【正文】 →管道試驗—→器具、設備檢查、安裝—→器具、設備調試—→系統(tǒng)調試交驗相關設計及規(guī)范要求（1）、進入施工現場的所有設備、主要材料及配件都應有產品合格證或質保書，設備應有銘牌，不合格的嚴禁進場使用；（2）、各類吊、支托架、管道、風管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應嚴格除銹并刷防銹漆（埋地應刷兩度防銹漆），竣工前應刷面漆，各類管道的色標應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標有流向標記；（3）、室內給水支管（管徑20及以下）的安裝，管道在轉角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應設管卡，管卡必須安裝牢固，水管管徑在40及以上的，應采用U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必要時按要求設置固定支架；（4）、消防箱消防栓口應朝外，栓口中心距地面高度應符合規(guī)范，允許偏差不大于20mm；（5）、管道焊接連接時應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應平整、飽滿。在建設單位指定的位置接通水源、電源。③ 根據施工總平面布置圖，接通現場施工用水管線到使用地點，把現場施工用電線路接通到使用地點。安全目標及保證措施安全目標：不發(fā)生一起死亡事故，杜絕火災、觸電、食物中毒等重大事故；嚴格執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)，建立健全現場管理網絡，實行項目經理負責制，配備專職安全員并與員工簽訂安全生產責任書。2) 招標文件及招標答疑；3) 北京市工業(yè)設計研究院設計的工程施工圖紙；4) 設計中有關規(guī)定及所選的標準圖集、規(guī)范；5) 現行國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》、《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》；6) 國家有關環(huán)保法律、法規(guī)的要求，以及ISO14000環(huán)保認證的要求。 目 錄第一章 工程目標與組織部署 1第一節(jié) 施工組織設計的編制說明及編制依據 2第二節(jié) 工程概況及目標計劃（工期、質量與安全） 2第三節(jié) 施工準備部署 3第四節(jié) 工程管理組織與機構 4第二章 主要分項工程施工方案 5第一節(jié) 管道系統(tǒng) 5第二節(jié) 電氣系統(tǒng) 12第三節(jié) 通風系統(tǒng) 16第三章 工程質量保證措施 23第一節(jié) 工程質量保證體系 23第二節(jié) 工程質量保證措施 24第四章 現場施工保證措施 26第一節(jié) 安全保證措施 26第二節(jié) 文明施工管理措施 27第三節(jié) 材料以及進度保證措施 28第五章 附 件 30附件一、施工機械計劃表 30附件二、各工種在不同施工階段的勞動力計劃 32附件三、施工總平面圖、進度計劃表………………………………………… 33第一章 工程目標與組織部署第一節(jié) 施工組織設計的編制說明及編制依據本著對業(yè)主認真負責的一貫作風，在對本工程的機電安裝工作做出認真研究的基礎上，本公司為機電安裝工程單獨編制了本施工組織設計！ 編制說明首先，我公司誠懇表示：完全接受現場施工管理所提出的各項要求，并且確保在業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和政府質監(jiān)部門等單位的支持與指導下，履行合同承諾，“優(yōu)質、高速、安全、文明”地建設好本工程，最終令業(yè)主滿意。第二節(jié) 工程概況及目標計劃（工期、質量與安全）工程概況：工程名稱：…………工廠機電安裝工程 建設單位：………有限公司建設地點： 建筑規(guī)模：設計單位： 監(jiān)理單位：工期目標及進度控制工期目標：自現場具備條件起75天完成，具體進度計劃詳見附圖在廠房封頂之前，跟隨土建的進度安排做好相應的預埋、預留工作，并為后期的安裝工作做好人力、物力及資金和技術的準備部署。第三節(jié) 施工準備部署 施工準備工作① 組織有關人員認真學習圖紙，熟悉圖紙，提出加工定貨單，正確計算出各種材料的數量及人工數量。 根據施工各階段的具體要求，組織機具設備進場。準備現場施工用電，照明要求光線充足，施工用電要安全、方便。焊波均勻一致，寬度和高度應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應及時清除；（6）、衛(wèi)生器具安裝完畢應進行24小時盛水試驗。管道活動支、吊架的具體形式和設置位置根據現場實際情況確定。安裝時應根據設計要求進行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須符合有關標準的規(guī)定。對焊的管口必須根據工藝要求進行倒坡；（3）、焊條、焊劑使用前應根據出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。管材與法蘭盤焊接時先點焊2～3點后再找平找正后兩面焊接；（5）、各級焊縫質量應符合《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。螺紋加工完畢后，清潔油污和鐵屑。承插口連接時，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標記深度后來回旋轉，保證粘接效果；（2）、排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用45186。立管底部與排出管連接處，應采用兩個45186。吊裝前，必須組織相關單位、人員對現場進行勘測，一致確認滿足吊裝要求，建立吊裝應急機制。閥門進入現場后首先檢查閥門的型號、規(guī)格、數量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門是否完好無損、啟閉靈活。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，但不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。（2）水泵等設備就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。設備與系統(tǒng)連接時，應待設備安裝完成后，從設備向干管方向配管，配管時注意不得強行對口，以免損壞設備。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應放空管網，再修理。外觀無滲漏為合格。管道系統(tǒng)保溫、涂色敷設與吊頂內的給水管道做防結露保溫措施，采用聚氨酯外纏玻璃絲布，厚度50mm,管道保溫層表面應平整，無翹殼現象。調試合格后，匯編有關資料，向有關部門申請驗收。接地網（1）、接地體（線）的連接應采用搭焊接，其長度必須滿足： 扁鐵寬度為2倍（至少三個棱邊焊接）； 扁鐵與鋼管（或角鐵）焊接時，為了焊接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還需用鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形（或直角型）與鋼管（或角鐵）焊接；（2）、所有引入建筑物的金屬管道、電纜金屬外皮等均應與接地裝置作等電位連接，做法按國標圖集《等電位聯(lián)結安裝》（02D5012）；（3）、電氣設備每個接地部分應以單獨的接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分；（4）、接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫時，應加設補償器，所用扁鐵彎成Ω型狀代替；（5）、設置接地電阻檢測點，測試值應滿足設計要求。管道敷設（1）、根據施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少的原則，明配管按橫平豎直的原則確定線路，測量定位，同時將各種箱、盒定位固定。在轉角、直線段處的管卡或支架的間距應對稱均勻，管卡支架的間距應符合規(guī)范的規(guī)定；（9）、PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，氧指數應符合要求。在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯側方位標志或標裝；（7）、連接到設備的線纜應穿金屬軟管保護，接頭采用專用配件；（8）、電纜頭采用干包式，制作時須有防塵防污措施，必須一次完成，以防受潮，切剝時不能傷及絕緣層及線芯。分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源對各回路設備、控制開關進行性能、狀態(tài)試驗。冬季室外空氣設計參數：采暖溫度0度，空氣相對濕度53%，空調溫度11度。施工工序：通風技術、物資準備—→圖紙交底—→洞、孔預埋—→風管制作—→管道安裝—→設備安裝—→設備調試—→風量平衡測試—→系統(tǒng)調試交驗相關設計及規(guī)范要求（1）、空調通風管道的鍍鋅鋼板厚度按照現行規(guī)范執(zhí)行。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內部齊平。防火閥等較重部件應單獨設置吊點。兩端法蘭應平行，并不得扭曲；（15）、空調風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層應完整無損無漏包現象，支、托架和管道間采取隔熱措施；（16）、通風空調系統(tǒng)的所有設備應做單機試運轉，正常后對系統(tǒng)進行測定調試，其結果應符合規(guī)范要求。風管安裝（1）、風管、部件等按圖（實測尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯；并按圖紙對風管、部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格及數量是否相符，如發(fā)現有遺漏或質量不符合要求時，應返工補做；（2）、安裝前應清洗風管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉紗的織物。根據