【正文】 的光譜復(fù)查和硬度檢測。 按圖紙要求搭設(shè)組合架，并檢查找正固定，進(jìn)行整體組對。（3）汽包安裝 安裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距，復(fù)核縱向和環(huán)向中心線，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊接縫。同樣采取2臺(tái)汽車吊同時(shí)起吊，同時(shí)利用鋼構(gòu)進(jìn)行接鉤移位。 同時(shí)把各剛性梁集團(tuán)及開檔尺寸確定，焊接方板。B水冷壁的組合 按圖面尺寸要求調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線，然后焊接間隙稍大的焊口。A組對前的檢查和修整 組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆門及測量孔的位置、方向的檢查和核對，以防遣漏和放錯(cuò)。 鋼柱組件吊起時(shí)，應(yīng)由兩面三刀臺(tái)吊車同時(shí)抬空，主鉤吊在組件上部吊點(diǎn)，懸吊組件下部的吊構(gòu)主要防止底盤在地面拖拉，主鉤緩慢將組件吊直，在吊直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件下端將離地時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間大幅度擺動(dòng)，主生意外。鋼架組合后必須保持垂直、無扭曲、無彎曲現(xiàn)象。 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大，如有彎曲，現(xiàn)場無法調(diào)整，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。A鋼架的調(diào)校： 采用枕木加型鋼為組合平臺(tái)，每根立柱設(shè)置四個(gè)枕木垛，作為支墩，高約880mm，橫向擱置重軌或30號(hào)工字鋼，用水平儀找平后，即可進(jìn)行鋼架的調(diào)校和組對工作。 每個(gè)施工工序和安裝階段，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和施工圖說明，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃，成品保護(hù)措施、安全施工保證措施、質(zhì)量保證措施。外部管路、儀表電氣、燃料管路、熱風(fēng)、冷嘲熱諷風(fēng)、煙道可以全面鋪開進(jìn)行施工安裝。（3）鋼架組合安裝完畢，按照左冷壁、前水冷壁、后水冷壁、右水冷壁的順序進(jìn)行水冷壁的運(yùn)輸、組對、吊裝就位。同時(shí)，省煤器、過熱器的單片調(diào)校，通球試壓工作在鍋爐設(shè)備材料堆放倉庫進(jìn)行，制作臨時(shí)組對支架，進(jìn)行省煤器和過熱器組對，待鋼架組合安裝后，用20T平板運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行整體就位安裝。根據(jù)管子材質(zhì)，嚴(yán)格遵循鍋爐焊接規(guī)范要求及焊接工藝文件操作。主要施工方法 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合現(xiàn)場條件，采取鋼架、水冷壁、省煤器、過熱器、預(yù)熱器組合整體吊裝，施工機(jī)具主要利用75T汽車吊和25T汽車吊配合進(jìn)行鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器吊裝，利用150T汽車吊進(jìn)行汽包和過熱器吊裝，增加相應(yīng)臨時(shí)措施（如靈機(jī)桅桿等）利用鋼架本身進(jìn)行本體管道的吊裝和就位。增加施工投入，為了實(shí)現(xiàn)總期，必須時(shí)差加人員，機(jī)械設(shè)備投入，加班加點(diǎn)，主線工序按時(shí)實(shí)行兩班或三班倒，確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工同期短： 按作業(yè)要求，安裝工程總工期只有6個(gè)月，單就75t/h鍋爐為主項(xiàng)推算，工期確實(shí)緊迫。第二章：工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策一、工程特點(diǎn)：安裝工程屬常見小型電站施工，最大特點(diǎn)是鍋爐一汽輪機(jī)組安裝技術(shù)性強(qiáng)，質(zhì)量要求嚴(yán)格，特別是鍋爐本體高，起重作業(yè)難度大，焊接質(zhì)量等級要求高等。管道600m，油漆防腐等。除灰系統(tǒng)：輸送、儲(chǔ)存、除塵、引風(fēng)等設(shè)備8臺(tái)套。二、本電站項(xiàng)目的安裝工程范圍：熱力系統(tǒng)：75k/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺(tái)，余熱AQC爐一臺(tái)，SP1爐一臺(tái)，SP2爐一臺(tái)，鍋爐內(nèi)機(jī)、給水泵、加藥、除塵、排污、除氧器、取樣器等附屬設(shè)備計(jì)35臺(tái)套。第一章：工程概況一、工程簡介：地理位置：貴州省遵義市現(xiàn)場條件：本安裝項(xiàng)目是在原有水泥廠區(qū)內(nèi)增建工程，廠區(qū)道路縱橫交錯(cuò)，安裝用設(shè)備、材料的運(yùn)輸，大型施工機(jī)械進(jìn)場等提供有利條件。 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組（12MW）一套以及空氣冷卻器、凝汽器、凝結(jié)水泵、加熱器、冷油器交直流油泵、油箱等附機(jī)14臺(tái)套。管道190m。循環(huán)水系統(tǒng)：水泵6臺(tái)，加藥裝置一套，φ133~φ1018管道160m。 其它配套系統(tǒng)屬常見的通用設(shè)備、容器安裝。三、對策：細(xì)化工程項(xiàng)目，編制合理的施工工序和進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)對各個(gè)項(xiàng)目的施工管理和進(jìn)度控制，使各個(gè)系統(tǒng)同步，有序地開展施工。大膽采用新工藝，使用現(xiàn)代吊裝機(jī)具（大型汽車吊）取代傳統(tǒng)吊裝方法，提高施工速度，確保工程質(zhì)量。 嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安裝進(jìn)行工序化施工，確保安全前提下，盡量采取立體交叉作業(yè)，加大施工作業(yè)面和點(diǎn)，若遇到設(shè)備、材料供應(yīng)不及時(shí)等客觀原因，應(yīng)全面細(xì)致、統(tǒng)籌調(diào)整，修改網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃后，才可進(jìn)行工序的更改調(diào)整。 由于鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)懸吊在爐頂構(gòu)架上，因此 必須在米頂構(gòu)架安裝之后，方可吊裝，但爐頂構(gòu)架全部裝好后又影響吊裝，所以構(gòu)件吊裝時(shí)必須采取可靠的中間接鉤措施，構(gòu)件安全到位。 為利用現(xiàn)場空間和保證水冷壁整片組對吊裝，Z1片鋼架與Z2片鋼架的右側(cè)只連接7m以下的橫梁，留出進(jìn)口作為爐膛內(nèi)部構(gòu)件吊裝通道。同步進(jìn)行空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器的整體就位安裝，平臺(tái)爬梯安裝；同步進(jìn)行輔機(jī)安裝和除氧器安裝。（5）在各個(gè)施工階段，焊口“X”射線檢測必須同步進(jìn)行。45 / 45堿廠75T鍋爐安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查劃線設(shè)備開箱清點(diǎn)鋼架調(diào)校組對安汽包就位水冷壁安裝空氣預(yù)熱、省煤器調(diào)校、組對、安裝、閥門解體試壓下降管、高、低溫過熱器安裝旋風(fēng)系統(tǒng)安本體管路，主給水、除氧管路、加藥管水壓試驗(yàn)電氣儀表安裝煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)安裝輔機(jī)安裝筑爐保溫烘、煮爐主要分項(xiàng)工程的施工方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用整體方法施工，（即Z1左—Z2右—Z2左，Z3右—Z3左，Z4左—Z4右，Za右—Zb右）其鋼柱組合件之間橫梁采取單件安裝，爐頂構(gòu)架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內(nèi)構(gòu)件。 鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認(rèn)真檢查、調(diào)校。 鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700℃左右或250℃~300℃時(shí)，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化。 焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。C鋼架就位 組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時(shí)支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊。然后對管排的寬度、長度、平等度及對角線進(jìn)行認(rèn)真的測量檢查，做好相應(yīng)記錄。管子對接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時(shí)，下部用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形。 水冷壁組合完，“X”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動(dòng)均勻平穩(wěn)，減少擺振動(dòng)和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。 采用125T汽車吊吊裝就位，提升過程中，應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。組合時(shí)，在中間裝基準(zhǔn)管排，然后向兩側(cè)組裝，要注意管片的次序和搭配，不得裝錯(cuò)、裝反。（5）鍋爐本體管路及其它附屬管路安裝A本體管路 鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴(yán)格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。合金鋼閥門應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢測。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱位移。水壓試驗(yàn) 為檢驗(yàn)鍋爐承壓管道制作安裝質(zhì)量的嚴(yán)密性和機(jī)械強(qiáng)度，保證鍋爐的安裝質(zhì)量和安全投入運(yùn)行，鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、鍋爐本體全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)前，參加試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，本方案要求，熟悉各操作檢查程序，明確落實(shí)責(zé)任人。D試壓操作 鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空閥，關(guān)閉給不操作臺(tái)的進(jìn)水總閥，過熱器出口閥、疏水、排污等閥門，啟動(dòng)試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進(jìn)水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進(jìn)水3min，排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空閥，暫停進(jìn)水。 試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：→→→→→→緩慢泄壓。 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時(shí)，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理，是否重做試驗(yàn)壓力的水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏部位、數(shù)量等具體情況，同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局鍋爐科質(zhì)檢員商定。（7）鍋爐筑爐 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，即可開始筑爐保溫工作，但筑爐保溫前，對鍋爐應(yīng)做整體密封試驗(yàn)。為此，現(xiàn)制定該工程的焊接施工方法。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。（2）施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。焊條入庫存或領(lǐng)用必須做好批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。（6）焊條與焊絲的選用 因現(xiàn)提供的資料對鍋爐各部分管道、鋼架等的材料不明，幫暫不能明確選用焊接材料，但需符合下列要求：①鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲應(yīng)符合GB51178GB51188GB98385的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GBL3007YB/Z1176的標(biāo)準(zhǔn)。（3）坡口及組對準(zhǔn)備①坡口的形式、尺寸、組對間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB98580、GB98680手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。對接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%且不大于3mm。b定位焊所用焊條牌號(hào)及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。f焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。施焊過程中，各個(gè)焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的予熱溫度。中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。