節(jié)電。（五）存在的主要問(wèn)題：1.　缺陷情況的記錄和敘述：所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部癱瘓：未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。（二）項(xiàng)目提出的背景：各帶噴霧除塵水源取自含煤廢水，水中雜質(zhì)多，極易堵塞噴嘴，造成噴霧除塵無(wú)法正常運(yùn)作。（二）對(duì)改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會(huì)環(huán)境影響等方面的對(duì)比分析。九、評(píng)價(jià)結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問(wèn)題。（四）設(shè)備制造周期：（五）勘測(cè)設(shè)計(jì)周期：（六）資金來(lái)源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（九）對(duì)勞動(dòng)定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對(duì)運(yùn)行和檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。配倉(cāng)層共有92個(gè)煤斗和92塊檔板。在原1翻車機(jī)、2翻車機(jī)、7甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)?dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長(zhǎng)，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過(guò)40個(gè)字）；對(duì)整個(gè)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行全方位粉塵治理，以減少環(huán)境污染。配倉(cāng)層92個(gè)煤斗進(jìn)行加寬加長(zhǎng)改造， 92套煤倉(cāng)鎖氣器，更換軸承，改進(jìn)重錘結(jié)構(gòu)，設(shè)備費(fèi)及安裝費(fèi)用共計(jì)90萬(wàn)元。1翻車機(jī)、2翻車機(jī)、7甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗旅汗?，增加耐磨襯板，安裝及設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用1025．08萬(wàn)元。配倉(cāng)層共有92個(gè)煤斗和92塊檔板，此方案需分四次改造安裝。1翻車機(jī)、2翻車機(jī)、7甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗旅汗埽黾幽湍ヒr板。 （三）施工方案、過(guò)渡方案：利用各帶原有的沖洗水管道，另建取水池，由廠公用水系統(tǒng)取水，通過(guò)專用多級(jí)泵加壓。三、方案論證：（一）方案描述：根據(jù)各帶原有的沖洗水管道，另建水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。減少環(huán)境污染。：未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。D、漏煤嚴(yán)重，造成6皮帶層粉塵飛揚(yáng)，加之6皮帶上不能用水沖冼，造成二次污染。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過(guò)程及結(jié)論：B區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問(wèn)題，造成各工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。（二）項(xiàng)目提出的背景：B區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問(wèn)題，造成各工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。（三）進(jìn)行的必要性：B區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問(wèn)題，造成各工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。嚴(yán)重?fù)p害了工作人員的身心健康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評(píng)價(jià)工作的正常進(jìn)行。E、由于煤斗尺寸過(guò)小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面，運(yùn)行班經(jīng)常組織鏟煤。但粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，嚴(yán)重影響文明生產(chǎn)。５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：減少跑煤跑粉現(xiàn)象。通過(guò)專用多級(jí)泵加壓，保證噴霧除塵24小時(shí)可用；在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長(zhǎng)，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子；現(xiàn)有下煤管改成波形下煤管，增加耐磨襯板；接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器，利用霧狀水滴捕捉飛揚(yáng)起的煤塵，從而達(dá)到降塵的作用；在汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進(jìn)行嚴(yán)密封；將原有煤斗尺寸加寬加長(zhǎng)，內(nèi)部增加耐磨襯板，保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動(dòng)部分的公母套形式為軸承形式，使檔板活動(dòng)自如。此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。此方案需分段改造安裝。在原犁煤器上進(jìn)行施工，首先將皮帶停止運(yùn)行，在原犁煤器上施工。接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器。各項(xiàng)總計(jì)需資金：。（二）工程計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間；2006年12月，輸煤系統(tǒng)全方位設(shè)備改造，進(jìn)行粉塵治理，全部改造完成約一年左右。1翻車機(jī)、2翻車機(jī)、7甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗旅汗?，增加耐磨襯板。將6帶各犁煤器犁刀尾部加長(zhǎng)，并增加高分子耐磨犁板（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；多級(jí)泵兩臺(tái)，專用水池，φ108無(wú)縫鋼管，φ50無(wú)縫鋼管、噴霧噴頭、控制回路電器，δ8普通鋼板，δ12不銹鋼板 ，304軸承， 軸承座，彩鋼棚架，波型下煤管、耐磨襯板、可活動(dòng)擋煤板、高分子耐磨犁板（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；對(duì)輸煤系統(tǒng)沿線設(shè)備進(jìn)行綜合性改造。（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：（十一）對(duì)灰場(chǎng)工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：無(wú)需考慮上述因素。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無(wú)征地、搬遷等問(wèn)題，消防設(shè)施原已齊全。B區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問(wèn)題，造成各工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對(duì)環(huán)境的影響；經(jīng)濟(jì)效益；社會(huì)效益等。（三）進(jìn)行的必要性：所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部癱瘓，造成各皮帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán)重?fù)p害了工作人員的身心健康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評(píng)價(jià)工作的正常進(jìn)行。但粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，嚴(yán)重影響文明生產(chǎn)。６．改善勞動(dòng)環(huán)境和條件等：噴霧除塵可實(shí)行遠(yuǎn)程控制，施行與皮帶聯(lián)鎖啟、停，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)水，節(jié)電。（二）預(yù)期達(dá)到的效果：保證噴霧除塵系統(tǒng)的水質(zhì)，通過(guò)皮帶聯(lián)鎖啟、停，使各帶粉塵濃度進(jìn)一步降低。（六）要求定量、準(zhǔn)確地對(duì)其性能指標(biāo)、投資費(fèi)用、效益、投資回收作出綜合比較：增加兩臺(tái)多級(jí)泵輪換使用，與皮帶聯(lián)鎖， ，使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低，減少了除塵設(shè)備的資金投入。購(gòu)置設(shè)備及土建工期另計(jì)。（八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對(duì)環(huán)境保護(hù)的評(píng)價(jià)：對(duì)皮帶沿線環(huán)境將有極大的改善。（三）工程施工周期：噴霧除塵水路改造時(shí)間約為20天左右，購(gòu)置設(shè)備及土建工期另計(jì)。（七）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落實(shí)情況：無(wú)（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購(gòu)條件：無(wú)（十）主要設(shè)備及材料的采購(gòu)是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購(gòu)的被招標(biāo)對(duì)象（制造商）的選擇：無(wú)（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：（一）投資估算表：（二）設(shè)計(jì)費(fèi)：5萬(wàn)元（三）調(diào)試費(fèi)：2萬(wàn)元（四）設(shè)備費(fèi)：（五）施工費(fèi): (六) 其它費(fèi): 2萬(wàn)元（七）工程總投資：（八）設(shè)備、材料明細(xì)表：見(jiàn)附表七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對(duì)于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤(rùn)等：無(wú)直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動(dòng)環(huán)境和條件。進(jìn)行改造后可以使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低，改善勞動(dòng)環(huán)境和條件，減少了除塵設(shè)備的資金投入，使我公司的安全文明生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階。十一、設(shè)備、材料明細(xì)表1．設(shè)備（含安裝、調(diào)試費(fèi)用） 單位：萬(wàn)元序號(hào)名 稱(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1多級(jí)泵2臺(tái)242電機(jī)2臺(tái)1．533專用水池1個(gè)54φ108無(wú)縫鋼管100米1萬(wàn)/噸25φ108焊接彎頭10個(gè)0．0050．056φ108不銹鋼閥門10個(gè)0．557異徑三通20個(gè)0．0050．1850kg0．00060．039防銹漆50kg0．0010．0510設(shè)計(jì)費(fèi)511施工費(fèi)5．812調(diào)試費(fèi)213其它費(fèi)2合計(jì)34．03技術(shù)要求利用原來(lái)系統(tǒng)的大部分管道，改從廠公用水系統(tǒng)取水；各段管道均采用電焊焊接，材質(zhì)為φ108無(wú)縫鋼管。（三）進(jìn)行的必要性：工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。通過(guò)改造后，可保證導(dǎo)料槽四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會(huì)從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問(wèn)題。打煤時(shí)，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。使粉塵有沉降的空間，保證導(dǎo)料槽四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會(huì)從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問(wèn)題。（六）要求定量、準(zhǔn)確地對(duì)其性能指標(biāo)、投資費(fèi)用、效益、投資回收作出綜合比較：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長(zhǎng)，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子，使粉塵有沉降的空間，保證導(dǎo)料槽四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會(huì)從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問(wèn)題，使我車間安全文明生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長(zhǎng)，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。（十一）對(duì)灰場(chǎng)工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：在建筑物內(nèi)部進(jìn)行施工，無(wú)需考慮上述因素。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無(wú)征地、搬遷等問(wèn)題，消防設(shè)施原已齊全。安全性和可靠性提高。（二）對(duì)改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會(huì)環(huán)境影響等方面的對(duì)比分析。技術(shù)要求所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，保證功能完整，技術(shù)先進(jìn)，在正常工況下能安全、持續(xù)運(yùn)行，能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。導(dǎo)料槽改造后，應(yīng)能保證導(dǎo)料槽四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會(huì)從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問(wèn)題。在落煤斗、中心落煤管的適當(dāng)部位設(shè)置大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導(dǎo)堵塞。（二）項(xiàng)目提出的背景：6帶煤倉(cāng)間的煤斗由于原始設(shè)計(jì)失誤，煤斗尺寸過(guò)小，內(nèi)部沒(méi)有加耐磨襯板，個(gè)別煤斗已磨穿孔；鎖氣器開(kāi)啟不靈活，無(wú)負(fù)荷時(shí)不能自動(dòng)復(fù)位關(guān)閉，造成6皮帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，粉塵濃度極高。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過(guò)程及結(jié)論：實(shí)際運(yùn)行中，由于煤斗尺寸過(guò)小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗處面，加上鎖氣器鎖氣器檔板是公母套結(jié)構(gòu)的，一旦因煤中的雜物卡堵或銹蝕，就會(huì)造成檔板開(kāi)啟不靈活，不能達(dá)到自動(dòng)鎖氣器的作用。：打煤時(shí)由于粉塵濃度大，無(wú)法看清路面，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)。（七）需要通過(guò)技術(shù)改造解決哪些問(wèn)題通過(guò)改造可解決犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面及煤倉(cāng)鎖氣器設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉(cāng)層環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。（三）施工方案、過(guò)渡方案：共有92個(gè)煤斗和92塊檔板，分四次改造安裝。（六）要求定量、準(zhǔn)確地對(duì)其性能指標(biāo)、投資費(fèi)用、效益、投資回收作出綜合比較：配倉(cāng)層92個(gè)煤斗進(jìn)行加寬加長(zhǎng)改造， 92套煤倉(cāng)鎖氣器，更換軸承，改進(jìn)重錘結(jié)構(gòu)。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過(guò)40個(gè)字）；配倉(cāng)層92個(gè)煤斗加寬加長(zhǎng)，內(nèi)部增加耐磨襯板，保留原有92套鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動(dòng)部分的公母套形式為軸承形式。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：無(wú)變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；使煤斗和鎖氣器的密封性提高，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時(shí)用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無(wú)（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：耒電耒能公司（三）工程施工周期：30天（四）設(shè)備制造周期：軸承座的制作要10天左右（五）勘測(cè)設(shè)計(jì)周期：5天．（六）資金來(lái)源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對(duì)于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤(rùn)等：無(wú)直接經(jīng)濟(jì)效益、但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階。使我車間安全文明生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階，沒(méi)有任何負(fù)面影響。在不受煤流沖擊的適當(dāng)部位設(shè)置大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導(dǎo)堵塞；對(duì)于易于磨損及需要調(diào)整、檢查和更換的部件要求能比較方便地拆卸、更換和修理；緩沖擋板應(yīng)可方便地從檢修門中取出進(jìn)行更換或檢修；煤斗鎖氣器各轉(zhuǎn)動(dòng)件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，密封措施完整、操作靈活,到位準(zhǔn)確；重錘機(jī)構(gòu)應(yīng)能方便地增減重錘數(shù)量，控制緩沖擋板的閉合力矩。6帶犁煤器改造可研報(bào)告 項(xiàng)目名稱： 6帶犁煤器改造項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人：周斌項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)行二處項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新編制部門：XX發(fā)電廠燃料運(yùn)行二處編制時(shí)間：2006年11月6帶犁煤器改造可研報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：6帶犁煤器改造（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：周斌（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)行二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（五）存在的主要問(wèn)題：1.　缺陷情況的記錄和敘述：在配煤時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)煤倉(cāng)周圍（朝皮帶運(yùn)行方向）漏煤現(xiàn)象。三、方案論證：（一）方案描述：將原犁煤器犁刀尾部加長(zhǎng)；在原犁煤器犁板中間加一塊高分子耐磨犁板。（六）要求定量、準(zhǔn)確地對(duì)其性能指標(biāo)、投資費(fèi)用、效益、投資回收作出綜合比較：犁煤器共有46臺(tái)，犁刀加長(zhǎng)板46*4