【正文】 料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否—一對(duì)應(yīng)。施工中嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。（3）緊固件鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T 1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110 及《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T7493的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。（11） 準(zhǔn)備施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄情況。（7） 提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地以及用水用電準(zhǔn)備情況。（3） 施工項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙情況。張金強(qiáng)： 東冶公司進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，在整個(gè)工程施工工程活動(dòng)中負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，并代表東冶公司與甲方協(xié)調(diào)洽商日常與工程有關(guān)一切事宜。3）技術(shù)保證體系：公司堅(jiān)決貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。（5）各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。 主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備（按單個(gè)廠房需用量計(jì)算）(1)加工階段設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力橋式起重機(jī)10t210t橋式起重機(jī)5t15t門式起重機(jī)MQ－16116t汽車起重機(jī)QY16A116t運(yùn)輸汽車HY9140K110t多頭直條切割機(jī)CG1－40001半自動(dòng)切割機(jī)CG1－30搖臂鉆床Z3040*162磁輪切割機(jī)SAG－B車床CA6140鉆銑床ZX－32坐標(biāo)鏜床T4240剪板機(jī)JZQ16－2500端面銑床TX50B滾剪倒角機(jī)CD－20磁力電鉆RD－32A直流焊機(jī)AX5－500交流焊機(jī)BX1500CO2 焊機(jī)YM500KR埋弧焊機(jī)NZA－1000焊條烘干箱HY704－4焊劑烘干箱HJ－50電動(dòng)空壓機(jī)4L－20噴砂機(jī)PBS－100R噴漆機(jī)GPQ9C叉車CPQ－1B翼緣矯正機(jī)YTJ－50焊縫檢驗(yàn)尺SK探傷儀DA－400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺50m鋼卷尺30m（2）、安裝階段主要機(jī)具設(shè)備需要計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1汽車吊車TD252日本2汽車吊車TD202日本3汽車吊車12噸2錦洲4叉車3T1無錫自有5剪板機(jī)1沈陽自有6交流電焊機(jī)BX25008旅順252KVA自有7硅整流弧焊機(jī)汽車吊車12沈陽32*6KVA自有8手動(dòng)倒鏈 110Ｔ20青島自有9千斤頂2050T20自有10氣割工具（套）1011手槍電鉆30*3012機(jī)動(dòng)翻斗車12馬力2山東自有13汽車1T1日本自有14解放半掛車30T2長(zhǎng)春15水準(zhǔn)儀DS3216經(jīng)緯儀J2217力矩扳手418盤尺50米2把19盤尺10520卷尺5米20合計(jì)勞動(dòng)力需用計(jì)劃準(zhǔn)備(1)制作加工階段勞動(dòng)力準(zhǔn)備工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鉗工2設(shè)備安裝與維修車工1部件加工鉚工6放線、下料、構(gòu)件合成組拼設(shè)備操作工12加工廠設(shè)備運(yùn)行操作電工2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電維修普工12現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)材料及半成品構(gòu)件翻身電焊工14焊縫焊接涂裝工3涂裝合計(jì)56(2)安裝階段勞動(dòng)力準(zhǔn)備（按單個(gè)廠房需用量計(jì)算） 工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容測(cè)量工2測(cè)量放線鉚 工2剛架安裝鉗工4安裝偏差調(diào)整與維修 起重工2起重與吊裝 普工40現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件搬運(yùn)及輔助 電焊工12檁條安裝等安板工50板安裝架 工15臨時(shí)臺(tái)、架安裝、拆除電 工2施工用電管理與維修總 計(jì)129作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）完成施工詳圖，并經(jīng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可，安裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋螺栓砼強(qiáng)度已滿足要求并放線檢查完畢。（3）詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件深化設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及合同工期的要求，對(duì)施工的安裝計(jì)劃做如下布置（詳見附圖1）。我公司針對(duì)此情況和工程的實(shí)際情況特點(diǎn)，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富項(xiàng)目管理班子對(duì)工程進(jìn)行管理及與甲方協(xié)調(diào)來保證工期。1 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）.2 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）.3. 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）4 《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》（GB765987）.5. 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T159194）6. 《熱軋H 形鋼和剖分T 形鋼》（GB/T 112631998）7 《普通焊接H 形鋼》（YB3301）.8 《碳鋼焊條》（GB/T 511795）《低合金鋼焊條》（GB/T 511895）.9 《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）10 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T1495894）.11 《碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》（GB95293）.12 《低合金鋼埋弧焊劑》（GB12470）.13 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件》（GB123191）.14 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強(qiáng)度連接副形式尺寸與技術(shù)條件》（GB363383）.15 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）.16 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB1134589）質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量目標(biāo)為工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)。廠房長(zhǎng)198米，寬96米，單跨24米，柱距為9米。廠房框體采用鋼排架結(jié)構(gòu)，其中屋架、檁條、吊車梁、抗風(fēng)柱均為鋼結(jié)構(gòu)。分項(xiàng)工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。安全目標(biāo)確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于2‰文明施工目標(biāo)達(dá)到大連市安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)竣工保修承諾竣工保修時(shí)間均大于建設(shè)部和遼寧省規(guī)定的保修期限，保證業(yè)主無后顧之憂。本工程根據(jù)土建單位的施工進(jìn)度主要分為四個(gè)安裝區(qū)段，字母軸方向以c軸為中心分開，數(shù)字軸方向先將與土建結(jié)合的4軸安裝完成，然后再開始從14軸安裝，完成14至3軸部分后，再開始從15軸向24軸方向安裝，檁條和外圍護(hù)板需要根據(jù)工程的進(jìn)度跟進(jìn)安裝，確保在77天內(nèi)完成工程施工任務(wù)。（4）加工方案及工裝設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由東冶建設(shè)的加工廠根據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期，以及施工的總體進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)四通一平。（6）所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。在施工過程中，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量合格率100％，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。開工前著重落實(shí)工作內(nèi)容（具體有項(xiàng)目部實(shí)施）：（1） 施工項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作情況。（4） 施工所需勞動(dòng)力，根據(jù)工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，制定施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證施工進(jìn)度安排情況。 協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的方面工作。（12）安排施工人員、材料、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng),隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行安裝準(zhǔn)備情況。鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，甲供的鋼板，應(yīng)做好事先應(yīng)力消除，以減少下料后變形。鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T 529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T 12470 的規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和2 個(gè)墊圈。、 級(jí)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB／T363《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633。焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、存放在專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。（2）切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。d．割嘴氣流暢通，無污損。D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。（2）邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時(shí)，2）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割等方法進(jìn)行。2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計(jì)高度的2／3。具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。b．布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。e．為了減少變形和拼裝順序，采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝（1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為柱、梁（吊車梁、屋面梁）、附屬構(gòu)件等劃分3個(gè)檢驗(yàn)批。4）鋼結(jié)構(gòu)加工廠應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。手工或動(dòng)力除銹St2：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等。噴涂施工應(yīng)按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進(jìn)行。大面積施工時(shí)，應(yīng)采用高壓噴涂，壓力一般在1Mpa以上。（3）最下一層構(gòu)件采用木方和石塊墊牢。（2）進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。（5）連接板摩擦面先作試驗(yàn)。（9）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。（12）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。（15）定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。當(dāng)基礎(chǔ)模板支設(shè)完畢，將基礎(chǔ)頂面埋件進(jìn)行安裝，并與墊層埋件連接固定。鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。二次澆灌柱腳維護(hù)混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。0預(yù)留中心偏移51 / 51工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼連系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備（1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。（4）檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。（2）鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。（4）柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。q=對(duì)角地腳螺栓：由自重機(jī)風(fēng)荷載產(chǎn)生的壓應(yīng)力及剪應(yīng)力為滿足要求中間柱立起調(diào)正，加入楔形板分擔(dān)壓力柱間剛性系桿安裝鋼柱安裝前首先選擇具備系桿安裝的軸線進(jìn)行，防止在柱安裝完后由于沒有形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系，而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。采用臥式拼裝法時(shí)，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對(duì)齊穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。對(duì)齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)