【正文】 ，外部用鋼管或方木頂緊。（2）、支撐方案（附圖）在進(jìn)行蓋梁施工前先對(duì)地基進(jìn)行處理，首先清除地表腐植土后，換填50cm級(jí)配砂礫，用壓路機(jī)碾壓4～5遍，符合要求達(dá)到容許承載力后，然后進(jìn)行支架的搭設(shè)。4) 模板在使用前要對(duì)模板的平整度、直順度進(jìn)行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形時(shí)不得使用。模板工程（1）、模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→調(diào)整高程→布設(shè)蓋梁底?！惭b側(cè)?！{(diào)整就位→監(jiān)理驗(yàn)收1) 為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中模板在橫橋向方向使用大型鋼模，兩端堵頭及底模采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝?？拐鹪O(shè)施預(yù)埋本標(biāo)段蓋梁上設(shè)置了甲、丙、戊三種抗震設(shè)施。7) 在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用高強(qiáng)塑料墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，間距1米。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。3）、各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。3）、施工用水接用當(dāng)?shù)毓喔葯C(jī)井，并有水車現(xiàn)場(chǎng)備用。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場(chǎng)地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。6)、材料準(zhǔn)備：混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標(biāo)號(hào)為C45，封錨端混凝土標(biāo)號(hào)為C40，施工前對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行檢查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。2)、測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出蓋梁控制線及高程，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。主橋分為南北兩幅，共計(jì)10聯(lián)；其中第二聯(lián)和第九聯(lián)為現(xiàn)澆混凝土箱梁，其余均為預(yù)制T梁。XX路（XXX至XX場(chǎng)二通道）線路西起三環(huán)路長(zhǎng)虹橋，東至XXX道，路線全長(zhǎng)約11km。本次實(shí)施XXX機(jī)場(chǎng)第X北段：XXX機(jī)場(chǎng)至X段，；X路東段：X至機(jī)場(chǎng)第X段，,。本次施工主線橋蓋梁主要型號(hào)及工程量見下表：蓋梁型號(hào)數(shù)量蓋梁厚度（m）混凝土等級(jí)備 注B142C45預(yù)應(yīng)力B28C45預(yù)應(yīng)力三、施工布署組織布署為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。3)、試驗(yàn)人員對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)檢，并在施工前準(zhǔn)備好各項(xiàng)試驗(yàn)的器具，做好試驗(yàn)記錄。所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。場(chǎng)地準(zhǔn)備1）、施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、硬化，以利于平臺(tái)搭設(shè)及施工作業(yè)面的展開。4）、施工用電為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)報(bào)裝一臺(tái)315KVA的變壓器，施工用電電纜自變壓器低壓端直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)備用。四、施工工藝及施工方法（一）、施工工藝流程場(chǎng)地硬化處理→搭設(shè)支架→模板拼裝→鋼筋骨架安裝→波紋管鋪設(shè)→安裝預(yù)應(yīng)力鋼束→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉機(jī)具就位→分級(jí)張拉錨固→孔道灌漿→封錨混凝土澆筑→質(zhì)量驗(yàn)收后附施工工藝流程圖（二）、施工方法鋼筋工程1) 蓋梁鋼筋綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。4) 蓋梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制。8) 蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道。B1類蓋梁共42個(gè)，其中每個(gè)蓋梁上設(shè)置8套丙型抗震設(shè)施，共有336套。拼裝時(shí)要保證模板的整體穩(wěn)定性。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。用5㎝的大板墊在支架底托下，要保證平整度，大板上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6090㎝，蓋梁外側(cè)非承重部位支架橫、縱距為9090㎝，橫桿步距均為120cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算好標(biāo)高并嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后頂托上面縱向用1215方木鋪設(shè)，方木上橫向布1010cm方木，間距40cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用大型鋼模整體拼裝牢固，蓋梁上下采用對(duì)拉桿連接牢固。在制作木模時(shí)，應(yīng)注意留出預(yù)應(yīng)力錨具的封錨位置。3. 模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。A—立桿的計(jì)算截面面積（mm2），查表517取值—軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比λ查表518，其中λ＝l0/I，l0＝μhh—步距fc—鋼材的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（KN/mm2）,查表519取值m′—材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，按表55計(jì)算式中NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計(jì)：NQk＝n1laqkHi—立桿計(jì)算截面以上的架高（m）gk1—以每米架高計(jì)的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）gk2—以每米立桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層面材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）gk3—以每米架高計(jì)的外立面整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）n1—同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)qk—按每米立桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為9060的承重部位進(jìn)行驗(yàn)算：當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗(yàn)算時(shí)，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h＝，la＝，lb＝根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗(yàn)算公式中可求得：NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3＝+1+ ＝ KN NQk＝n1laqk＝1＝∴N＝+ ＝ + ＝+ ＝ KN又 m′= ，而＝＝＝∴m′=＝，則長(zhǎng)細(xì)比＝＝＝ ，由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)＝∴ 驗(yàn)算結(jié)果為：＝＝＝＝＜即滿足 ＜∴ 蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。④、立桿地基承載力驗(yàn)算驗(yàn)算公式為： ≤Ad—立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積，㎡計(jì)算fk—地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072002）確定，取值在200～250KpaK—調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、∴ =取fk＝230 Kpa，則＝230＝92 Kpa Kpa＜92 Kpa即滿足 ≤∴ 立桿地基承載力滿足要求。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在12～14cm。2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。5）試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。試泵224。清洗管路回收管路混凝土。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動(dòng)失穩(wěn)。3）在側(cè)模附近振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。6）澆注過程中，注意保護(hù)各種預(yù)埋筋、抗震銷座等預(yù)埋件，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。拆模后橋臺(tái)外覆塑料不及阻燃草簾。2) 波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制，復(fù)核好管道坐標(biāo)與設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。3) 管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。6) 波紋管相接處，波紋管套入長(zhǎng)度大于接口的直線長(zhǎng)度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。2) 錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。3) 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過177。u——孔道摩擦系數(shù)。2) 鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。5) 鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。對(duì)孔道進(jìn)行清理。（5）、錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作224。安裝千斤頂224。 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。 為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。若實(shí)測(cè)值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。2) 張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。δ0時(shí)量一初始伸長(zhǎng)量O1OδCON時(shí)量取的伸長(zhǎng)量分別記錄下來(lái)，與初始伸長(zhǎng)量之差即為缸體的絕對(duì)伸長(zhǎng)量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長(zhǎng)值。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。2. 應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。擬采用清潔的飲用水。3. 試驗(yàn)合格。2. 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。4. 灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組